一种可调径向车削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调径向车削夹具，包括支撑板和径向夹具本体，支撑板的顶端通过轴承安装有螺纹杆和花键轴，螺纹杆和花键轴上套接有活动箱，螺纹杆与活动箱的一侧通过螺纹连接方式贯穿活动箱，花键轴从活动箱的另一侧贯穿活动箱，支撑板的底端通过螺栓安装有第一伺服电机和第二伺服电机，花键轴的底端穿过支撑板与第一伺服电机的输出轴传动连接，螺纹杆的底端穿过支撑板与第二伺服电机的输出轴传动连接。本实用新型专利技术中，利用第一伺服电机和第二伺服电机的驱动便于将工件调整到合适的高度和角度，从而方便了工作人员使用径向夹具本体将需要加工的工件夹持，并且方便调节工件进行车削时的高度和角度，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调径向车削夹具


[0001]本技术涉及车削加工
，尤其涉及一种可调径向车削夹具。

技术介绍

[0002]车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要是利用径向夹具将工件夹持，通过车刀对旋转的工件进行车削加工。
[0003]现有的径向夹具在使用时并不方便，因高度和角度无法调节，导致工作人员在使用夹具对工件夹持时非常不便，现提供一种可调径向车削夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调径向车削夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调径向车削夹具，包括支撑板和径向夹具本体，所述支撑板的顶端通过轴承安装有螺纹杆和花键轴，所述螺纹杆和花键轴上套接有活动箱，所述螺纹杆与活动箱的一侧通过螺纹连接方式贯穿活动箱，所述花键轴从活动箱的另一侧贯穿活动箱，所述支撑板的底端通过螺栓安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述花键轴的底端穿过支撑板与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆的底端穿过支撑板与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述活动箱的一侧焊接有顶端开口的支撑箱，所述支撑箱的内部与活动箱的内部相通，所述支撑箱的顶端内壁通过轴承安装有齿轮，所述齿轮通过滑动配合的方式套接在花键轴上，所述支撑箱的底端内壁安装有轴承，所述轴承的顶端安装有转杆，所述转杆的顶端焊接有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮啮合，所述齿轮盘的顶端安装有径向夹具本体本体，所述支撑板的底端安装有支撑机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括等距离的焊接在支撑板底端四角的支撑管，所述支撑管的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有滚轮。
[0008]优选的，所述支撑箱的外壁一侧安装有收集箱。
[0009]优选的，所述支撑箱的外壁一侧安装有收集箱的底端安装有电磁铁。
[0010]优选的，所述支撑板的顶端两侧对称焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧与活动箱的一侧滑动接触，所述第二固定板与活动箱的另一侧滑动接触。
[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧中部均焊接有固定杆，所述活动箱的外壁两侧对称开设有两条滑槽，两根所述固定杆均通过滑动配合的方式分别与滑槽卡合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、利用第一伺服电机和第二伺服电机的驱动便于将工件调整到合适的高度和角度，从而方便了工作人员使用径向夹具本体将需要加工的工件夹持，并且方便调节工件进行车削时的高度和角度，提高加工的效率。
[0014]2、利用收集箱可将车削过程中产生的碎屑进行收集，且利用收集箱底端的电磁铁通电产生磁性，可使得收集箱将金属碎屑进行收集，较大程度的避免了碎屑洒落，实用性较好。
[0015]3、利用电动伸缩杆伸长可将滚轮推出支撑管，使得滚轮与地面接触，可方便对径向夹具进行移动，便于更换工作地点。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可调径向车削夹具的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种可调径向车削夹具的主视剖面局部结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种可调径向车削夹具的俯视局部结构示意图。
