一种熔融纺丝和冷却合成长丝的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，具有纺丝箱体和骤冷装置，所述骤冷装置具有多个冷却滚筒，所述冷却滚筒具有与所述纺丝喷嘴同轴地布置的气体可渗透的吹风壁，其中，所述冷却滚筒布置在骤冷箱里，其中所述骤冷箱具有上冷却腔室以及下分配腔室，其中所述下分配腔室连接至冷却空气源，所述骤冷箱的上表面与所述纺丝箱体的下表面之间设有多个开孔的保温层，所述多个开孔之间的最短距离在0.5mm到10mm的范围内，不透气的环形隔断贴合每个所述开孔的内侧壁设置。利用不透气的环形隔断可有效地将相邻的开孔之间阻隔，以形成无风区。无风区。无风区。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融纺丝和冷却合成长丝的设备


[0001]本技术涉及一种熔融纺丝和冷却合成长丝的设备。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了类似的设备，如公开号为CN111809255的文献。
[0003]在该现有技术中，冷却长丝的冷却风是先通过冷却风源被输送到上下两部分设置的冷却箱体里，冷却风源首先进入下部分冷却箱体，然后经过所述上部分冷却箱体和下部分冷却箱体之间的多孔板，进入上部分冷却箱体。之后，冷却风沿着冷却滚筒的沿圆周方向径向吹向长丝，将熔融状态的聚合物固化成确定的股状长丝。这种吹风方式一般称为“环形吹风”。
[0004]在该现有技术中，冷却装置之间具有充足的间隔。
[0005]除此之外，还有另一种吹风方式，一般称为“侧吹风”。这种冷却方式的特点是，冷却风从一个侧面内朝向长丝方向吹来。
[0006]在对吹风方式进行改造时，尤其是将侧吹风改造成环吹风时，由于本身结构的限制，在原来的构造上需要进行结构性的改动。其中较显著的限制为，冷却装置之间紧靠在一起，无法在现有保温层的基础上形成有效的无风区。

