一种动态轴向压缩系统技术方案

本发明专利技术公开一种动态轴向压缩系统，包括柱筒、第一泵体、有机溶剂储罐和填料收集罐，所述柱筒用于放置填料，所述柱筒的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口；所述第一泵体的进口与有机溶剂储罐连通，一部分所述填料口与所述第一泵体的出口连通；另一部分所述填料口与所述填料收集罐连通。本发明专利技术提高了柱筒中填料的更换效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动态轴向压缩系统


[0001]本专利技术涉及动态轴向压缩柱
，特别是涉及一种动态轴向压缩系统。

技术介绍

[0002]动态轴向压缩柱系统主要用于目标物质的分离和纯化，适用于百克级及公斤级目标产物的分离纯化生产，采用动态轴向压缩装填的色谱柱完全满足床层的连续性、均匀性、稳定性和紧密性等要求，动态轴向压缩柱系统能够对柱筒内的填料进行恒定不间断施压，有效的避免了柱头塌陷和柱床松动，在工业制备液相色谱领域得到了广泛运用。
[0003]随着医疗行业的不断发展，越来越多的制药公司每天需要处理的目标物质量越来越大，常规动态轴向压缩柱使用的柱筒往往是锻造而成，加工周期长，成本也较高，柱筒安装及拆卸都比较麻烦，且常规动态轴向压缩柱中填料的更换速度慢；综合来看，常规动态轴向压缩柱的出料时间长，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种动态轴向压缩系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高动态轴向压缩柱中填料的更换效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供了一种动态轴向压缩系统，包括柱筒、第一泵体、有机溶剂储罐和填料收集罐，所述柱筒用于放置填料，所述柱筒的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口；所述第一泵体的进口与有机溶剂储罐连通，一部分所述填料口与所述第一泵体的出口连通；另一部分所述填料口与所述填料收集罐连通。
[0007]优选的，所述柱筒的侧壁的顶部设置有填料进口，所述填料口与所述填料收集罐的连接管路上还设置有第二泵体，所述第二泵体用于将所述柱筒中的填料和有机溶剂泵入所述填料收集罐中；所述第一泵体和所述第二泵体均设置在卸料站且均为气动隔膜泵。
[0008]优选的，还包括用于支撑所述柱筒的支撑组件，所述柱筒上固设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述柱筒内的活塞沿所述柱筒的轴向移动；端盖与所述柱筒的底端密封且可拆卸连接，所述端盖高于所述支撑组件的底端；所述活塞上设置有样品入口，所述样品入口上设置有进料管，所述进料管穿过所述支撑板，所述端盖上设置有样品出口，所述样品出口上连接有出料管。
[0009]优选的，所述柱筒沿轴向分为若干个子柱筒，相邻的两个所述子柱筒密封且可拆卸连接；所述填料入口设置在最上方的所述子柱筒的侧壁上，所述填料口设置在最下方的所述子柱筒的侧壁上。
[0010]优选的，所述子柱筒共有两个，两个所述子柱筒分别为上柱筒和下柱筒，所述支撑组件与所述上柱筒固连；还包括端盖存放架和活塞存放架，所述端盖存放架能够设置在所述端盖的下方，所述端盖与所述端盖存放架之间存在间隔，通过叉车举升所述端盖存放架来使所述端盖存放架承托所述端盖或承托所述端盖与所述下柱筒的组合体；所述活塞存放
架能够置于所述上柱筒的下方，通过叉车举升所述活塞存放架来使所述活塞存放架承托所述活塞。
[0011]优选的，所述支撑组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述柱筒的周向设置，所述支撑杆靠近所述柱筒的一侧固设有耳板，所述耳板与所述柱筒的侧壁焊接。
[0012]优选的，所述驱动装置为液压油缸，所述柱筒的顶端固设有支撑板，所述液压油缸固设在所述支撑板上且位于所述支撑板的上方，所述液压油缸的液压杆的底端与所述活塞固连；所述活塞的顶面上设置有至少一个竖直的导向杆，所述支撑板对应每个所述导向杆均设置有导向避让孔，所述导向杆穿过对应的所述导向避让孔，所述导向杆与所述支撑板滑动配合。
[0013]优选的，所述导向杆上设置有刻度，所述导向杆为两个。
[0014]优选的，所述端盖的侧壁上周向均匀设置有多个手柄，所述支撑板上设置有视镜。
[0015]优选的，所述视镜的上方设置有照明支架，所述照明支架上固设有朝向所述视镜的照明灯。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术的动态轴向压缩系统提高了填料的更换效率，从而提高了液相色谱的生产效率。本技术的动态轴向压缩系统简化了支撑结构，减少了设备重量，缩短了维护时间，从而有效提高了液相色谱的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图二；
