一种皮革缝合机制造技术

本发明专利技术公开了一种皮革缝合机，包括底座、缝合机本体、驱动机构、放置槽、滑杆、第一弹簧、固定座、连杆、抵触机构、顶杆、顶板、导杆、第二弹簧、橡胶块和滚动机构。本发明专利技术的有益效果是：当需要对缝合机本体和底座进行制动时，通过踩压滑杆的一端，从而使滑杆摆脱第一弹簧的作用下滑动，并且滑杆的一端顶部的齿状结构摆脱卡杆的作用下滑动，由于卡杆为与齿状结构为反向尖齿，从而使滑杆滑动后不易复位，有利于对滑杆进行限位保持抵触状态，从而有利于驱动连杆对顶杆进行下压抵触，从而使顶板摆脱第二弹簧的作用下通过导杆对橡胶块驱动，使橡胶块与底座底部的地面进行挤压，从而实现对底座的制动限位，使缝合机本体工作时不会滑动。使缝合机本体工作时不会滑动。使缝合机本体工作时不会滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革缝合机


[0001]本专利技术涉及一种缝合机，具体为一种皮革缝合机，属于皮革包装


技术介绍

[0002]缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，产品加工，超声波花边缝合机具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩等行业。
[0003]传统的，在制作高档包装时，需要用到皮革缝合技术，当需要对缝合机本体进行使用时，需要通过人工搬运到使用地点，由于缝合机本体的体积大，在搬运时不方便，容易消耗体力，并且磕碰造成设备损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革缝合机，能够方便对缝合机本体进行固定支撑和移动。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种皮革缝合机，包括底座和安装于所述底座顶侧的缝合机本体，且所述底座的一端内部安装有驱动机构；所述驱动机构包括放置槽、滑杆、第一弹簧、固定座和连杆，所述放置槽设于所述底座的内部，所述放置槽为倒“U”形结构，且所述放置槽的底侧两端分别延伸至所述底座的底侧两端外部；所述滑杆的一端贯穿所述底座的一端内部并延伸至所述放置槽的顶侧内部，所述第一弹簧设于所述放置槽的另一端顶部，且所述滑杆通过所述第一弹簧与所述底座的内部滑动连接；两个所述固定座分别安装于所述滑杆的底侧两端，且两个所述连杆的一端均与所述固定座的一端转动连接；所述放置槽的底侧两端内部均设有抵触机构，所述抵触机构包括顶杆、顶板、导杆、第二弹簧和橡胶块，两个所述连杆的另一端分别与两个所述顶杆的顶侧转动连接，且所述顶杆的底侧均安装有所述顶板；所述顶板均与所述底座的内部滑动连接，且所述顶板的底侧均安装有一组所述第二弹簧；四个所述导杆的一端分别与两个所述顶板的底侧两端连接，且所述导杆的另一端均通过所述第二弹簧的内侧并与所述底座的底侧内部滑动连接；两个所述橡胶块分别滑动安装于所述底座的底侧两端内部，所述橡胶块的顶侧均与一组所述导杆的底侧连接，且所述橡胶块的底侧均延伸至所述底座的底侧外部；所述底座的底侧内部安装于滚动机构。
[0006]优选的，为了方便移动所述缝合机本体，所述滚动机构包括滚轮，四个所述滚轮分别安装于所述底座的底侧四角，且所述滚轮的底侧分别延伸至所述底座的底侧外部。
[0007]优选的，为了起到减震的作用，所述滚动机构还包括第四弹簧，四个所述第四弹簧分别设于所述底座的内部，且四个所述滚轮均通过所述第四弹簧与所述底座的内部滑动连接。
[0008]优选的，为了方便与所述卡杆卡合，所述滑杆的一端为弧形结构，且所述滑杆的一
端顶侧为齿状结构。
[0009]优选的，为了对所述滑杆起到限位的作用，所述缝合机本体的一端内部安装有卡合机构，所述卡合机构包括卡杆，所述卡杆设于所述缝合机本体的一端内部，所述卡杆的一端底部贯穿所述缝合机本体的内部并与所述滑杆的一端顶侧卡合，且所述卡杆的另一端延伸至所述缝合机本体的一端外部。
[0010]优选的，为了方便所述卡杆复位，所述卡合机构还包括第三弹簧，三个所述第三弹簧均等距设于所述缝合机本体的一端内部，且所述卡杆通过所述第三弹簧与所述缝合机本体的内部滑动连接。
[0011]优选的，为了方便滑动所述卡杆，所述卡合机构还包括把手，所述把手设于所述卡杆的一端，且所述把手为弧形结构。
[0012]本专利技术的有益效果是：通过底座的作用方便对缝合机本体进行安装固定，当需要对缝合机本体和底座进行制动时，通过踩压滑杆的一端，从而使滑杆摆脱第一弹簧的作用下滑动，并且滑杆的一端顶部的齿状结构摆脱卡杆的作用下滑动，由于卡杆为与齿状结构为反向尖齿，从而使滑杆滑动后不易复位，有利于对滑杆进行限位保持抵触状态，从而有利于驱动连杆对顶杆进行下压抵触，从而使顶板摆脱第二弹簧的作用下通过导杆对橡胶块驱动，使橡胶块与底座底部的地面进行挤压，从而实现对底座的制动限位，使缝合机本体工作时不会滑动。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的底座与驱动机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0016]图4为图2所示的B部放大示意图。
