一种覆铜板铜箔生产电解设备制造技术

本发明专利技术涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种覆铜板铜箔生产电解设备，包括溶铜箱、进料机构、进水机构、输送机构和搅拌机构，所述的溶铜箱内安装有进料机构，溶铜箱左侧安装有进水机构，溶铜箱右侧安装有输送机构和搅拌机构，本发明专利技术可以解决硫酸铜溶液制备时存在以下难题，一、由于硫酸在稀释时会发生迸溅，并且需要人工使用工具进行搅拌处理，使得人工稀释硫酸的危险性较大；二、人工不能将铜料均匀的加入到硫酸内，减少了铜料和硫酸的接触面积，影响硫酸和铜料的反应速度，并且人工将铜料加入到硫酸内的劳动强度大，使得铜料输送的效率低下，影响硫酸铜溶液的反应效率。影响硫酸铜溶液的反应效率。影响硫酸铜溶液的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板铜箔生产电解设备


[0001]本专利技术涉及铜箔生产
，特别涉及一种覆铜板铜箔生产电解设备。

技术介绍

[0002]电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。覆铜板铜箔的生产工序较为简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切，溶液生箔是将铜料输送到硫酸内进行化学反应后，得到硫酸铜溶液，再经过电解得到覆铜板铜箔。
[0003]然而目前在硫酸铜溶液制备时存在以下难题，一、由于硫酸在稀释时会发生迸溅，并且需要人工使用工具进行搅拌处理，使得人工稀释硫酸的危险性较大；二、人工不能将铜料均匀的加入到硫酸内，减少了铜料和硫酸的接触面积，影响硫酸和铜料的反应速度，并且人工将铜料加入到硫酸内的劳动强度大，使得铜料输送的效率低下，影响硫酸铜溶液的反应效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种覆铜板铜箔生产电解设备，包括溶铜箱、进料机构、进水机构、输送机构和搅拌机构，所述的溶铜箱内安装有进料机构，溶铜箱左侧安装有进水机构，溶铜箱右侧安装有输送机构和搅拌机构。
[0005]所述的进料机构包括密封板、方块、进料板、进料管、分料板、出料管、平板、进料电机、椭圆板、滑动板和滑动圆杆，所述的溶铜箱内壁中部安装有密封板，溶铜箱前后两端内壁中部且位于密封板上侧对称安装有方块，方块之间通过进料板相连接，进料板上端中部安装有进料管，进料板上侧中部开设有分料槽，分料槽左侧内壁中心位置开设有通孔，分料槽下端左右两侧对称开设有进料槽，分料槽内通过滑动配合的方式安装有分料板，分料板上左右两侧对称开设有通槽，且进料槽和通槽相互配合使用，分料板左端中心位置安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在通孔内，滑动板上端左侧安装有滑动圆杆，进料板下端位于进料槽位置处安装有出料管，且出料管均贯穿密封板，分料板左端且位于通槽上侧安装有平板，平板上安装有进料电机，进料电机输出端贯穿平板安装有椭圆板，椭圆板下端开设有椭圆槽，且椭圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，能够对铜料进行分批次输送作业。
[0006]所述的输送机构包括输送弯管、漏斗圆管、圆盖板、分液管、排液管和防溅弯板，所述的溶铜箱右侧安装有输送弯管，输送弯管上端且位于溶铜箱外侧安装有漏斗圆管，漏斗圆管上端通过螺纹配合的方式安装有圆盖板，输送弯管下端且位于溶铜箱内部安装有半圆状的分液管，分液管右端外壁下侧从前至后均匀安装有多个排液管，且排液管抵紧在溶铜箱右端内壁上，排液管下端安装有防溅弯板，能够对硫酸进行稳定的输送作业。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进水机构包括承托板、水箱、水泵和U状
进水管，所述的溶铜箱左端外壁下侧安装有承托板，承托板上安装有水箱，水箱内安装有水泵，溶铜箱左端和水箱右侧共同安装有开口朝下的U状进水管，水泵输出端连接在U状进水管左端，U状进水管右端且贯穿密封板，能够对溶铜箱加入适量的清水。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括顶板、搅拌电机、传动圆杆和搅拌板，所述的溶铜箱右端内壁上侧安装有顶板，顶板下端安装有搅拌电机，密封板上通过转动配合的方式安装有传动圆杆，传动圆杆上端连接在搅拌电机输出端，搅拌圆杆外壁下侧沿其周向方向从上至下均匀安装有多个搅拌板，能够对硫酸和清水反应时进行搅拌作业，提高了硫酸的稀释速率。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的溶铜箱后端下侧设置有出液管，能够对硫酸铜溶液进行出料作业。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的溶铜箱右端外壁上侧设置有定位块，定位块右侧连接在漏斗圆管左侧外壁上，能够对漏斗圆管进行加固处理。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的溶铜箱前端外壁上固定安装有垫板，垫板上安装有现有的空气压缩机，空气压缩机出气端连接有L型进气管，且L型进气管贯穿溶铜箱前端和密封板，能够对溶铜箱内输送压缩空气，提高了硫酸和铜料的反应速率。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的溶铜箱左侧内壁且位于密封板下侧安装有两个分层筛板，两个分层筛板为上下错位设置，且分层筛板整体为V型，分层筛板右侧通过挡板相连接，能够对铜料进行分层处理。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于所述的分料板左侧的出料管对准位于溶铜箱内上侧的分层筛板的弯角处，位于所述的分料板右侧的出料管贯穿位于溶铜箱内上侧的分层筛板且对准位于溶铜箱内下侧的分层筛板的弯角处，能够将铜料输送到分层筛板上。
