本实用新型专利技术涉及气体压力能传递技术领域，公开了气体压力能回收活塞及气体压力能回收装置，所述气体压力能回收活塞包括壳体、施压腔、受压腔和活塞组件，所述气体压力能回收装置包括施压气管、受压气管、控制阀和至少一个所述气体压力能回收活塞。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本申请的气体压力能回收装置，通过施压气体在施压腔内挤压受压腔内的受压气体，使得施压气体压力能转移到受压气体内；同时将受压腔设置多个或者改变受压腔大小，使得施压气体的质量流量和受压气体的质量流量q
【技术实现步骤摘要】
一种气体压力能回收活塞及气体压力能回收装置
[0001]本申请涉及气体压力能传递
，具体涉及一种气体压力能回收活塞及气体压力能回收装置。
技术介绍
[0002]天然气余压利用技术是我国近年兴起的新兴技术。目前已开发的余能利用技术，包括压力能储气调峰、压力能发电、天然气液化、制冷等。从可获得的能源产品的角度分析，这些利用方式可以分为：利用天然气压力能发电、利用膨胀后天然气所具有的冷能进行制冷，以及利用天然气压力能发电的同时利用膨胀后天然气所具有的冷能进行制冷等。这些余压利用都是将压力能转化为了其他形式的能量，没有直接将压力能进行回收的。
[0003]现有效率较高的正位移压力能直接回收装置有DWEER活塞式功交换器。但其主要用于类似于海水淡化的不可压缩流体的压力能回收，因为海水淡化导致的体积变化较低，同时海水也是不可压缩流体无需考虑密度变化，使得施压受压两侧可以近似看做等体积流量过程，可以连续生产。而在气体的实际生产过程中，经常需要将气体减压后进行处理再增压运输，因为气体具有极大的可压缩性，所以减压后气体密度会极度减小，而一个运行周期内进行压力传递的气体体积是固定的，所以如果直接利用现有技术进行气体压力传递，则会使得较大质量施压气体对较少质量的受压气体转移压力能，施压气体和受压气体的质量流量比q
m施压气体
/q
m受压气体
与气体处理和气体处理后的质量流量比q
m气体处理前
/q
m气体处理后
不相同，导致部分气体积累在压力能回收装置和气体处理装置之间，无法连续生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种气体压力能回收活塞及气体压力能回收装置，以实现气体连续生产过程中气体压力能直接回收的效果。
[0005]为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是，提供了一种气体压力能回收活塞，用于将施压气体的压力能传递给受压气体，包括壳体，回收活塞包括：
[0006]施压腔，设在壳体一端，其连通有施压进气口和施压出气口；
[0007]受压腔，位于壳体远离施压腔的一端，数量有一个或多个，每个所述受压腔均连通有受压进气口和受压出气口；
[0008]活塞组件，包括设置在壳体内的活塞腔，以及移动设置在活塞腔内的传动活塞，传动活塞将每个受压腔均与施压腔隔离，且传动活塞的移动路径在施压腔和受压腔之间
[0009]优选的，所述传动活塞，其包括施压端头、连接杆和至少一个受压端头，所述施压端头和受压端头均滑动密封设置在活塞腔内，所述连接杆连接施压端头和受压端头。
[0010]优选的，当受压腔的数量为一个时，所述施压端头直径小于受压端头直径，所述壳体内壁为阶梯型，所述施压端头和受压端头分别与其中一阶滑动密封连接。
[0011]优选的，当受压腔的数量为多个时，所述受压端头的数量与受压腔的数量相同，所述连接杆呈耙状，其主杆连接于施压端头，分支连接于每个受压端头。
[0012]优选的，所述受压腔的受压进气口通过管道并联在一起，每个所述受压腔的受压出气口通过管道并联在一起。
[0013]优选的，所述活塞组件朝向受压腔一侧的总受力面积和所述活塞组件朝向施压腔一侧的总面积满足公式：
[0014]ρ1S
X
＝ρ2S
Y
；
[0015]其中，ρ1为施压气体初始密度，ρ2为受压气体初始密度，S
X
为活塞组件朝向施压腔一侧的总面积，S
Y
为活塞组件朝向受压腔一侧的总受力面积。
[0016]另一方面，本申请还提供一种气体压力能回收装置，包括：
[0017]如上述的气体压力能回收活塞，其数量为至少一个；
[0018]受压气管，其分为连接在每个受压进气口的受压进气管和连接在每个受压出气口的受压出气管；
[0019]施压气管，其分为连接在每个施压进气口的施压进气管和连接在每个施压出气口的施压出气管；
[0020]控制阀，其安装在每个施压进气口、施压出气口、受压进气口和受压出气口上；
[0021]当施压进气口和受压出气口上的控制阀开启时，施压出气口和受压进气口上的控制阀关闭；
