填粉机制造技术

一种填粉机，用于为铜管注入金属粉末，包括机架、固定于所述机架下侧的转动机构、固定于所述转动机构上的振动填粉机构、固定于所述机架上侧并位于所述振动填粉机构上方的升降机构及固定于所述机架上侧并位于所述振动填粉机构外周的下料机构，铜管固定于所述振动填粉机构上，所述下料机构包括下料支架、固定于所述下料机构上端的搅拌箱、设于所述搅拌箱下方的料斗、与所述料斗出料口连接的定量机构及注料斗，所述定量机构控制每次注入的金属粉末数量。本申请可精确可控地注入既定量的金属粉末。末。末。

【技术实现步骤摘要】
填粉机


[0001]本申请涉及散热部件制造、自动化等领域，尤指一种填粉机。

技术介绍

[0002]散热技术被广泛应用于电子设备中，传统电脑、手机、服务器等内部芯片在运行中会产生大量的热量，若热量不及时散发处理，会影响芯片的运行性能，甚至损坏芯片。传统散热一般包括金属传导热量、风冷、液冷等不同散热种类，金属传导一般采用铜片来传导热量，需要用到较大面积的铜材，占用空间相对较大；风冷一般在导热金属上加装一个风扇，通过风带走热量，传统台式电脑一般采用此种结构；液冷需要使用水货冷媒，在传统概念中需要一个水循环系统来支撑，在一些电脑发烧友存在应用。当然，目前也出现了通过石墨来导热的技术，诸如手机芯片与金属壳之间通过石墨材料来导热等。同时，人们专利技术了一种结合液冷功能的散热部件可以极大地提升散热效率，中华人民共和国第201810230118.1号专利申请揭示了一种散热铜管的制作方法，即通过在铜管内添加铜粉烧结形成毛细孔结构，注入冷媒后再抽真空封口，毛细孔内会残留微量冷媒或纯水，通过水气态、液态转化回流等原理大大提升散热效果。该产品在制作过程中，需要在铜管内添加铜粉，缺少铜粉定量机构及高效自动加粉的机器设备。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种可自动可控、精确下料的填粉机。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种填粉机，用于为铜管注入金属粉末，包括机架、固定于所述机架下侧的转动机构、固定于所述转动机构上的振动填粉机构、固定于所述机架上侧并位于所述振动填粉机构上方的升降机构及固定于所述机架上侧并位于所述振动填粉机构外周的下料机构，铜管固定于所述振动填粉机构上，所述下料机构包括下料支架、固定于所述下料机构上端的搅拌箱、设于所述搅拌箱下方的料斗、与所述料斗出料口连接的定量机构及注料斗，所述定量机构包括定量底板、贴合于所述定量底板上表面的移动构件及贴合于所述移动构件上表面的定量盖板，所述定量盖板对应所述料斗的出料口设有窗口，所述移动构件开设有定量腔，所述定量底板与定量盖板固定不动，所述移动构件相对于所述定量底板与定量盖板移动，在所述移动构件移动过程中，所述定量腔先位于所述窗口下方接收金属粉末，再移动至与所述定量底板表面错位使金属粉末通过所述注料斗进入所述振动填粉机构内。
[0005]优选地，所述定量腔是可调节的，所述移动构件上开设有条形孔，所述条形孔内还设有定量调节件，所述条形孔内被所述定量调节件所围设的空间即所述定量腔，所述定量调节件可在所述条形孔内移动以调节所述定量腔的容积大小。
[0006]优选地，所述定量调节件相对于移动构件移动，所述定量调节件通过固定于所述移动构件上的动力机构推动，所述移动构件通过另一动力机构推动。
[0007]优选地，所述料斗外设有用于检测所述料斗装料量的光检测器，所述料斗相对的
两个侧壁为透明板，所述光检测器透过所述透明板检测所述料斗内的金属粉末存量以控制所述搅拌箱的出料；所述搅拌箱持续不断地搅拌金属粉末防止结块。
[0008]优选地，所述定量底板朝向所述振动填粉机构一侧开设有倾斜切口，所述注料斗位于所述倾斜切口下方，所述定量腔在移动至所述倾斜切口上方时，所述定量腔内的金属粉末通过所述倾斜切口流入所述注料斗内。
[0009]优选地，所述窗口与所述料斗的出料口始终连通固定在一起，使所述窗口内始终填充满金属粉末。
[0010]优选地，所述振动填粉机构包括隔振底座、通过隔振弹簧支撑于所述隔振底座上的振动板、通过支撑柱固定于所述振动板上方的固定盘及位于所述上固定盘上侧的注粉杯，若干所述铜管的被限位于所述固定盘周缘，所述振动马达安装于所述振动板下表面上且不接触所述隔振底座，所述铜管的顶端被夹持于所述注粉杯内，所述下料机构的注料斗将金属粉末注入所述注粉杯内后进入所述铜管内。
[0011]优选地，所述固定盘包括通过连接柱固定于所述振动板上的下固定盘及通过连接柱固定于所述下固定盘上方的上固定盘，所述注粉杯通过开合机构固定于所述上固定盘上侧，所述铜管两端分别限位于所述下固定盘与上固定盘上。
