一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备，具体包括：步骤三：启动风机，使得气流进行灌输，对风流扇叶进行吹动，步骤四：风流扇叶带动混合主管转动，使得混合球跟随接头管和混合主管转动，步骤五：混合球转动通过离心力带动封闭杆沿着支流导管伸出，填料孔开启，将半球料罐中的枸橼酸通过填料孔流出，步骤六：枸橼酸与纤维素通过混合球的转动不断混合反应，本发明专利技术涉及枸橼酸纤维素技术领域。通过风机的设置为整体设备提供驱动力的来源，减少设备工作时自身产生的热量，避免热量过高对设备构件造成热疲劳损害，风机的设置促进了空气流动，避免酯化过程中产生的热量无法及时散去，保证酯化反应的正常进行。保证酯化反应的正常进行。保证酯化反应的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备


[0001]本专利技术涉及枸橼酸纤维素
，具体为一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备。

技术介绍

[0002]柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。其钙盐在冷水中比热水中易溶解，此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途。
[0003]纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则有果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。
[0004]枸橼酸纤维素酞酸酯由枸橼酸和纤维素进行相互进行酯化反应制得，但是传统的枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备在酯化加工过程中，会产生热量，对酯化反应过程产生抑制，同时热量的产生对设备构件产生热疲劳，导致构件无法长时间的进行持续工作，影响加工的进度。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备，解决了传统的枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备在酯化加工过程中，会产生热量，对酯化反应过程产生抑制，同时热量的产生对设备构件产生热疲劳，导致构件无法长时间的进行持续工作，影响加工的进度的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，具体包括：导料盘，该导料盘具有圆形箱体，以及安装在所述导料盘外表面右侧的风机，且安装在所述圆形箱体顶部正面和背面轨道滑杆，以及安装在所述轨道滑杆顶部的支撑滑环，且安装在所述支撑滑环内表面的酯化设备，以及安装在所述酯化设备顶部的弧形撑杆，且安装在所述弧形撑杆顶部的半球料罐，通过风机的设置为整体设备提供驱动力的来源，降低设备构件相互接触的面积，同时减少设备工作时自身产生的热量，避免热量过高对设备构件造成热疲劳损害，延长设备在使用过程中的持久性能，同时风机的设置促进了空气流动，避免酯化过程中产生的热量无法及时散去，对酯化反应进行温度的控制，保证酯化反应的正常进行。所述酯化设备包括：保护筒，该保护筒具有环状筒体，以及安装在所述环状筒体内表面中间位置的酯化球壳，且安装在所述环状筒体顶部和底部的螺旋风轨，以及安装在所述酯化球壳底部中
间位置的导出口，且安装在所述酯化球壳顶部中间位置的混合杆件，以及安装在所述酯化球壳顶部且位于所述混合杆件两侧的注料管件。通过酯化球壳的球型设计降低气流的空气阻力，为设备的驱动提供充足的动力，同时酯化球壳球面对气流进行导向，增大气流与酯化球壳的接触面积，便于更好的进行热量的交换。
[0007]优选的，所述混合杆件底部贯穿所述酯化球壳并延伸至所述酯化球壳内腔底部，且所述注料管件底部贯穿所述酯化球壳并延伸至所述酯化球壳内腔顶部，且所述注料管件位于所述螺旋风轨内腔。通过螺旋风轨的设计对流动的气流进行部分气流的回流，延长气流与酯化球壳的接触时间，更加彻底的对酯化球壳进行热量交换，避免酯化球壳因位置不同导致热量交换不够均匀彻底。
[0008]优选的，所述混合杆件包括：混合主管，该混合主管具有中空管件，以及安装在所述中空管件外表面位于所述酯化球壳顶部的风流扇叶，且安装在所述中空管件底部的填料装置。通过风流扇叶的设置对气流动力进行传导，实现对构件的整体驱动，同时风流扇叶对气流进行缓流，降低气流在保护筒顶部出口处的气流流速，便于气流四散流动，避免气流热量传递至半球料罐，对化学反应物进行保护避免失效。
[0009]优选的，所述填料装置包括：接头管，该接头管具有柱状管件，以及安装在所述柱状管件外表面底部的支流导管，且开设在所述支流导管外表面的填料孔，以及安装在所述支流导管内表面的封闭杆，且安装在所述封闭杆远离支流导管一端的混合球，以及套设在所述支流导管外表面的收紧弹簧。通过支流导管、封闭杆和收紧弹簧的设置可利用转动产生的惯性控制化学物料的添加，实时进行内部反应物的计量控制，同时支流导管和封闭杆的转动促进内部反应物的混合，促进酯化反应的发生，同时确保反应更加均匀彻底，防止产生化学物的残留。
[0010]优选的，所述混合主管外表面位于所述螺旋风轨之间，且所述风流扇叶位于所述螺旋风轨上方，以及所述支流导管顶端与所述接头管连通，且所述收紧弹簧顶部与所述接头管连接且所述收紧弹簧底部与所述混合球连接。