[0014]有益效果：1.本专利技术设计的进料机构通过往复运动的分料板能够将铜料分批次的输送到分层筛板上，并且通过分层筛板对铜料进行分隔，增大了铜料和硫酸的接触面积，提高了铜料和硫酸的反应速率，并且通过空气压缩机对溶铜箱内输送压缩空气，进一步提高了铜料和硫酸的反应速率。
[0015]2.本专利技术设计的进水机构、输送机构和搅拌机构通过水泵将清水输送到溶铜箱内，并通过漏斗圆管、输送弯管、分液管和排液管将硫酸缓慢加入到清水内，通过均匀设计的排液管能够将硫酸进行分流处理，使得硫酸能够沿着溶铜箱内壁缓慢流到清水内，防止硫酸和清水的反应过大，并且通过搅拌板的旋转，能够对清水和硫酸进行搅拌处理，提高了硫酸稀释的效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的立体图；
[0018]图2是本专利技术图1的俯视图；
[0019]图3是本专利技术图2的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4是本专利技术图3的K处局部放大图；
[0021]图5是本专利技术图2的B
‑
B向剖视图；
[0022]图6是本专利技术图2的C
‑
C向剖视图；
[0023]图7是本专利技术进料机构第一视角的结构示意图；
[0024]图8是本专利技术进料机构第二视角的局部结构示意图；
[0025]图9是本专利技术进料机构的剖视图；
[0026]图10是本专利技术输送机构的局部结构示意图。
[0027]图中：1、溶铜箱；11、出液管；12、垫板；13、空气压缩机；14、L型进气管；15、分层筛板；16、挡板；2、进料机构；21、密封板；22、方块；23、进料板；231、分料槽；232、通孔；233、进料槽；24、进料管；25、分料板；251、通槽；26、出料管；27、平板；28、进料电机；29、椭圆板；291、椭圆槽；210、滑动板；211、滑动圆杆；3、进水机构；31、承托板；32、水箱；33、水泵；34、U状进水管；4、输送机构；41、输送弯管；42、漏斗圆管；43、圆盖板；44、分液管；45、排液管；46、防溅弯板；5、搅拌机构；51、顶板；52、搅拌电机；53、传动圆杆；54、搅拌板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板铜箔生产电解设备，包括溶铜箱(1)、进料机构(2)、进水机构(3)、输送机构(4)和搅拌机构(5)，其特征在于：所述的溶铜箱(1)内安装有进料机构(2)，溶铜箱(1)左侧安装有进水机构(3)，溶铜箱(1)右侧安装有输送机构(4)和搅拌机构(5)；其中：所述的进料机构(2)包括密封板(21)、方块(22)、进料板(23)、进料管(24)、分料板(25)、出料管(26)、平板(27)、进料电机(28)、椭圆板(29)、滑动板(210)和滑动圆杆(211)，所述的溶铜箱(1)内壁中部安装有密封板(21)，溶铜箱(1)前后两端内壁中部且位于密封板(21)上侧对称安装有方块(22)，方块(22)之间通过进料板(23)相连接，进料板(23)上端中部安装有进料管(24)，进料板(23)上侧中部开设有分料槽(231)，分料槽(231)左侧内壁中心位置开设有通孔(232)，分料槽(231)下端左右两侧对称开设有进料槽(233)，分料槽(231)内通过滑动配合的方式安装有分料板(25)，分料板(25)上左右两侧对称开设有通槽(251)，且进料槽(233)和通槽(251)相互配合使用，分料板(25)左端中心位置安装有滑动板(210)，且滑动板(210)通过滑动配合的方式安装在通孔(232)内，滑动板(210)上端左侧安装有滑动圆杆(211)，进料板(23)下端位于进料槽(233)位置处安装有出料管(26)，且出料管(26)均贯穿密封板(21)，分料板(25)左端且位于通槽(251)上侧安装有平板(27)，平板(27)上安装有进料电机(28)，进料电机(28)输出端贯穿平板(27)安装有椭圆板(29)，椭圆板(29)下端开设有椭圆槽(291)，且椭圆槽(291)内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(211)；所述的输送机构(4)包括输送弯管(41)、漏斗圆管(42)、圆盖板(43)、分液管(44)、排液管(45)和防溅弯板(46)，所述的溶铜箱(1)右侧安装有输送弯管(41)，输送弯管(41)上端且位于溶铜箱(1)外侧安装有漏斗圆管(42)，漏斗圆管(42)上端通过螺纹配合的方式安装有圆盖板(43)，输送弯管(41)下端且位于溶铜箱(1)内部安装有半圆状的分液管(44)，分液管(44)右端外壁下侧从前至后均匀安装有多个排液管(45)，且排液管(45)抵紧在溶铜箱(1)右端内壁上，排液管(45)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永平，杨剑文，杨雨平，李永根，张健，杨榕桢，叶冬萌，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：