硝化棉吸收增塑剂制备方法技术

本发明专利技术涉及一种有效提高硝化棉产品中增塑剂含量分布的均匀性的硝化棉吸收增塑剂制备方法，包括如下步骤：a、将煮洗分析后的硝化棉脱水备用；b、按将硝化棉浆料配比为浓度5

【技术实现步骤摘要】
硝化棉吸收增塑剂制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维素加工方法领域，尤其是一种硝化棉吸收增塑剂制备方法。

技术介绍

[0002]干燥的硝化棉有燃爆特性，按照联合国及国家法规用于民用商业流通的工业硝化棉均应减敏处理并符合相应标准规定。通常保持18％及以上增塑剂含量的减敏硝化棉主要经过吸收、塑化、成型、烘干等加工处理，而硝化棉混合吸收的效果，直接影响后续工序加工及最终产品的质量。现有的硝化棉吸收工艺，主要是将硝化棉与增塑剂在捏合机中进行混合吸收，不管是喷洒还是喷雾进料，增塑剂的分散效果差，硝化棉吸收的增塑剂分布均匀性始终较差，增塑剂在设备上的残留多，产品中增塑剂含量不均一，要么超出指标上限，要么低于指标下限，不仅影响产品质量，而且存在安全隐患。
[0003]公开号为CN109438146A的中国专利技术专利公开了一种室内烟花用硝化棉的料浆法生产工艺，其
技术实现思路
的结果是将硝化棉塑化造粒，消除纤维结构，重塑形态，得到的是硬化颗粒物料，与本专利技术只需将增塑剂均匀分布在硝化棉表面及其纤维腔道中的技术目的不同。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效提高硝化棉产品中增塑剂含量分布的均匀性的硝化棉吸收增塑剂制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硝化棉吸收增塑剂制备方法，包括如下步骤：a、硝化棉的准备：将煮洗分析后的硝化棉脱水备用，其中硝化棉的水分含量范围为25
‑
35％；b、水的准备：按将硝化棉浆料配比为浓度5
>‑
10％的需求量来准备吸收用水；c、增塑剂的准备：按绝干硝化棉中增塑剂含量为基准准备增塑剂；d、调浆：将准备好的硝化棉、水和增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽内，搅拌速度200
‑
300r/min，其中水和增塑剂先泵送至混合器分散均匀后再进入调浆槽，硝化棉、水和增塑剂的进料时间相同；e、吸收：调浆槽在进料的同时出料至带搅拌的吸收槽，吸收槽进料完毕后，继续搅拌25
‑
45min完成吸收，搅拌转速70
‑
150r/min；f、脱水：通过离心机将步骤e中吸收完毕的浆料脱水至水分≤35％，得到均匀吸收增塑剂的硝化棉。
[0006]进一步的是，步骤b中，按绝干硝化棉中增塑剂含量19％的比例确定增塑剂添加量。
[0007]进一步的是，步骤c中，增塑剂为DBP、ATBC或ESO。
[0008]进一步的是，步骤d中混合器为喷射混合器。
[0009]进一步的是，步骤d中硝化棉、水和增塑剂的进料时间在15min范围内。
[0010]进一步的是，步骤f中脱出的水用槽子暂存，以备下一次吸收使用。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术将增塑剂在水中喷射混合乳化，解决了增塑剂进料控制分散不开、分散不均的问题。其次，硝化棉、增塑剂、水同时进料接触，控制相同的进料
时间，起过渡作用的调浆槽边进料边出料，这样及时出料至吸收槽，避免了接触时间的先后不同导致吸收增塑剂不均匀。另外，硝化棉在水中吸收增塑剂，通过搅拌，使二者能持续充分分散开，混合吸收更彻底，基本无增塑剂残留。最后，吸收用水可以循环利用，无废水产生。本专利技术尤其适用于硝化棉吸收增塑剂制备工艺之中。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所使用的装备示意图。
[0013]图中标记为：水入口1、混合器2、增塑剂入口3、硝化棉入口4、调浆槽5、吸收槽6、离心机7、含增塑剂的硝化棉出口8、水回收口9。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]如图1所示的硝化棉吸收增塑剂制备方法，包括如下步骤：a、硝化棉的准备：将煮洗分析后的硝化棉脱水备用，其中硝化棉的水分含量范围为25
‑
35％；b、水的准备：按将硝化棉浆料配比为浓度5
‑