[0022]当施压出气口和受压进气口上的控制阀开启时，施压进气口和受压出气口上的控制阀关闭。
[0023]优选的，所述气体压力能回收活塞数量至少有两个；
[0024]所述受压进气管和每个受压进气口之间连通设置；
[0025]所述受压出气管和每个受压出气口之间连通设置；
[0026]所述施压进气管和每个施压进气口之间连通设置；
[0027]所述施压出气管和每个施压出气口之间连通设置。
[0028]优选的，所述受压进气管和施压出气管之间设置有换热器。
[0029]优选的，所述换热器和受压进气口之间设置有集液器。
[0030]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0031]本申请的气体压力能回收装置，通过施压气体在施压腔内挤压受压腔内的受压气体，使得施压气体压力能转移到受压气体内；同时将受压腔设置多个或者改变受压腔大小，使得施压气体的质量流量和受压气体的质量流量q
m施压气体
/q
m受压气体
调整到生产过程中气体处理和气体处理后的质量流量比q
m气体处理前
/q
m气体处理后
相同，使得生产过程稳定。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请中一个实施例的结构示意图。
[0034]图2为图1所示实施例中气体压力能回收活塞的结构示意图。
[0035]图3为本申请中气体压力能回收活塞的另一种实施例的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1、壳体；2、施压腔；21、施压进气口；22、施压出气口；3、受压腔；31、受压进气口；32、受压出气口；4、活塞组件；41、活塞腔；42、传动活塞；421、施压端头；422、受压端头；423、连接杆；5、气体压力能回收活塞；51、控制阀；52、换热器；53、集液器；6、受压气管；61、受压进气管；62、受压出气管；7、施压气管；71、施压进气管；72、施压出气管。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体压力能回收活塞，用于将施压气体的压力能传递给受压气体，包括壳体(1)，其特征在于，回收活塞包括：施压腔(2)，设在壳体(1)一端，其连通有施压进气口(21)和施压出气口(22)；受压腔(3)，位于壳体(1)远离施压腔(2)的一端，数量有一个或多个，每个所述受压腔(3)均连通有受压进气口(31)和受压出气口(32)；活塞组件(4)，包括设置在壳体(1)内的活塞腔(41)，以及移动设置在活塞腔(41)内的传动活塞(42)，传动活塞(42)将每个受压腔(3)均与施压腔(2)隔离，且传动活塞的移动路径在施压腔(2)和受压腔(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种气体压力能回收活塞，其特征在于：所述传动活塞(42)，其包括施压端头(421)、连接杆(423)和至少一个受压端头(422)，所述施压端头(421)和受压端头(422)均滑动密封设置在活塞腔(41)内，所述连接杆(423)连接施压端头(421)和受压端头(422)。3.根据权利要求2所述的一种气体压力能回收活塞，其特征在于：当受压腔(3)的数量为一个时，所述施压端头(421)直径小于受压端头(422)直径，所述壳体(1)内壁为阶梯型，所述施压端头(421)和受压端头(422)分别与其中一阶滑动密封连接。4.根据权利要求2所述的一种气体压力能回收活塞，其特征在于：当受压腔(3)的数量为多个时，所述受压端头(422)的数量与受压腔(3)的数量相同，所述连接杆(423)呈耙状，其主杆连接于施压端头(421)，分支连接于每个受压端头(422)。5.根据权利要求4所述的一种气体压力能回收活塞，其特征在于：所述受压腔(3)的受压进气口(31)通过管道并联在一起，每个所述受压腔(3)的受压出气口(32)通过管道并联在一起。6.根据权利要求1所述的一种气体压力能回收活塞，其特征在于，所述活塞组件(4)朝向受压腔(3)一侧的总受力面积和所述活塞组件(4)朝向施压腔(2)一侧的总面积满足公式：ρ...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪蛟，曾远航，章先涛，余华杰，刘翔，
申请(专利权)人：深圳米字科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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