换热器壳体结构及换热器制造技术

一种换热器壳体结构及换热器，涉及热交换技术领域。该换热器壳体结构包括壳体本体；壳体本体内设置有直流空腔和用于容纳芯管的换热空腔；壳体本体设置有换热进口、直流进口和介质出口；换热进口与换热空腔连通，直流进口与直流空腔连通，介质出口分别与换热空腔和直流空腔连通，以使从换热进口流入的壳侧介质经过换热空腔后从介质出口流出，以及使从直流进口流入的壳侧介质经过直流空腔后从介质出口流出。该换热器包括换热器壳体结构。本发明专利技术的目的在于提供一种换热器壳体结构及换热器，以在一定程度上解决现有技术中存在的壳侧介质不需要经过芯管时需从换热器的外部管道流动，导致增加管道数量以及占据较大空间的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
换热器壳体结构及换热器


[0001]本专利技术涉及热交换
，具体而言，涉及一种换热器壳体结构及换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]管壳式换热器包括壳体和壳体内设置的多个芯管；可实现芯管与壳体之间的壳侧介质，同芯管内的管内介质进行热交换。目前，管壳式换热器的壳侧介质流动方向较单一，通常从一个端口流进再从另一个端口流出；壳侧介质必须经过芯管部分；如图1所示，实线箭头表示壳侧介质的流动方向，虚线箭头表示管内介质的流动方向；例如，壳侧介质为高温待冷却介质，管内介质为低温介质，高温的壳侧介质从换热器的芯管外部和壳体内部经过，低温的管内介质从换热器的芯管内部经过。当壳侧介质不需要经过芯管时，只能通过节温器让壳侧介质从换热器的外部管道流动。这种结构不但增加了管道的数量，而且还占据较大的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种换热器壳体结构及换热器，以在一定程度上解决现有技术中存在的壳侧介质不需要经过芯管时需从换热器的外部管道流动，导致增加管道数量以及占据较大空间的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种换热器壳体结构，包括壳体本体；所述壳体本体内设置有直流空腔和用于容纳芯管的换热空腔；
[0007]所述壳体本体设置有换热进口、直流进口和介质出口；
[0008]所述换热进口与所述换热空腔连通，所述直流进口与所述直流空腔连通，所述介质出口分别与所述换热空腔和所述直流空腔连通，以使从所述换热进口流入的壳侧介质经过所述换热空腔后从所述介质出口流出，以及使从所述直流进口流入的壳侧介质经过所述直流空腔后从所述介质出口流出。
[0009]在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体本体内设置有与所述换热进口连通的换热进腔、与所述直流进口连通的直流进腔和与所述介质出口连通的出口腔；
[0010]所述换热进腔与所述换热空腔连通，所述直流进腔与所述直流空腔连通，所述出口腔分别与所述换热空腔和所述直流空腔连通。
[0011]在上述任一技术方案中，可选地，所述的换热器壳体结构，还包括连接在所述壳体本体的顶部的水箱；
[0012]所述壳体本体内部设置有补水孔；
[0013]所述水箱与所述换热空腔通过所述补水孔连通。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体本体内部设置有排气孔；
[0015]所述换热进腔与所述水箱通过所述排气孔连通。
[0016]在上述任一技术方案中，可选地，所述排气孔设置在所述换热进腔的顶部；
[0017]和/或，所述换热器壳体结构为铸造结构时，所述补水孔设置在所述换热器壳体结构的铸造工艺孔处，所述补水孔与所述排气孔为同一个孔。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，所述换热进腔的数量为多个，每个所述换热进腔连通一个所述换热进口；
[0019]所述直流进腔的数量为多个，每个所述直流进腔连通一个所述直流进口；
[0020]所述出口腔的数量为多个，每个所述出口腔连通一个所述介质出口。
[0021]在上述任一技术方案中，可选地，每个所述换热进腔的顶部均设置有所述排气孔；
[0022]所述换热进腔位于所述直流进腔的上方；所述出口腔位于所述直流进腔的下方；
[0023]所述换热进腔、所述直流进腔和所述出口腔的数量均为两个；两个所述换热进腔对称设置，两个所述直流进腔对称设置，两个所述出口腔对称设置。