10％的需求量来准备吸收用水；c、增塑剂的准备：按绝干硝化棉中增塑剂含量为基准准备增塑剂；d、调浆：将准备好的硝化棉、水和增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽5内，搅拌速度200
‑
300r/min，其中水和增塑剂先泵送至混合器2分散均匀后再进入调浆槽5，硝化棉、水和增塑剂的进料时间相同；e、吸收：调浆槽5在进料的同时出料至带搅拌的吸收槽6，吸收槽6进料完毕后，继续搅拌25
‑
45min完成吸收，搅拌转速70
‑
150r/min；f、脱水：通过离心机7将步骤e中吸收完毕的浆料脱水至水分≤35％，得到均匀吸收增塑剂的硝化棉。
[0016]本专利技术针对减敏硝化棉产品增塑剂分布均匀性要求较高的特点，采用湿法吸收，以水为分散介质，增塑剂通过喷射混合乳化，得到均一的水与增塑剂的混合液，再将该混合液与一定量的含水硝化棉同时进料混合，通过不断搅拌，使硝化棉充分吸收混合液中的增塑剂，将ATBC、ESO、DBP等增塑剂均匀吸附在其表面，硝化棉吸收完增塑剂后仍然保持原有的形态。在硝化棉完成吸收后，对浆料进行固液分离，回收浆料中的液相水循环利用。具体的讲，本方法能将增塑剂充分地分散在水中，有利于硝化棉均匀吸收。其次，硝化棉、增塑剂、水准备好后同时进料相同的时间，采用体积较小的调浆槽过渡，避免先进料的硝化棉过度吸收增塑剂。同时，调浆槽搅拌将硝化棉及时舒展分散开，使混合吸收更均匀。另外，作为分散介质的水可直接回收利用，没有废水产生，节约了成本。一般的，优选步骤f中脱出的水用槽子暂存，以备下一次吸收使用。
[0017]一般的，优选步骤b中，按绝干硝化棉中增塑剂含量19％的比例确定增塑剂添加量，从而获得最佳的增塑剂添加量控制。优选步骤c中，增塑剂为DBP、ATBC或ESO，DBP(邻苯二甲酸二丁酯)、ATBC(乙酰基柠檬酸三正丁酯)、ESO(环氧大豆油)均匀吸附在硝化棉表面，硝化棉吸收完增塑剂后仍然保持原有的形态。
[0018]为了获得更优的喷射混合效果，优选步骤d中混合器2为喷射混合器。为了实现硝化棉、增塑剂、水准备好后同时进料相同的时间的同时，优化生产效率，优选步骤d中硝化棉、水和增塑剂的进料时间在15min范围内。
[0019]实施例
[0020]实施例1
[0021]准备含水25％的H1/2硝化棉400kg，水7600kg(硝化棉浆料浓度5％)，DBP增塑剂70.37kg(按绝干硝化棉内含19％计)。将硝化棉、水、DBP增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽，控制各自的进料时间均为15min，调浆槽搅拌速度300r/min。同时，调浆槽边进料边出料至带搅拌的吸收槽，搅拌转速150r/min，吸收槽进料完毕，继续搅拌25min完成吸收。将吸收完毕的浆料脱水，物料水分28％，得到均匀吸收增塑剂的硝化棉，经过后续加工处理，取5个样品增塑剂含量均在质量指标18
‑
20％内，产品中增塑剂平均含量18.99％，分布非常均匀。
[0022]实施例2
[0023]准备含水28％的H1/4硝化棉4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硝化棉吸收增塑剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、硝化棉的准备：将煮洗分析后的硝化棉脱水备用，其中硝化棉的水分含量范围为25
‑
35％；b、水的准备：按将硝化棉浆料配比为浓度5
‑
10％的需求量来准备吸收用水；c、增塑剂的准备：按绝干硝化棉中增塑剂含量为基准准备增塑剂；d、调浆：将准备好的硝化棉、水和增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽(5)内，搅拌速度200
‑
300r/min，其中水和增塑剂先泵送至混合器(2)分散均匀后再进入调浆槽(5)，硝化棉、水和增塑剂的进料时间相同；e、吸收：调浆槽(5)在进料的同时出料至带搅拌的吸收槽(6)，吸收槽(6)进料完毕后，继续搅拌25
‑
45min完成吸收，搅拌转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁满，张仁旭，马君，邱清海，王源，阳洪，
申请(专利权)人：北方化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：