[0017]图中：1、底座，2、缝合机本体，3、驱动机构，31、放置槽，32、滑杆，33、第一弹簧，34、固定座，35、连杆，4、抵触机构，41、顶杆，42、顶板，43、导杆，44、第二弹簧，45、橡胶块，5、卡合机构，51、卡杆，52、第三弹簧，53、把手，6、滚动机构，61、滚轮、62、第四弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种皮革缝合机，包括底座1和安装于所述底座1顶侧的缝合机本体2，且所述底座1的一端内部安装有驱动机构3；所述驱动机构3包括放置槽31、滑杆32、第一弹簧33、固定座34和连杆35，所述放置槽31设于所述底座1的内部，所述放置槽31为倒“U”形结构，且所述放置槽31的底侧两端分别延伸至所述底座1的底侧两端外部；所述滑杆32的一端贯穿所述底座1的一端内部并延伸至所述放置槽31的顶侧内部，所述第一弹簧33设于所述放置槽31的另一端顶部，且所述滑杆32通过所述第一弹簧33与所述底座1的内部滑动连接；两个所述固定座34分别安装于所述滑杆32的底侧两端，且两个所述连杆35的一
端均与所述固定座34的一端转动连接；所述放置槽31的底侧两端内部均设有抵触机构4，所述抵触机构4包括顶杆41、顶板42、导杆43、第二弹簧44和橡胶块45，两个所述连杆35的另一端分别与两个所述顶杆41的顶侧转动连接，且所述顶杆41的底侧均安装有所述顶板42；所述顶板42均与所述底座1的内部滑动连接，且所述顶板42的底侧均安装有一组所述第二弹簧44；四个所述导杆43的一端分别与两个所述顶板42的底侧两端连接，且所述导杆43的另一端均通过所述第二弹簧44的内侧并与所述底座1的底侧内部滑动连接；两个所述橡胶块45分别滑动安装于所述底座1的底侧两端内部，所述橡胶块45的顶侧均与一组所述导杆43的底侧连接，且所述橡胶块45的底侧均延伸至所述底座1的底侧外部；所述底座1的底侧内部安装于滚动机构6；首先通过所述底座1的作用方便对所述缝合机本体2进行安装固定，并且通过所述底座1底部的多个所述滚轮61方便对所述底座1进行移动，有利于对所述缝合机本体2进行搬移，方便在不同的区域进行使用，减轻了人力搬移的体力消耗，在所述第四弹簧62的作用下使所述滚轮61滚动时稳定，同时具有减震的作用下，防止所述缝合机本体2内部元件损坏，当需要对所述缝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革缝合机，包括底座(1)和安装于所述底座(1)顶侧的缝合机本体(2)，其特征在于：且所述底座(1)的一端内部安装有驱动机构(3)；所述驱动机构(3)包括放置槽(31)、滑杆(32)、第一弹簧(33)、固定座(34)和连杆(35)，所述放置槽(31)设于所述底座(1)的内部，所述放置槽(31)为倒“U”形结构，且所述放置槽(31)的底侧两端分别延伸至所述底座(1)的底侧两端外部；所述滑杆(32)的一端贯穿所述底座(1)的一端内部并延伸至所述放置槽(31)的顶侧内部，所述第一弹簧(33)设于所述放置槽(31)的另一端顶部，且所述滑杆(32)通过所述第一弹簧(33)与所述底座(1)的内部滑动连接；两个所述固定座(34)分别安装于所述滑杆(32)的底侧两端，且两个所述连杆(35)的一端均与所述固定座(34)的一端转动连接；所述放置槽(31)的底侧两端内部均设有抵触机构(4)，所述抵触机构(4)包括顶杆(41)、顶板(42)、导杆(43)、第二弹簧(44)和橡胶块(45)，两个所述连杆(35)的另一端分别与两个所述顶杆(41)的顶侧转动连接，且所述顶杆(41)的底侧均安装有所述顶板(42)；所述顶板(42)均与所述底座(1)的内部滑动连接，且所述顶板(42)的底侧均安装有一组所述第二弹簧(44)；四个所述导杆(43)的一端分别与两个所述顶板(42)的底侧两端连接，且所述导杆(43)的另一端均通过所述第二弹簧(44)的内侧并与所述底座(1)的底侧内部滑动连接；两个所述橡胶块(45)分别滑动安装于所述底座(1)的底侧两端内部，所述橡胶块(45)的顶侧均与一组所述导杆(43)的底侧连接，且所述橡胶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏平，
申请(专利权)人：澧县振邦包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：