[0012]优选地，所述铜管包括管体、位于管体一端的尖端、连接所述管体与尖端的过渡锥部及贯通所述铜管的腔体，所述芯棒包括棒体及设于所述棒体一端的锥端，所述芯棒插入所述铜管后，所述锥端封闭所述尖端，所述管体的外径大于所述尖端的外径，所述过渡锥部的外径自所述管体向所述尖端方向逐渐减小，所述锥端至少部分进入所述尖端并与所述过渡锥部的内壁面紧密贴合。
[0013]优选地，所述芯棒的棒体部分表面与所述管体内壁面贴合形成贴合面、部分表面向内凹陷形成缺失部，所述缺失部的外径小于所述贴合面的外径，所述管体内壁面与所述缺失部外表面之间形成填充腔，所述金属粉末填充至所述填充腔内，所述芯棒顶端凸出所述注粉杯形成被所述升降机构压制的受压部。
[0014]本申请填粉机通过在所述下料机构内设置定量机构，所述定量机构通过三层表面贴合的定量底板、移动构件与定量盖板来实现金属粉末的精确定量，具体地，使所述定量底板与定量盖板固定不动，而所述移动构件在二者之间移动来使移动构件内的定量腔注入既定分量的金属粉末并将定量腔内的金属粉末最终注入震动填粉机构内。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请散热部件的铜管的立体图及其截面图；
[0017]图2为本申请散热部件的铜管用于填粉时用的芯棒的立体图及其截面图；
[0018]图3为本申请散热部件的芯棒插入所述铜管内后的立体图及其截面图；
[0019]图4为本申请填粉机的立体组合图；
[0020]图5为本申请填粉机另一角度的立体组合图；
[0021]图6为沿图4所示A
‑
A虚线的剖视图；
[0022]图7为图6所示虚线圈的局部放大图；
[0023]图8为本申请注粉装置固定铜管与芯棒的立体组合图；
[0024]图9为沿图8所示B
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B虚线的剖视图；
[0025]图10为本申请注粉杯的立体图；
[0026]图11为沿图10所示C
‑
C虚线的剖视图；
[0027]图12为本申请下料机构的立体组合图；
[0028]图13为沿图12所示D
‑
D虚线的剖视图；
[0029]图14为本申请定量机构的立体图；
[0030]图15为沿图14所示E
‑
E虚线的剖视图；
[0031]图16为沿图14所示F
‑
F虚线的剖视图；
[0032]图17为本申请填粉机第二实施例的立体图。
[0033]附图标记说明
[0034]铜管
‑
10；管体
‑
11；尖端
‑
12；过渡锥部
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填粉机，用于为铜管注入金属粉末，其特征在于，包括机架、固定于所述机架下侧的转动机构、固定于所述转动机构上的振动填粉机构、固定于所述机架上侧并位于所述振动填粉机构上方的升降机构及固定于所述机架上侧并位于所述振动填粉机构外周的下料机构，铜管固定于所述振动填粉机构上，所述下料机构包括下料支架、固定于所述下料机构上端的搅拌箱、设于所述搅拌箱下方的料斗、与所述料斗出料口连接的定量机构及注料斗，所述定量机构包括定量底板、贴合于所述定量底板上表面的移动构件及贴合于所述移动构件上表面的定量盖板，所述定量盖板对应所述料斗的出料口设有窗口，所述移动构件开设有定量腔，所述定量底板与定量盖板固定不动，所述移动构件相对于所述定量底板与定量盖板移动，在所述移动构件移动过程中，所述定量腔先位于所述窗口下方接收金属粉末，再移动至与所述定量底板表面错位使金属粉末通过所述注料斗进入所述振动填粉机构内。2.如权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述定量腔是可调节的，所述移动构件上开设有条形孔，所述条形孔内还设有定量调节件，所述条形孔内被所述定量调节件所围设的空间即所述定量腔，所述定量调节件可在所述条形孔内移动以调节所述定量腔的容积大小。3.如权利要求2所述的填粉机，其特征在于，所述定量调节件相对于移动构件移动，所述定量调节件通过固定于所述移动构件上的动力机构推动，所述移动构件通过另一动力机构推动。4.如权利要求3所述的填粉机，其特征在于，所述料斗外设有用于检测所述料斗装料量的光检测器，所述料斗相对的两个侧壁为透明板，所述光检测器透过所述透明板检测所述料斗内的金属粉末存量以控制所述搅拌箱的出料；所述搅拌箱持续不断地搅拌金属粉末防止结块。5.如权利要求4所述的填粉机，其特征在于，所述定量底板朝向所述振动填粉机构一侧开设有倾斜切口，所述注料斗位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万义鳄，王恒昌，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：