[0021]图3为本专利技术动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图三；
[0022]图4为本专利技术动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图四；
[0023]其中：100、动态轴向压缩系统；1、液压油缸；2、导向杆；3、支撑板；4、进料管；5、视镜；6、耳板；7、支撑杆；8、上柱筒；9、下柱筒；10、填料进口；11、端盖；12、手柄；13、第一气源开关阀；14、第一气压调节阀；15、第一气压表；16、第一油压表；17、第二油压表；18、保压阀；19、方向切换阀；20、第一连接管；21、第二连接管；22、端盖存放架；23、活塞；24、油缸连接座；25、螺栓；26、第一控制面板；27、第一气动隔膜泵；28、第二气动隔膜泵；29、第二气压表；30、第二气压调节阀；31、第二气源开关；32、第三气源开关；33、第三气压调节阀；34、第三气压表；35、第二控制面板；36、填料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种动态轴向压缩系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高动态轴向压缩柱中填料的更换效率。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图4所示：本实施例提供了一种动态轴向压缩系统100，包括支撑板3、上柱筒8、下柱筒9、端盖11、液压油缸1、第一气动隔膜泵27、第二气动隔膜泵28、活塞23和三个支撑杆7。
[0029]其中，支撑板3通过螺栓与上柱筒8的顶端紧固连接，上柱筒8的底端通过螺栓与下柱筒9的顶端密封且可拆卸连接，端盖11通过螺栓与下柱筒9的底端密封且可拆卸连接，三个支撑杆7沿上柱筒8的周向均匀设置，支撑杆7靠近上柱筒8的一侧固设有耳板6，耳板6与上柱筒8的侧壁焊接，端盖11高于支撑杆7的底端。
[0030]液压油缸1固设在支撑板3的上方，液压油缸1通过多个螺栓25与支撑板3固连；支撑板3对应液压油缸1的液压杆设置有液压杆避让孔，液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态轴向压缩系统，其特征在于：包括柱筒、第一泵体、有机溶剂储罐和填料收集罐，所述柱筒用于放置填料，所述柱筒的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口；所述第一泵体的进口与有机溶剂储罐连通，一部分所述填料口与所述第一泵体的出口连通；另一部分所述填料口与所述填料收集罐连通。2.根据权利要求1所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述柱筒的侧壁的顶部设置有填料进口，所述填料口与所述填料收集罐的连接管路上还设置有第二泵体，所述第二泵体用于将所述柱筒中的填料和有机溶剂泵入所述填料收集罐中；所述第一泵体和所述第二泵体均设置在卸料站且均为气动隔膜泵。3.根据权利要求1或2所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：还包括用于支撑所述柱筒的支撑组件，所述柱筒上固设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述柱筒内的活塞沿所述柱筒的轴向移动；端盖与所述柱筒的底端密封且可拆卸连接，所述端盖高于所述支撑组件的底端；所述活塞上设置有样品入口，所述样品入口上设置有进料管，所述进料管穿过所述支撑板，所述端盖上设置有样品出口，所述样品出口上连接有出料管。4.根据权利要求3所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述柱筒沿轴向分为若干个子柱筒，相邻的两个所述子柱筒密封且可拆卸连接；所述填料入口设置在最上方的所述子柱筒的侧壁上，所述填料口设置在最下方的所述子柱筒的侧壁上。5.根据权利要求4所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述子柱筒共有两个，两个所述子柱筒分别为上柱筒和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁守波，严忠，徐庭，刘杰，王祥林，
申请(专利权)人：江苏汉邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：