双驱紧线器制造技术

本发明专利技术公开了双驱紧线器，属于输电线路检修技术领域，包括支撑件，所述支撑件，所述支撑件内部分别设有正向机构和反向机构，所述支撑件外侧设有工作机构，所述支撑件上侧设有悬挂机构，采用正向滚筒和反向滚筒在支撑件内部由支撑板分隔开的单独空间内进行单独安装，代替现有的紧线器中只有单独滚筒，可安装两个挂钩对两根单独钢丝绳进行单独连接，并且控制正向滚筒和反向滚筒进行同步转动即可控制正向钢丝绳和反向钢丝绳进行同步收紧，进而完成两根钢丝绳的收紧，操作简单便捷，且钢丝绳相互不影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
双驱紧线器


[0001]本专利技术属于输电线路检修
，尤其涉及双驱紧线器。

技术介绍

[0002]紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的，使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用板手，由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，把收紧的导线固定在绝缘子上，然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，再松开夹线钳，最后把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮的滚筒上。
[0003]中国专利公开了(CN113270816A)一种转环式棘轮紧线器通过设置了转动盘进行转动收线，同时利用转动箱进行转动的传动效果调节，相较于现有技术来说，利用转动盘代替之前的把手式转动当时可以省下一定的操作空间，而且利用其转动还可以实现各个角度的旋转，不需要往复式的带其运动，而且利用在转动箱内部设置传动齿轮和驱动转套的配合使用，保证了转轴的正常转动，同时在驱动转套上设计有调压螺杆，利用活动齿键的调节可以实现转轴转动的精准调节转动，更利于精度的调节，但是现有的紧线器在使用过程中往往只能够对单根牵引钢丝绳进行收紧和放松，对于集中式的钢丝绳，则需要每根钢丝绳配备单独的紧线器进行收紧和放松操作，一方面占据大量空间不便于进行操作，且重量较大对钢丝绳的载荷较大，另一方面多个紧线器集中，对操作人员存在安全隐患，鉴于上述弊端，需要对现有紧线器进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的紧线器在使用过程中只能对单个钢丝绳进行收紧和放松，若多个钢丝绳集束时需要多个紧线器集中操作，操作不便且存在安全隐患的问题而提出的双驱紧线器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：双驱紧线器，包括支撑件，所述支撑件，所述支撑件内部分别设有正向机构和反向机构，所述支撑件外侧设有工作机构，所述支撑件上侧设有悬挂机构，所述支撑件包括三个支撑板，三个所述支撑板开有三个通孔，三个所述支撑板的三个通孔内部分别设有支撑螺杆，所述支撑螺杆贯穿通孔内部，一个所述支撑板外侧设有三个螺母，三个所述螺母分别与三个所述支撑螺杆螺纹连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：使用三个支撑螺杆和三个螺母完成三个支撑板的连接固定，且在三个支撑板之间设置有两个单独空间可进行两个单独机构的安装，可进行同步控制的同时不会相互影响。
[0007]进一步地，所述正向滚筒两端分别转动连接于两个所述支撑板内侧，所述正向滚筒外侧开有导向槽，一个所述支撑螺杆外侧设有两个固定件，所述支撑件下侧设有正向组件，所述正向钢丝绳一端卷绕于所述正向滚筒外侧，所述正向钢丝绳远端固定于一个所述固定件外侧，所述正向钢丝绳外侧转动连接有正向挂钩，所述反向机构包括反向滚筒，所述
反向滚筒两端分别转动连接于两个所述支撑板内侧，所述反向滚筒外侧开有导向槽，所述支撑件下侧设有反向组件，所述反向组件包括反向钢丝绳，所述反向钢丝绳一端卷绕于所述反向滚筒外侧，所述反向钢丝绳远端固定于一个所述固定件外侧，所述反向钢丝绳外侧转动连接有反向挂钩，所述正向滚筒和反向滚筒外侧分别设有护罩，所述护罩两端分别固定于两个所述支撑螺杆外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：使用反向挂钩和正向挂钩对两个钢丝绳进行分别勾连，并且使用悬挂机构完成整体机构的连接固定，之后通过工作机构带动正向滚筒和反向滚筒进行同步转动，即可控制正向钢丝绳和反向钢丝绳进行同步的收紧和放松，即可对两个目标钢丝绳完成收紧和放松。
[0009]进一步地，所述工作机构包括手柄和止逆棘爪，所述止逆棘爪一端固定于一个所述支撑螺杆远端，一个所述支撑板外侧转动连接有大棘轮，所述手柄一端转动连接于大棘轮外侧，所述手柄一端内部设有防滑装置，所述手柄一端转动连接有小棘轮，所述手柄一端转动连接有三位止逆棘爪，所述小棘轮一侧与所述大棘轮一侧连接固定，所述大棘轮一侧与所述正向滚筒一侧连接固定。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：使用悬挂机构完成整体机构的连接固定，之后分别设用正向挂钩和反向挂钩完成目标钢丝绳的连接固定，之后转动止逆棘爪卡住大棘轮，控制三位止逆棘爪卡住小棘轮，即可手动控制手柄进行转动而带动正向滚筒和反向滚筒进行转动进而带动正向钢丝绳和反向钢丝绳收紧以完成紧线。
