一种制鞋加工用涂胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋加工用涂胶设备，涉及鞋加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部有设置有支撑架，所述底座的顶部设置有位于支撑架正下方的驱动座，且驱动座的输出端设置有旋转工作台，所述底座的顶部一端设置有与旋转工作台相配合的端面打胶机构，所述支撑架的一端设置有与旋转工作台相配合的侧面打胶机构。本发明专利技术使用时，利用驱动座的作用使得旋转工作台呈规律性旋转，接着依次配合端面打胶机构、侧面打胶机构完成对鞋底的两端与两侧的打胶，最后利用刮料机构的作用，加工多余涂抹在旋转工作台表面的涂胶刮除，从而自动完成上料、打胶、下料与刮胶，简单快捷，大大提高整体的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋加工用涂胶设备


[0001]本专利技术涉及鞋加工
，具体为一种制鞋加工用涂胶设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多，现在市场上的鞋子绝大多数都是鞋帮和鞋底分开加工，然后采用特定的胶水将鞋帮和鞋底粘接在一起，然而，鞋帮定型完毕，而涂胶也是一个至关重要的工序。
[0003]公告号：CN109171115A提供了一种制鞋加工用的快速涂胶装置，其通过第一滑块滑动时会通过连接杆作用于第二滑块，从而使得连接板压缩回复弹簧，当第一滑块往回滑动时，第二滑块在回复弹簧和连接杆的作用下与第一滑块同步滑动，然后刮板可以对涂胶槽外沿的胶水进行清理，但是这样在涂抹后就进行刮除、清理，这样胶水会粘连在刮刀上，降低其使用寿命，且对鞋底涂胶时不够均匀，大大降低了产品质量。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种制鞋加工用涂胶设备，以解决现有技术中在涂抹后就进行刮除、清理，这样胶水会粘连在刮刀上，降低其使用寿命，且对鞋底涂胶时不够均匀，大大降低了产品质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制鞋加工用涂胶设备，包括底座，所述底座的顶部有设置有支撑架，所述底座的顶部设置有位于支撑架正下方的驱动座，且驱动座的输出端设置有旋转工作台，所述底座的顶部一端设置有与旋转工作台相配合的端面打胶机构，所述支撑架的一端设置有与旋转工作台相配合的侧面打胶机构，所述底座的顶部另一端设置有与旋转工作台相配合的刮料机构，且端面打胶机构、侧面打胶机构与刮料机构之间相互配合。
[0006]通过采用上述技术方案，利用驱动座的作用使得旋转工作台呈规律性旋转，接着依次配合端面打胶机构、侧面打胶机构完成对鞋底的两端与两侧的打胶，最后利用刮料机构的作用，加工多余涂抹在旋转工作台表面的涂胶刮除，从而自动完成上料、打胶、下料与刮胶，简单快捷，大大提高整体的工作效率。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述支撑架的顶部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有第二连接板，所述第二连接板的底部一端设置有连接柱，且连接柱的底端设置有压板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用第三气缸的作用，带动第二连接板、连接柱及压板，向涂胶槽进行移动，便于将鞋底压紧。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述端面打胶机构包括电机、齿轮、旋转半齿盘、支撑柱、第一环形杆、第二环形杆、第一安装座与第一涂抹轮，所述电机与支撑柱皆设置在底座的顶部，所述电机与支撑柱的顶部分别设置有相互配合有齿轮与旋转半齿盘，所述旋转半齿盘
的顶部设置分别设置有与第一环形杆与第二环形杆，且第一环形杆与第二环形杆的末端皆设置有第一安装座，所述第一安装座的内部皆设置有第一涂抹轮。
[0010]通过采用上述技术方案，利用电机带动齿轮旋转，进而将旋转半齿盘带动旋转，之后将第一环形杆、第二环形杆及第一安装座与第一涂抹轮进行移动，并在鞋底的两端进行涂抹。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述侧面打胶机构包括第一连接座，所述第一连接座设置在第一连接座，且第一连接座的一端安装有推动器，所述推动器的输出端设置有推动板，所述推动板的底部两端皆设置有连接柱，所述连接柱的底部皆设置有第一连接板，且第一连接板的顶部皆设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端皆设置有第二安装座，且第二安装座的内部皆设置有第二涂抹轮。
