本实用新型专利技术公开了一种铸件切割机的升降装置，包括切割箱，所述切割箱前端面内腔滑动连接有密封门，所述切割箱内腔底部设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内腔安装有夹持机构，所述切割箱内腔上部一侧固定连接有横移机构，所述横移机构上安装有升降机构，所述升降机构下部安装有切割机构，本实用新型专利技术涉及铸件切割机的升降装置技术领域。该铸件切割机的升降装置，解决了现有铸件切割机不便对不同大小铸件进行切割，还有切割不便的问题。还有切割不便的问题。还有切割不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件切割机的升降装置
[0001]本技术涉及铸件切割机的升降装置
，具体为一种铸件切割机的升降装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]目前市场上所使用的切割机的高度都是固定的，从而不便对不同厚度的铸件进行切割，还有现有铸件切割机在对铸件进行切割时，往往需要工作人员进行握住把手并且下压把手，然后开始对工件进行切割，若在切割时，下降的速度过快，有可能就会就会导致砂轮片或铸件损坏的现象，进而导致了切割不便的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件切割机的升降装置，解决了现有铸件切割机不便对不同大小铸件进行切割，还有切割不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件切割机的升降装置，包括切割箱，所述切割箱前端面内腔滑动连接有密封门，所述切割箱内腔底部设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内腔安装有夹持机构，所述切割箱内腔上部一侧固定连接有横移机构，所述横移机构上安装有升降机构，所述升降机构下部安装有切割机构。
[0008]优选的，所述夹持机构由矩形块、第一螺纹杆、U型块、第二螺纹杆和夹持板组成，所述切割箱下端面且位于矩形滑槽两端分别固定连接有矩形块，所述矩形块一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有U型块，所述U型块一侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接有夹持板。
[0009]优选的，所述矩形滑槽内腔滑动连接有U型块，所述切割箱内腔底部滑动连接有U型块。
[0010]优选的，所述横移机构由圆柱滑动杆、横移块、第一驱动电机、转动杆、主动齿轮和主动齿条组成，所述切割箱内腔一侧上部固定连接有圆柱滑动杆，所述圆柱滑动杆外表面滑动连接有横移块，所述横移块一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有主动齿条。
[0011]优选的，所述转动杆一端贯穿横移块且与横移块内腔转动连接，所述切割箱内腔
一侧固定连接有主动齿条，所述横移块内腔滑动连接有主动齿条。
[0012]优选的，所述升降机构由承重块、第二驱动电机、螺纹套、第三螺纹杆、安装板和配合杆组成，所述横移块一侧固定连接有承重块，所述横移块上端面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹套，所述螺纹套内腔螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆下端面固定连接有安装板，所述安装板上端面固定连接有配合杆。
[0013]优选的，所述承重块上端面转动连接有螺纹套，所述第三螺纹杆一端贯穿承重块且与承重块滑动连接，所述配合杆一端贯穿承重块且与承重块滑动连接。
[0014]优选的，所述切割机构由第三驱动电机、切割刀片和保护板组成，所述安装板一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴端固定连接有切割刀片，所述安装板上端面固定连接有保护板。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铸件切割机的升降装置。具备以下有益效果：
[0017]该铸件切割机的升降装置，通过将铸件放置到U型块上端面，然后旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆带动夹持板向着铸件进行靠近，从而通过夹持板实现了对铸件的夹持，夹持后这时通过转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动U型块在矩形滑槽内腔进行移动，进而可以根据铸件的大小将U型块移动到指定位置，这时启动第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮带动转动杆进行旋转，当转动杆转动时带动主动齿轮进行旋转，由于主动齿轮与主动齿条啮合连接，所以当主动齿轮旋转时，就会使得主动齿轮带动横移块在主动齿条上进行左右进行移动，进而可以根据铸件的大小，将横移块移动到指定地点，由于第一驱动电机输出轴采用蜗杆配合蜗轮，进而可以防止后期切割时，横移块发生偏移或移动时出现移动不到指定位的现象，当移动到指定位置时，这时启动第三驱动电机和第二驱动电机，当启动第三驱动电机时，第三驱动电机带动切割刀片进行旋转，从而通过切割刀片实现对铸件的切割，切割的同时通过第三驱动电机带动螺纹套进行旋转，当螺纹套旋转时就会带动第三螺纹杆进行向上或向下移动，当第三螺纹杆向下移动时就会带动安装板和切割刀片向下移动，进而实现了对不同厚度的铸件进行切割，同时通过第三螺纹杆和螺纹套的相互配合实现了均匀的对铸件进行切割。