技术实现思路

[0007]本技术的目的为解决相互紧挨的冷却装置所带来的无风区之间无法确保足够阻隔的问题，为此，本技术提出如下技术方案：
[0008]根据本技术的第一实施例，一种熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，具有纺丝箱体和位于所述纺丝箱体下方的骤冷装置，所述纺丝箱体具有多个纺丝喷嘴，所述骤冷装置具有多个冷却滚筒，所述冷却滚筒具有与所述纺丝喷嘴同轴地布置的气体可渗透的吹风壁，其中，所述冷却滚筒布置在骤冷箱里，其中所述骤冷箱具有上冷却腔室以及与该上冷却腔室连接的下分配腔室，其中所述冷却滚筒布置在所述上冷却腔室中，其中在所述下分配腔室内，以与所述冷却滚筒同轴的方式布置有具有气体不可渗透的套筒壁的管套筒，其中所述下分配腔室连接至冷却空气源，所述骤冷箱的上表面与所述纺丝箱体的下表面之间设有多个开孔的保温层，所述开孔与所述纺丝喷嘴同轴地布置，其特征在于，所述多个开孔之间的最短距离在0.5mm到10mm的范围内，不透气的环形隔断贴合每个所述开孔的内侧壁设置。
[0009]鉴于相邻开孔之间的距离，保温层的最薄厚度在0.5mm到10mm的范围内，这种情况下很难形成有效的阻隔。利用不透气的环形隔断可有效地将相邻的开孔之间阻隔，以形成无风区。
[0010]根据长丝处理对无风区高度的要求，根据本技术的第二实施例，所述环形隔断的高度在20mm
‑
45mm的范围内。
附图说明
[0011]附图1示意性地示出本技术的设备；
[0012]附图2本技术的保温层的结构示意图。
具体实施方式
[0013]根据本技术的用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备的实施例在附图1中得到示意性地表示。该实施例中具有纺丝箱体1，它在其底侧12保持多个并排成行布置的喷丝头2。所述喷丝头2的下表面布置有未示出的喷丝嘴。所述喷丝头2在纺丝箱体1内通过多个熔体管路6被连接至纺丝泵3。所述纺丝泵3通过泵驱动机构被驱动，其中所述纺丝泵3至所述喷丝头2具有单独的输送机构。所述纺丝泵3经熔体进口5被连接至未示出的熔体源。所述纺丝箱体1具有加热设计，因而喷丝头2、熔体管线6和纺丝泵3被加热。
[0014]保温层13设置在压力板16的下表面上，所述压力板安置在所述纺丝箱体1的底侧12上。
[0015]所述纺丝箱体1在底侧12配设有保温层13。所述保温层13针对每个喷丝头2分别具有与纺丝箱1的底侧12相接的开孔14。
[0016]在此实施例中，骤冷装置4位于所述纺丝箱体1下方，由骤冷箱8形成，骤冷箱在其顶侧11中支承保温层13。在骤冷箱8中形成上冷却腔室9和下分布腔室10，其中，上冷却腔室9和下分布腔室10通过穿孔板21被相互分开。
[0017]在上冷却腔室9内，骤冷箱8与所述保温层13的开孔14同轴地具有多个冷却滚筒18。冷却滚筒18在骤冷箱的顶侧11形成多个开孔，它们与所述保温层13的所述开孔14同轴取向。所述冷却滚筒18全都在上冷却腔室9内相同配置并且具有透气筒壁，筒壁例如可以按照带有内穿孔板和外丝网或金属网的双壁设计形成。
[0018]在竖向上，所述冷却滚筒18配属有多个套管筒19，它们朝两端敞通并且均具有闭合的筒壁并穿过下分配腔室10。所述骤冷箱8于是从顶侧到出口侧地被冷却滚筒18和管套筒19完全穿过。
[0019]所述骤冷箱8在纵向侧具有空气管道，其通入所述下分布腔室10。空气管道2通过空气供应管道22被连接至在此未被详细示出的压缩空气源。在空气供应管道22内设有压力调节机构23。在此实施例中，压力调节机构23通过可调式节流阀瓣24形成。
[0020]所述骤冷装置4借助两个提升汽缸20.1和20.2保持在框架(这里未详细示出)中，并且能够经由所述提升汽缸20.1和20.2按照需要而被引导到操作位置和维护位置。
[0021]为了密封和隔离，在所述骤冷箱8的顶侧上设置延伸于所述保温层13与所述骤冷箱8之间的隔离板17。
[0022]在特别的设计背景下，相邻纺丝装置之间非常近地靠在一起。这种特别的设计有时基于从侧面吹风到环形吹风的结构改进，理由是在进行侧吹风结构设计时，由于纱线处理要求以及本身空间的限制，纺丝装置之间紧挨在一起。相应地，相邻的所述开孔14也非常近的彼此仅靠。所述多个开孔14之间的最短距离在0.5mm到10mm的范围内。如此近的距离使得，相邻开孔14之间的保温层很难有效地进行对相邻开孔进行阻隔。阻隔的作用是，在相邻的长丝通道之间形成一定高度的无风区。该无风区开始于所述长丝7被从喷丝头2挤出到所述长丝7开始被骤冷风冷却。
[0023]附图2为本技术的保温层的结构示意图。
[0024]所述保温层13上设有与所述冷却滚筒同轴设置的开孔14，所述开孔14之间的最短距离在0.5mm到10mm的范围内。不透气的环形隔断15贴合每个所述开孔14的内侧壁设置。所述环形隔断15沿着所述开孔14的圆周方向弯曲，形成“o形”环。所述环形隔断15的高度在20mm
‑
45mm的范围内，因此在各自的开孔14位置上，形成一定高度的无风区或者无干扰区。所述环形隔断15优选由不锈钢制成。
[0025]本技术的有益效果为，利用不透气的环形隔断可有效地将相邻的开孔之间阻隔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，具有纺丝箱体和位于所述纺丝箱体下方的骤冷装置，所述纺丝箱体具有多个纺丝喷嘴，所述骤冷装置具有多个冷却滚筒，所述冷却滚筒具有与所述纺丝喷嘴同轴地布置的气体可渗透的吹风壁，其中，所述冷却滚筒布置在骤冷箱里，其中所述骤冷箱具有上冷却腔室以及与该上冷却腔室连接的下分配腔室，其中所述冷却滚筒布置在所述上冷却腔室中，其中在所述下分配腔室内，以与所述冷却滚筒同轴的方式布置有具有气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠会，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：新型
国别省市：