鞋底模具自动填充生产系统技术方案

本发明专利技术属于浇注模具技术领域，具体涉及鞋底模具自动填充生产系统，包括自动开合模具、循环输送带和自动浇注系统，所述循环输送带上安装有多个自动开合模具，所述自动开合模具包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上可拆卸地安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部可拆卸地安装有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接。本发明专利技术设计了可代替大部分人工操作的浇注鞋底自动生产系统，有效提高了生产效率和产品质量，节省生产成本，具有显著的实质性特点。具有显著的实质性特点。具有显著的实质性特点。

【技术实现步骤摘要】
鞋底模具自动填充生产系统


[0001]本专利技术涉及浇注模具
，具体而言，涉及鞋底模具自动填充生产系统。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]在发泡鞋底的生产过程中，需要将鞋底材料注入打开的鞋底模具中，然后关闭鞋底模具进行鞋底的发泡成型工序，待鞋底成型后再打开鞋底模具并取出成品鞋底。
[0004]传统的生产车间中，由于鞋底模具通常分为底模和上模，而底模和上模分别具有一半的鞋底形状，为了保证底模和上模结合时对位准确，两者在开合时必须竖直移动，并且需要在底模和上模结合后进行锁定，无法采用转轴旋转的方式连接底模和上模。因此，传统工序中鞋底模具的开合必须由工人手动进行模具开合和锁定的操作，工作效率较低，劳动强度大，生产效率难以提高，亦无法配套自动化生产设备运行。再者，手动开合模具时需要工人在持续运行的设备前进行操作，存在一定的安全隐患，容易发生生产事故，且生产线上异味较大，容易产生较多废气和废料，已不符合目前的环保和安全生产监管要求。
[0005]随着我国人力劳动成本的不断提高，工业生产自动化改造已成为我国企业的普遍需求。然而由于缺乏替代人工晃动使粘稠的浇注原料在模具内均匀填充和替代人工垂直开合模具的设备，目前市面上仍未出现自动化的鞋底浇注生产设备，鞋底生产企业的生产线自动化改造陷于停滞。
[0006]因此，为了保证鞋底生产企业的生产线可适应新时代的环保和安全生产监督要求，提高生产效率，降低人力劳动强度，亟需开发一种可替代人工动作，自动化程度高的鞋底自动生产设备。

技术实现思路

[0007]为了解决传统的模具浇注鞋底生产过程中必须人工晃动模具使模具中的原料均匀填充，且必须人工垂直开合模具和锁定模具，操作耗时耗力，生产效率较低，而市面上又缺乏可替代相关人工操作的自动化设备的问题，提供鞋底模具自动填充生产系统。
[0008]鞋底模具自动填充生产系统，包括自动开合模具、循环输送带和自动浇注系统，所述循环输送带上安装有多个自动开合模具，所述自动开合模具包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上可拆卸地安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部可拆卸地安装有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接，所述自动
浇注系统包括对应设置于自动开合模具上方的发散喷头，发散喷头管路连通有原料输出模块，发散喷头上连接有自动机械臂。
[0009]进一步地，所述安装架上对应升降台的左右两侧均设置有转轴座，所述转轴座中固定安装有锁扣转轴，所述旋转锁扣的底部旋转套接于锁扣转轴中。
[0010]进一步地，所述升降台的左右两侧均设置有推动块，所述旋转锁扣上竖直设置有推动轨道，所述推动轨道的底端设置有解锁凸起边，所述推动块与推动轨道贴合连接，推动块可沿着推动轨道上下滑动，所述推动轨道的顶部设置有上升凸起边。
[0011]进一步地，所述转轴座与旋转锁扣之间连接有复位弹簧，左右两侧的旋转锁扣之间连接有平行杆。
[0012]进一步地，所述升降台包括基板，所述基板上可拆卸地安装有底模，基板的底部设置有贯穿安装架的导向杆，基板的底部中央连接有竖直推杆。
[0013]进一步地，所述循环输送带包括旋转基座，所述旋转基座的中心处旋转连接有旋转框架，所述旋转框架上等距围绕安装有多个凸出支架，所述凸出支架上均安装有自动开合模具，旋转框架驱动连接有旋转伺服。
[0014]进一步地，所述自动浇注系统的前端对应自动开合模具设置有接近传感器，所述接近传感器电性连接循环输送带。
[0015]进一步地，所述原料输出模块包括多组依次管路连通的原料罐、输出泵和输送管，输送管均连通发散喷头，发散喷头还连通有喷射气源。
[0016]进一步地，所述输送管与发散喷头的管路上设置有流量传感器，所述流量传感器电性连接自动开合模具和循环输送带。
[0017]进一步地，所述升降台和翻转盖中均设置有加热模块。
[0018]本专利技术的优点在于：
[0019]1、利用机械结构替代了浇注鞋底生产过程中的人工开合模具和摇匀浇注原料等工序，自动化程度高，节约了人力成本。
[0020]2、设备占用面积小，空间利用率高，便于管理维护。
[0021]3、生产效率较高，产品质量稳定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为鞋底模具自动填充生产系统的结构示意图；
[0024]图2为自动开合模具的轴侧视图；
[0025]图3为自动开合模具的主视图；
[0026]图4为循环输送带的结构示意图；
[0027]图5为循环输送带的仰视结构图。
[0028]附图标识：
[0029]1、自动开合模具；2、循环输送带；3、自动浇注系统；4、接近传感器；5、流量传感器；
101、安装架；102、升降台；1021、推动块；1022、基板；103、底模；104、上模；105、旋转轴；106、翻转盖；107、旋转锁扣；1071、推动轨道；1072、解锁凸起边；1073、上升凸起边；108、转轴座；1081、锁扣转轴；109、复位弹簧；1010、平行杆；1011、导向杆；1012、竖直推杆；201、旋转基座；202、旋转框架；203、凸出支架；204、旋转伺服；301、发散喷头；302、自动机械臂；303、原料罐；304、输出泵；305、输送管；306、喷射气源。
具体实施方式
[0030]为了解决传统的模具浇注鞋底生产过程中必须人工晃动模具使模具中的原料均匀填充，且必须人工垂直开合模具和锁定模具，操作耗时耗力，生产效率较低，而市面上又缺乏可替代相关人工操作的自动化设备的问题，提供鞋底模具自动填充生产系统。
[0031]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，包括自动开合模具、循环输送带和自动浇注系统，所述循环输送带上安装有多个自动开合模具，所述自动开合模具包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上可拆卸地安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部可拆卸地安装有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接，所述自动浇注系统包括对应设置于自动开合模具上方的发散喷头，发散喷头管路连通有原料输出模块，发散喷头上连接有自动机械臂。2.根据权利要求1所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述安装架上对应升降台的左右两侧均设置有转轴座，所述转轴座中固定安装有锁扣转轴，所述旋转锁扣的底部旋转套接于锁扣转轴中。3.根据权利要求2所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述升降台的左右两侧均设置有推动块，所述旋转锁扣上竖直设置有推动轨道，所述推动轨道的底端设置有解锁凸起边，所述推动块与推动轨道贴合连接，推动块可沿着推动轨道上下滑动，所述推动轨道的顶部设置有上升凸起边。4.根据权利要求3所述的鞋底模具自动填充生产系统，其特征在于，所述转轴座与旋转锁扣之间连接有复位弹簧，左右两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，叶耀城，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：