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术仰视整体结构示意图；
[0020]图3为本技术局剖整体结构示意图；
[0021]图4为本技术横移机构、升降机构和切割机构安装结构示意图；
[0022]图5为本技术横移机构、升降机构和切割机构安装后视结构示意图。
[0023]图中：1、切割箱；2、密封门；3、矩形滑槽；4、夹持机构；41、矩形块；42、第一螺纹杆；43、U型块；44、第二螺纹杆；45、夹持板；5、横移机构；51、圆柱滑动杆；52、横移块；53、第一驱动电机；54、转动杆；55、主动齿轮；56、主动齿条；6、升降机构；61、承重块；62、第二驱动电机；63、螺纹套；64、第三螺纹杆；65、安装板；66、配合杆；7、切割机构；71、第三驱动电机；72、切割刀片；73、保护板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]一种铸件切割机的升降装置，包括切割箱1，切割箱1前端面内腔滑动连接有密封门2，切割箱1内腔底部设置有矩形滑槽3，矩形滑槽3内腔安装有夹持机构4，切割箱1内腔上部一侧固定连接有横移机构5，横移机构5上安装有升降机构6，升降机构6下部安装有切割机构7。夹持机构4由矩形块41、第一螺纹杆42、U型块43、第二螺纹杆44和夹持板45组成，切割箱1下端面且位于矩形滑槽3两端分别固定连接有矩形块41，矩形块41一侧转动连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42外表面螺纹连接有U型块43，U型块43一侧螺纹连接有第二螺纹杆44，第二螺纹杆44一端转动连接有夹持板45。矩形滑槽3内腔滑动连接有U型块43，切割箱1内腔底部滑动连接有U型块43。横移机构5由圆柱滑动杆51、横移块52、第一驱动电机53、转动杆54、主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件切割机的升降装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)前端面内腔滑动连接有密封门(2)，所述切割箱(1)内腔底部设置有矩形滑槽(3)，所述矩形滑槽(3)内腔安装有夹持机构(4)，所述切割箱(1)内腔上部一侧固定连接有横移机构(5)，所述横移机构(5)上安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)下部安装有切割机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸件切割机的升降装置，其特征在于：所述夹持机构(4)由矩形块(41)、第一螺纹杆(42)、U型块(43)、第二螺纹杆(44)和夹持板(45)组成，所述切割箱(1)下端面且位于矩形滑槽(3)两端分别固定连接有矩形块(41)，所述矩形块(41)一侧转动连接有第一螺纹杆(42)，所述第一螺纹杆(42)外表面螺纹连接有U型块(43)，所述U型块(43)一侧螺纹连接有第二螺纹杆(44)，所述第二螺纹杆(44)一端转动连接有夹持板(45)。3.根据权利要求2所述的一种铸件切割机的升降装置，其特征在于：所述矩形滑槽(3)内腔滑动连接有U型块(43)，所述切割箱(1)内腔底部滑动连接有U型块(43)。4.根据权利要求1所述的一种铸件切割机的升降装置，其特征在于：所述横移机构(5)由圆柱滑动杆(51)、横移块(52)、第一驱动电机(53)、转动杆(54)、主动齿轮(55)和主动齿条(56)组成，所述切割箱(1)内腔一侧上部固定连接有圆柱滑动杆(51)，所述圆柱滑动杆(51)外表面滑动连接有横移块(52)，所述横移块(52)一侧固定连接有第一驱动电机(53)，所述第一驱动电机(53)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆(54)，所述转动杆(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：向绍新，
申请(专利权)人：唐山市建新钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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