一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法技术

本申请提供了一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法，所述拉丝的UV彩涂板包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和UV层；通过镀锌处理、拉丝处理、钝化处理、涂覆UV涂料及背漆制备所述拉丝的UV彩涂板；本申请制备的拉丝的UV彩涂板表面具有拉丝效果、金属质感强，使彩涂产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，具备实用性以及特殊效果的美观性，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现彩涂板产品多样化；并且，新增彩涂在线拉丝工艺及UV固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，从而降低生产成本，解决了现有普通彩涂板制备过程中彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法


[0001]本申请涉及金属复合材料
，特别是一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法。

技术介绍

[0002]彩涂板是一种新型的复合材料，广泛用于建筑、家电和交通运输领域，在建筑领域，因为彩涂板涂层钢板具有轻质、美观和防腐蚀性能，所以主要应用于建造钢结构厂房、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶和墙面；在家电领域，彩涂板主要应用于生产冰箱、微波炉等家电的表面；在交通运输方面，彩涂板主要应用于油底壳、汽车内饰件等方面的生产和加工。
[0003]目前，普通彩涂板以冷轧板或镀锌板作为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，涂上油性涂料后，经高温烘烤、冷却而制成，不具备彩涂在线拉丝功能；在生产过程中使用油性涂料和大量的稀释剂，对所在的生产车间环境有一定影响，对操作工人的身体有一定程度的伤害，在生产过程中还需要高温烘烤，能源消耗大，具有高温作业危险性，并且油性涂料及稀释剂易燃易爆，存在安全隐患。
[0004]UV即紫外线(Ultra
‑
Violet Ray)的英文简称，UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，其不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点；通过涂覆UV涂料、拉丝处理等，使彩涂产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，丰富产品种类，实现彩涂板产品多样化。

技术实现思路

[0005]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法，包括：
[0006]一种拉丝的UV彩涂板，包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和UV层；
[0007]所述金属基板的上表面设有所述第一锌层，所述金属基板的下表面设有所述第二锌层；
[0008]所述第一锌层的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层；
[0009]所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层；
[0010]所述第一钝化层表面设有所述背漆层；
[0011]所述拉丝层的表面涂覆有所述UV层；
[0012]进一步地，所述拉丝层与所述UV层间设置有第二钝化层；所述拉丝层的表面经钝化处理后形成所述第二钝化层，所述第二钝化层的表面涂覆有所述UV层；
[0013]进一步地，所述拉丝层的纹路为直纹；
[0014]进一步地，所述金属基板的厚度为0.25
‑
1.5mm；所述第一钝化层的厚度为0.2
‑
1.2μm；所述背漆层的厚度为2
‑
20μm；所述UV层的厚度小于40μm；
[0015]进一步地，所述第一锌层和所述第二锌层的面密度为10
‑
300g/m2；
[0016]进一步地，所述拉丝层的表面粗糙度为0.5
‑
2.0μm；
[0017]进一步地，所述第二钝化层的厚度为0.2
‑
1.2μm。
[0018]一种如上述所述的拉丝的UV彩涂板的制备方法，包括如下步骤：
[0019]对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；
[0020]对表面平整的所述金属基板进行镀锌处理，所述金属基板的上表面形成所述第一锌层，所述金属基板的下表面形成所述第二锌层；
[0021]在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层；
[0022]对所述第二锌层的表面进行钝化处理，使所述第二锌层的表面形成所述第一钝化层；
[0023]将背漆涂布于所述第一钝化层表面形成所述背漆层；
[0024]将UV涂料涂覆在所述拉丝层表面；
[0025]在彩涂生产线上增加UV固化灯，直接在彩涂过程中对辊涂在所述拉丝层的UV涂料进行固化处理，使所述UV涂料在所述拉丝层的表面形成所述UV层，获得所述的拉丝的UV彩涂板；
[0026]进一步地，所述在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层的步骤，包括：
[0027]采用百洁布作为研磨材料，通过增加拉丝装置调整气动压力上所述百洁布的压力调整拉丝的深浅，在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层；
[0028]进一步地，所述钝化处理的步骤，包括：
[0029]使用钝化点数在20
‑
30Pt的钝化液浸泡，形成一层氧化膜层后在60
‑
120℃温度下固化。
[0030]本申请具有以下优点：
[0031]在本申请提供的一种拉丝的UV彩涂板，包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和UV层；所述金属基板的上表面设有所述第一锌层，所述金属基板的下表面设有所述第二锌层；所述第一锌层的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层；所述第二锌层的表面经钝化处理后形成所述第一钝化层；所述第一钝化层表面设有所述背漆层；所述拉丝层的表面涂覆有所述UV层；本申请制备的拉丝的UV彩涂板表面具有拉丝效果、金属质感强，使彩涂产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，具备实用性以及特殊效果的美观性，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现彩涂板产品多样化；并且，新增彩涂在线拉丝工艺及UV固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，从而降低生产成本，解决了现有普通彩涂板制备过程中彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本申请一实施例提供的一种拉丝的UV彩涂板的结构示意图；
[0034]图2是本申请一实施例提供的一种拉丝的UV彩涂板的制备方法的步骤流程图。
[0035]说明书附图中的附图标记如下：
[0036]1、金属基板；2、第一锌层；3、第二锌层；4、拉丝层；5、第一钝化层；6、背漆层；7、UV层。
具体实施方式
[0037]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]本申请的核心构思之一在于，在彩涂生产线上新增加拉丝装置和UV固化灯，在彩涂过程中实现彩涂在线拉丝和彩涂在线UV固化功能；通过在彩涂生产线上增加拉丝装置直接在彩涂过程中进行拉丝处理，彩涂在线增加气动压力装置，采用百洁布作为研磨材料，通过调整拉丝装置中气动压力上所述百洁布的压力调整拉丝的深浅，拉丝后直接在彩涂生产线上对锌层表面的碎屑、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝的UV彩涂板，其特征在于，包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和UV层；所述金属基板的上表面设有所述第一锌层，所述金属基板的下表面设有所述第二锌层；所述第一锌层的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层；所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层；所述第一钝化层表面设有所述背漆层；所述拉丝层的表面涂覆有所述UV层。2.根据权利要求1所述的拉丝的UV彩涂板，其特征在于，所述拉丝层与所述UV层间设置有第二钝化层；所述拉丝层的表面经钝化处理后形成所述第二钝化层，所述第二钝化层的表面涂覆有所述UV层。3.根据权利要求1所述的拉丝的UV彩涂板，其特征在于，所述拉丝层的纹路为直纹。4.根据权利要求1所述的拉丝的UV彩涂板，其特征在于，所述金属基板的厚度为0.25
‑
1.5mm；所述第一钝化层的厚度为0.2
‑
1.2μm；所述背漆层的厚度为2
‑
20μm；所述UV层的厚度小于40μm。5.根据权利要求1所述的拉丝的UV彩涂板，其特征在于，所述第一锌层和所述第二锌层的面密度为10
‑
300g/m2。6.根据权利要求1所述的拉丝的UV彩涂板，其特征在于，所述拉丝层的表面粗糙度为0.5
‑
2.0μm。7.根据权利要求2所述的拉丝的UV彩涂板，其特征在于，所述第二钝化层的厚度为0.2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵平，谢龙，
申请(专利权)人：深圳华美金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：