本实用新型专利技术公开了一种螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱，包括型钢组件和栓钉组件，其中型钢组件包括槽钢和与槽钢垂直设置的缀板；栓钉组件呈螺旋趋势分布于型钢组件的表面。本实用新型专利技术提供的螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱在槽钢处采用左右交错的布置形式，保证栓钉组件的布置密度，同时增大同一槽钢上栓钉组件的间距，以此降低构件浇筑时的振捣难度，栓钉组件在增强型钢组件与混凝土间机械咬合力的同时，还可以与柱箍筋协同作用，共同抑制柱受扭时斜向螺旋裂缝的发展，提高型钢混凝土柱在复杂受力状态下的延性与抗扭能力。混凝土柱在复杂受力状态下的延性与抗扭能力。混凝土柱在复杂受力状态下的延性与抗扭能力。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱
[0001]本技术涉及建筑
，特别是一种螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱。
技术介绍
[0002]型钢混凝土及其结构已经成为建筑行业尤其是居住建筑未来发展的主流趋势之一，但是型钢表面光滑，其与混凝土之间的黏结性能较差，为了提高两者之间的黏结能力以确保其组合成一体共同工作，在型钢表面焊接一定数量的栓钉是目前工程界常用的做法。
[0003]关于空腹式型钢表面栓钉的布置形式，目前多为缀板单排布置，虽然此类布置方式可以增强型钢与混凝土之间协同工作的一体性，但由于纵向栓钉间距受缀板间距的影响较大，布置方式不灵活且栓钉密度较小。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决栓钉间距的布置问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱，其包括，
[0008]型钢组件，包括槽钢和与所述槽钢垂直设置的缀板；
[0009]栓钉组件，呈螺旋趋势分布于所述型钢组件的表面。
[0010]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述槽钢设有两个，且两个所述槽钢相对设置，所述槽钢的截面为凹槽状，所述缀板设有若干个，且若干所述缀板之间的间距相同。
[0011]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述缀板横向等间距连接于所述槽钢之间。
[0012]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述槽钢与所述缀板垂直的一面为第一平面，所述槽钢的折弯处且与所述缀板平行的一面为第二平面，所述栓钉组件分为第一栓钉和第二栓钉，所述第一栓钉置于所述第一平面表面，所述第二栓钉置于所述第二平面表面。
[0013]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述第一栓钉双排布置于所述第一平面上，竖直等间距设置于所述第一平面的两侧且呈交错布置，其横向间距与所述缀板相同，一侧的上下两个相邻的所述第一栓钉之间的中
点为另一侧所述第一栓钉的布置点。
[0014]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述第二栓钉单排竖直等间距布置于若干所述第二平面表面，且置于同一平面上的所述第二平面上的所述第二栓钉呈交错布置，其横向间距与所述缀板相同，一侧的上下两个相邻的所述第二栓钉之间的中点为另一侧所述第二栓钉的布置点。
[0015]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述第一栓钉与所述第二栓钉的竖直布置间距相同，相邻的所述第一栓钉与所述第二栓钉之间呈交错布置。
[0016]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述栓钉组件的纵向间距为所述缀板间距的0.5
‑
1.5倍。
[0017]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述栓钉组件均焊接于所述型钢组件表面，且焊后最小长度为40mm。
[0018]作为本技术所述螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的一种优选方案，其中：所述型钢组件外部还设有箍筋和纵筋，所述纵筋的长度与所述型钢组件的长度一致，且分布于所述型钢组件的四周，呈正方形，若干所述箍筋垂直纵向包裹于所述纵筋，呈若干正方形。
[0019]本技术有益效果为：本技术提供的螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱在槽钢处采用左右交错的布置形式，保证栓钉组件的布置密度，同时增大同一槽钢上栓钉组件的间距，以此降低构件浇筑时的振捣难度，栓钉组件在增强型钢组件与混凝土间机械咬合力的同时，还可以与柱箍筋协同作用，共同抑制柱受扭时斜向螺旋裂缝的发展，提高型钢混凝土柱在复杂受力状态下的延性与抗扭能力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的结构图。
[0022]图2为螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的局部结构图。
[0023]图3为螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的局部结构图的侧视图。
[0024]图4为螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的局部结构图的另一个视角的侧视图。
[0025]图5为螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱的局部结构的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱，螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱包括型钢组件100和栓钉组件200，其中型钢组件100，包括槽钢101和与槽钢101垂直设置的缀板102；
[0031]栓钉组件200，呈螺旋趋势分布于型钢组件100的表面。
[0032]基于上述，槽钢101用作本装置的连接件，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，缀板102采用型钢材质，用于连接槽钢101的板状缀件，与槽钢101组成刚架体系，在承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都有较强的优越性能，大大提高了承载能力。
[0033]进一步的，由于型钢组件100表面光滑，与混凝土的粘结性能较差，所以在实际工程中，型钢组件100上设有若干栓钉组件200，现有的空腹式型钢混凝土柱在反复荷载作用下更易失效破坏，纵向型钢更易发生屈曲，延性和耗能等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱，其特征在于：包括，型钢组件(100)，包括槽钢(101)和与所述槽钢(101)垂直设置的缀板(102)；栓钉组件(200)，呈螺旋趋势分布于所述型钢组件(100)的表面；所述槽钢(101)与所述缀板(102)垂直的一面为第一平面(101a)，所述槽钢(101)的折弯处且与所述缀板(102)平行的一面为第二平面(101b)，所述栓钉组件(200)分为第一栓钉(201)和第二栓钉(202)，所述第一栓钉(201)置于所述第一平面(101a)表面，所述第二栓钉(202)置于所述第二平面(101b)表面；所述第一栓钉(201)双排布置于所述第一平面(101a)上，竖直等间距设置于所述第一平面(101a)的两侧且呈交错布置，其横向间距与所述缀板(102)相同，一侧的上下两个相邻的所述第一栓钉(201)之间的中点为另一侧所述第一栓钉(201)的布置点；所述第二栓钉(202)单排竖直等间距布置于若干所述第二平面(101b)表面，且置于同一平面上的所述第二平面(101b)上的所述第二栓钉(202)呈交错布置，其横向间距与所述缀板(102)相同，一侧的上下两个相邻的所述第二栓钉(202)之间的中点为另一侧所述第二栓钉(202)的布置点。2.如权利要求1所述的螺旋式焊接栓钉空腹型钢混凝土抗扭柱，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇良，晏方，李浩，吴辉琴，马瑞刚，谭梦娟，秦裕全，徐金俊，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：
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