[0011]优选的，所述注料管件包括：注料管，该注料管具有弯管管件，以及安装在所述弯管管件靠近所述混合杆件一端的密封环，且安装在所述密封环远离所述弯管管件一侧的伸缩杆，以及安装在所述伸缩杆远离所述密封环一端的球面端板，且安装在所述球面端板靠近所述密封环的一侧且位于所述伸缩杆中间位置的密封塞。通过球面端板的设置，构件会因为酯化球壳内部酯化反应产生热量导致的内部气压增大，对球面端板进行压力施加，使得球面端板带动密封塞对注料管进行密封，防止反应化学物产生回流，对酯化反应进行保护，避免反应受到干扰。
[0012]优选的，所述注料管顶端贯穿所述保护筒并延伸至所述保护筒外表面，且所述注料管底端贯穿所述酯化球壳并延伸至所述酯化球壳内腔顶部。
[0013]一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺，包括以下步骤，步骤一：将枸橼酸在半球料罐中进行装填，同时通过注料管件进行纤维素的填充，使纤维素通过密封环灌输进入酯化球壳内腔；步骤二：通过支撑滑环将酯化设备沿着轨道滑杆进行推动，使酯化设备位于风机的正上方；
步骤三：启动风机，使得气流进行灌输，气流沿着保护筒上升，气流从酯化球壳外表面上升，对风流扇叶进行吹动，风流扇叶通过气流带动转动；步骤四：风流扇叶带动混合主管转动，进一步带动填料装置转动，使得混合球跟随接头管和混合主管转动；步骤五：混合球转动通过离心力带动封闭杆沿着支流导管伸出，填料孔开启，将半球料罐中的枸橼酸通过混合主管、接头管和支流导管导流，通过填料孔流出；步骤六：枸橼酸与纤维素通过混合球的转动不断混合反应，完成酯化并产生热量，利用热量使得空气膨胀对球面端板进行挤压，使得密封塞和密封环产生密封；步骤七：反应结束后，将设备整体沿着轨道滑杆移动至导料盘正上方，打开酯化球壳底部的导出口将成品导出，完成加工。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备。具备以下有益效果：（一）、该枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备，通过风机的设置为整体设备提供驱动力的来源，降低设备构件相互接触的面积，同时减少设备工作时自身产生的热量，避免热量过高对设备构件造成热疲劳损害，延长设备在使用过程中的持久性能，同时风机的设置促进了空气流动，避免酯化过程中产生的热量无法及时散去，对酯化反应进行温度的控制，保证酯化反应的正常进行。
[0015]（二）、该枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备，通过酯化球壳的球型设计降低气流的空气阻力，为设备的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，具体包括：导料盘（1），该导料盘（1）具有圆形箱体，以及安装在所述导料盘（1）外表面右侧的风机（2），且安装在所述圆形箱体顶部正面和背面轨道滑杆（3），以及安装在所述轨道滑杆（3）顶部的支撑滑环（4），且安装在所述支撑滑环（4）内表面的酯化设备（5），以及安装在所述酯化设备（5）顶部的弧形撑杆（6），且安装在所述弧形撑杆（6）顶部的半球料罐（7），其特征在于：所述酯化设备（5）包括：保护筒（51），该保护筒（51）具有环状筒体，以及安装在所述环状筒体内表面中间位置的酯化球壳（52），且安装在所述环状筒体顶部和底部的螺旋风轨（53），以及安装在所述酯化球壳（52）底部中间位置的导出口（54），且安装在所述酯化球壳（52）顶部中间位置的混合杆件（55），以及安装在所述酯化球壳（52）顶部且位于所述混合杆件（55）两侧的注料管件（56）。2.根据权利要求1所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述混合杆件（55）底部贯穿所述酯化球壳（52）并延伸至所述酯化球壳（52）内腔底部，且所述注料管件（56）底部贯穿所述酯化球壳（52）并延伸至所述酯化球壳（52）内腔顶部，且所述注料管件（56）位于所述螺旋风轨（53）内腔。3.根据权利要求1所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述混合杆件（55）包括：混合主管（551），该混合主管（551）具有中空管件，以及安装在所述中空管件外表面位于所述酯化球壳（52）顶部的风流扇叶（552），且安装在所述中空管件底部的填料装置（553）。4.根据权利要求3所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述填料装置（553）包括：接头管（A1），该接头管（A1）具有柱状管件，以及安装在所述柱状管件外表面底部的支流导管（A2），且开设在所述支流导管（A2）外表面的填料孔（A3），以及安装在所述支流导管（A2）内表面的封闭杆（A4），且安装在所述封闭杆（A4）远离支流导管（A2）一端的混合球（A5），以及套设在所述支流导管（A2）外表面的收紧弹簧（A6）。5.根据权利要求4所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述混合主管（551）外表面位于所述螺旋风轨（53）之间，且所述风流扇叶（552）位于所述螺旋风轨（53）上方，以及所述支流导管（A2）顶端与所述接头管（A1）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小燕，
申请(专利权)人：黄小燕，
类型：发明
国别省市：