[0012]通过采用上述技术方案，利用推动器的作用，便于将推动板进行移动，从而将第二安装座及第二涂抹轮进行移动并对鞋底的两边进行涂抹，提高设备的工作效率。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述侧面打胶机构包括还包括导向杆，所述第一连接座的一侧活动设置有与推动板相连接的导向杆，且导向杆的一端设置有限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，利用导向杆的作用，便于推动板移动的更加稳定。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述刮料机构包括第二连接座、第二气缸与刮板，所述第二连接座设置在底座的一侧，所述第二连接座的一端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有刮板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第二气缸的作用，便于将刮板进行移动，从而便于将涂胶进行刮除。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述旋转工作台的顶部均匀排料有四组涂胶槽，所述刮料机构与端面打胶机构、侧面打胶机构呈对立设计。
[0018]通过采用上述技术方案，利用涂胶槽的作用，便于放置鞋底，再利用对立设计，便于给胶凝固提高时间。
[0019]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术使用时，利用驱动座的作用使得旋转工作台呈规律性旋转，接着依次配合端面打胶机构、侧面打胶机构完成对鞋底的两端与两侧的打胶，最后利用刮料机构的作用，加工多余涂抹在旋转工作台表面的涂胶刮除，从而自动完成上料、打胶、下料与刮胶，简单快捷，大大提高整体的工作效率；在刮料时，由于提前将物料移出，进而避免在刮料时，对鞋底造成二次损伤，且打胶到刮胶需要一定时间，从而使得胶凝固在旋转工作台上，在利用刮料机构进行刮除，进而避免胶粘连在刮板上，大大提高刮料机构的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的另一视角结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术端面打胶机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术侧面打胶机构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术刮料机构的组合结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支撑架；3、驱动座；4、旋转工作台；5、端面打胶机构；501、电机；502、齿轮；503、旋转半齿盘；504、支撑柱；505、第一环形杆；506、第二环形杆；507、第一安装座；508、第一涂抹轮；6、侧面打胶机构；601、第一连接座；602、推动器；603、推动板；604、连接柱；605、第一连接板；606、第一气缸；607、第二安装座；608、第二涂抹轮；609、导向杆；7、刮料机构；701、第二连接座；702、第二气缸；703、刮板；8、第三气缸；9、第二连接板；10、连接柱；11、压板；12、涂胶槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种制鞋加工用涂胶设备，如图1
‑
6所示，包括底座1，底座1的顶部有设置有支撑架2，底座1的顶部设置有位于支撑架2正下方的驱动座3，且驱动座3的输出端设置有旋转工作台4，且支撑架2的顶部安装有第三气缸8，第三气缸8的输出端设置有第二连接板9，第二连接板9的底部一端设置有连接柱10，且连接柱10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋加工用涂胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部有设置有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部设置有位于支撑架(2)正下方的驱动座(3)，且驱动座(3)的输出端设置有旋转工作台(4)，所述底座(1)的顶部一端设置有与旋转工作台(4)相配合的端面打胶机构(5)，所述支撑架(2)的一端设置有与旋转工作台(4)相配合的侧面打胶机构(6)，所述底座(1)的顶部另一端设置有与旋转工作台(4)相配合的刮料机构(7)，且端面打胶机构(5)、侧面打胶机构(6)与刮料机构(7)之间相互配合。2.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的输出端设置有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的底部一端设置有连接柱(10)，且连接柱(10)的底端设置有压板(11)。3.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述端面打胶机构(5)包括电机(501)、齿轮(502)、旋转半齿盘(503)、支撑柱(504)、第一环形杆(505)、第二环形杆(506)、第一安装座(507)与第一涂抹轮(508)，所述电机(501)与支撑柱(504)皆设置在底座(1)的顶部，所述电机(501)与支撑柱(504)的顶部分别设置有相互配合有齿轮(502)与旋转半齿盘(503)，所述旋转半齿盘(503)的顶部设置分别设置有与第一环形杆(505)与第二环形杆(506)，且第一环形杆(505)与第二环形杆(506)的末端皆设置有第一安装座(507)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟雪虎，郭小莲，
申请(专利权)人：江西索立德特种鞋服制造有限公司，
类型：发明
国别省市：