[0019]图中：1支撑板、2螺纹杆、3活动箱、4第一固定板、5花键轴、6径向夹具本体、7收集箱、8支撑箱、9固定杆、10第二固定板、11支撑机构、1101支撑管、1102电动伸缩杆、1103滚轮、12第一伺服电机、13第二伺服电机、14转杆、15轴承、16电磁铁、17齿轮盘、18齿轮、19滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种可调径向车削夹具，包括支撑板1和径向夹具本体6，支撑板1的顶端通过轴承安装有螺纹杆2和花键轴5，螺纹杆2和花键轴5上套接有活动箱3，螺纹杆2与活动箱3的一侧通过螺纹连接方式贯穿活动箱3，花键轴5从活动箱3的另一侧贯穿活动箱3，支撑板1的底端通过螺栓安装有第一伺服电机12和第二伺服电机13，花键轴5的底端穿过支撑板1与第一伺服电机12的输出轴传动连接，螺纹杆2的底端穿过支撑板1与第二伺服电机13的输出轴传动连接，活动箱3的一侧焊接有顶端开口的支撑箱8，支撑箱8的内部与活动箱3的内部相通，支撑箱8的顶端内壁通过轴承安装有齿轮18，齿轮18通过滑动配合的方式套接在花键轴5上，支撑箱8的底端内壁安装有轴承15，轴承15的顶端安装有转杆14，转杆14的顶端焊接有齿轮盘17，齿轮盘17与齿轮18啮合，齿轮盘17的顶端安装有径向夹具本体6本体，支撑板1的底端安装有支撑机构11；
[0022]支撑机构11包括等距离的焊接在支撑板1底端四角的支撑管1101，支撑管1101的内部安装有电动伸缩杆1102，电动伸缩杆1102的底端安装有滚轮1103，利用电动伸缩杆1102伸长可将滚轮1103推出支撑管1101，使得滚轮1103与地面接触，可方便对径向夹具本体6进行移动，便于更换工作地点；
[0023]支撑箱8的外壁一侧安装有收集箱7，支撑箱8的外壁一侧安装有收集箱7的底端安装有电磁铁16，利用收集箱7可将车削过程中产生的碎屑进行收集，且电磁铁16通电产生磁性，可使得收集箱7将金属碎屑进行收集；
[0024]支撑板1的顶端两侧对称焊接有第一固定板4和第二固定板10，第一固定板4的一侧与活动箱3的一侧滑动接触，第二固定板10与活动箱3的另一侧滑动接触,利用第一固定板4和第二固定板10对活动箱3的夹持，可防止活动箱3上下移动时保持稳定；
[0025]第一固定板4和第二固定板10相对的一侧中部均焊接有固定杆9，活动箱3的外壁两侧对称开设有两条滑槽19，两根固定杆9均通过滑动配合的方式分别与滑槽19卡合，活动箱3上下移动时，使得固定杆9在滑槽19中滑动，进一步使得活动箱3保持稳定性，且能使得车削过程中径向夹具本体6保持稳定。
[0026]工作原理：第二伺服电机13驱动螺纹杆2旋转，使得活动箱3上下移动，继而带动径向夹具本体6上下移动，第一伺服电机12驱动花键轴5转动，带动齿轮18转动，齿轮18驱动齿轮盘17旋转，可带动径向夹具本体6转动，继而实现了将径向夹具本体6调整到合适的高度和角度，方便工作人员使用径向夹具本体6将需要加工的工件夹持，然后再次利用第一伺服电机12和第二伺服电机13的驱动将工件调整到合适的高度和角度，即可对工件进行车削工作；利用收集箱7可将车削过程中产生的碎屑进行收集，且利用电磁铁16通电产生磁性，可使得收集箱7将金属碎屑进行收集；利用电动伸缩杆1102伸长可将滚轮1103推出支撑管1101，使得滚轮1103与地面接触，可方便对径向夹具本体6进行移动，便于更换工作地点。
[0027]在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调径向车削夹具，包括支撑板（1）和径向夹具本体（6），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端通过轴承安装有螺纹杆（2）和花键轴（5），所述螺纹杆（2）和花键轴（5）上套接有活动箱（3），所述螺纹杆（2）与活动箱（3）的一侧通过螺纹连接方式贯穿活动箱（3），所述花键轴（5）从活动箱（3）的另一侧贯穿活动箱（3），所述支撑板（1）的底端通过螺栓安装有第一伺服电机（12）和第二伺服电机（13），所述花键轴（5）的底端穿过支撑板（1）与第一伺服电机（12）的输出轴传动连接，所述螺纹杆（2）的底端穿过支撑板（1）与第二伺服电机（13）的输出轴传动连接，所述活动箱（3）的一侧焊接有顶端开口的支撑箱（8），所述支撑箱（8）的内部与活动箱（3）的内部相通，所述支撑箱（8）的顶端内壁通过轴承安装有齿轮（18），所述齿轮（18）通过滑动配合的方式套接在花键轴（5）上，所述支撑箱（8）的底端内壁安装有轴承（15），所述轴承（15）的顶端安装有转杆（14），所述转杆（14）的顶端焊接有齿轮盘（17），所述齿轮盘（17）与齿轮（18）啮合，所述齿轮盘（17）的顶端安装有径向夹具本体（6）本体，所述支撑板（1）的底端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝伟寅，
申请(专利权)人：苏州泽雅鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：