[0011]进一步地，所述悬挂机构包括主吊架，所述主吊架两端固定于一个所述支撑螺杆两端，所述主吊架上端转动连接有主挂钩，所述止逆棘爪为高硬度WMoCrV钢材，所述止逆棘爪与所述大棘轮接触表面为光滑面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：通过主吊架和主挂钩完成整体机构的连接，同时止逆棘爪材质硬度高，且减小止逆棘爪和大棘轮之间的摩擦力，降低大棘轮和止逆棘爪的磨损。
[0013]另外，预防使用中钢丝绳滑脱或者是脱离轨道、滚轴，造成钢丝绳打绞。采用了滚轴轨道压板设计，以及钢丝绳导轮装置，一方面能够限制钢丝绳活动的范围，另一方面，能够控制钢丝绳在收放时的轨迹，形成合理有序的排列，解决钢丝绳打绞、跑偏滑脱的问题。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，采用正向滚筒和反向滚筒在支撑件内部由支撑板分隔开的单独空间内进行单独安装，代替现有的紧线器中只有单独滚筒，可安装两个挂钩对两根单独钢丝绳进行单独连接，并且控制正向滚筒和反向滚筒进行同步转动即可控制正向钢丝绳和反向钢丝绳进行同步收紧，进而完成两根钢丝绳的收紧，操作简单便捷，且钢丝绳相互不影响。
[0016]2、本专利技术中，手柄长度相较于现有手柄明显增长，使得在使用时操作人员手握手柄远端进行转动时更加省力，即使对正向滚筒和反向滚筒进行同时转动也不会明显增加劳动强度。
[0017]3、本专利技术中，止逆棘爪为高硬度WMoCrV钢材，止逆棘爪与大棘轮接触表面为光滑面，止逆棘爪的硬度较高，即使对正向滚筒和反向滚筒同时进行阻拦也可良好工作，同时止逆棘爪和大棘轮接触表面为光滑面，降低了大棘轮和止逆棘爪之间的磨损。
[0018]4、本专利技术中，采用压板限制，导轮控制，能够有效地将钢丝绳严格控制在滚轴内，
防止出现钢丝绳跑偏及打绞等问题，提高了紧线器使用的可靠性及简便性。
附图说明
[0019]图1为双驱紧线器的立体结构示意图。
[0020]图2为双驱紧线器闭合止逆棘爪和三位止逆棘爪的立体结构示意图。
[0021]图3为双驱紧线器中A区放大图。
[0022]图4为双驱紧线器中B区放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑件；2、正向机构；3、反向机构；4、工作机构；5、悬挂机构；6、支撑板；7、支撑螺杆；8、正向滚筒；9、导向槽；10、固定件；11、正向组件；12、正向钢丝绳；13、正向挂钩；14、反向滚筒；15、反向组件；16、反向钢丝绳；17、反向挂钩；18、护罩；19、手柄；20、止逆棘爪；21、大棘轮；22、防滑装置；23、小棘轮；24、主吊架；25、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双驱紧线器，其特征在于：包括支撑件(1)，所述支撑件(1)，所述支撑件(1)内部分别设有正向机构(2)和反向机构(3)，所述支撑件(1)外侧设有工作机构(4)，所述支撑件(1)上侧设有悬挂机构(5)。2.根据权利要求1所述的双驱紧线器，其特征在于，所述支撑件(1)包括三个支撑板(6)，三个所述支撑板(6)开有三个通孔，三个所述支撑板(6)的三个通孔内部分别设有支撑螺杆(7)，所述支撑螺杆(7)贯穿通孔内部，一个所述支撑板(6)外侧设有三个螺母，三个螺母分别与三个所述支撑螺杆(7)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的双驱紧线器，其特征在于，所述正向机构(2)包括正向滚筒(8)，所述正向滚筒(8)两端分别转动连接于两个所述支撑板(6)内侧，所述正向滚筒(8)外侧开有导向槽(9)，一个所述支撑螺杆(7)外侧设有两个固定件(10)，所述支撑件(1)下侧设有正向组件(11)。4.根据权利要求3所述的双驱紧线器，其特征在于，所述正向组件(11)包括正向钢丝绳(12)，所述正向钢丝绳(12)一端卷绕于所述正向滚筒(8)外侧，所述正向钢丝绳(12)远端固定于一个所述固定件(10)外侧，所述正向钢丝绳(12)外侧转动连接有正向挂钩(13)。5.根据权利要求3所述的双驱紧线器，其特征在于，所述反向机构(3)包括反向滚筒(14)，所述反向滚筒(14)两端分别转动连接于两个所述支撑板(6)内侧，所述反向滚筒(14)外侧开有导向槽(9)，所述支撑件(1)下侧设有反向组件(15)。6.根据权利要求5所述的双驱紧线器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，黄杰坤，赖健，李绍坚，庞宇，陆莹，潘国梁，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司南宁供电局，
类型：发明
国别省市：