[0024]在上述任一技术方案中，可选地，所述水箱为膨胀水箱；
[0025]所述水箱上设置有通气孔；所述通气孔上设置有单向排气阀或者压力水箱盖；
[0026]所述水箱内设置有用于监测水位的液位镜或液位传感器。
[0027]在上述任一技术方案中，可选地，所述换热器壳体结构采用铸造成型或者采用焊接成型；
[0028]所述壳体本体内设置有第一管内介质流动腔和第二管内介质流动腔；
[0029]所述第一管内介质流动腔和所述第二管内介质流动腔分别设置在所述换热空腔的两端，且所述第一管内介质流动腔和所述第二管内介质流动腔分别用于与所述芯管连通；
[0030]所述壳体本体设置有管内介质进口和管内介质出口；
[0031]所述管内介质进口与所述第一管内介质流动腔连通，所述管内介质出口与所述第二管内介质流动腔连通，以使从所述管内介质进口流入的管内介质依次经过所述第一管内介质流动腔、所述芯管和所述第二管内介质流动腔后从所述管内介质出口流出；或者，所述第一管内介质流动腔分隔为互不连通的第一管内介质流入腔和第一管内介质流出腔，所述管内介质进口与所述第一管内介质流入腔连通，所述管内介质出口与所述第一管内介质流出腔连通，以使从所述管内介质进口流入的管内介质依次经过所述第一管内介质流入腔、所述芯管、所述第二管内介质流动腔和所述第一管内介质流出腔后从所述管内介质出口流出。
[0032]一种换热器，包括换热器壳体结构，还包括芯管；
[0033]所述芯管设置在所述换热器壳体结构的换热空腔内；
[0034]所述换热器还包括节温器；所述节温器的第一出口与所述换热器壳体结构的换热进口连通，所述节温器的第二出口与所述换热器壳体结构的直流进口连通。
[0035]本专利技术的有益效果主要在于：
[0036]本专利技术提供的换热器壳体结构及换热器，通过直流空腔和换热空腔，当壳侧介质需要经过芯管进行换热的时候，可以从换热进口流入并经过换热空腔后从介质出口流出；当壳侧介质不需要经过芯管也即不需要换热的时候，可以直接从直流进口流入并经过直流
空腔后从介质出口流出，可以使需要换热的壳侧介质与不需要换热的壳侧介质都在介质出口流出，以在一定程度上减少换热器壳体结构外侧的管道数量以及节约一定的空间。
[0037]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为现有的换热器壳体结构的结构示意图；
[0040]图2为本专利技术实施例提供的换热器壳体结构的第一视角结构示意图；
[0041]图3为本专利技术实施例提供的换热器壳体结构的第二视角结构示意图；
[0042]图4为本专利技术实施例提供的换热器壳体结构的第三视角结构示意图；
[0043]图5为图4所示的换热器壳体结构的A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器壳体结构，其特征在于，包括壳体本体；所述壳体本体内设置有直流空腔和用于容纳芯管的换热空腔；所述壳体本体设置有换热进口、直流进口和介质出口；所述换热进口与所述换热空腔连通，所述直流进口与所述直流空腔连通，所述介质出口分别与所述换热空腔和所述直流空腔连通，以使从所述换热进口流入的壳侧介质经过所述换热空腔后从所述介质出口流出，以及使从所述直流进口流入的壳侧介质经过所述直流空腔后从所述介质出口流出。2.根据权利要求1所述的换热器壳体结构，其特征在于，所述壳体本体内设置有与所述换热进口连通的换热进腔、与所述直流进口连通的直流进腔和与所述介质出口连通的出口腔；所述换热进腔与所述换热空腔连通，所述直流进腔与所述直流空腔连通，所述出口腔分别与所述换热空腔和所述直流空腔连通。3.根据权利要求2所述的换热器壳体结构，其特征在于，还包括连接在所述壳体本体的顶部的水箱；所述壳体本体内部设置有补水孔；所述水箱与所述换热空腔通过所述补水孔连通。4.根据权利要求3所述的换热器壳体结构，其特征在于，所述壳体本体内部设置有排气孔；所述换热进腔与所述水箱通过所述排气孔连通。5.根据权利要求4所述的换热器壳体结构，其特征在于，所述排气孔设置在所述换热进腔的顶部；和/或，所述换热器壳体结构为铸造结构时，所述补水孔设置在所述换热器壳体结构的铸造工艺孔处，所述补水孔与所述排气孔为同一个孔。6.根据权利要求4所述的换热器壳体结构，其特征在于，所述换热进腔的数量为多个，每个所述换热进腔连通一个所述换热进口；所述直流进腔的数量为多个，每个所述直流进腔连通一个所述直流进口；所述出口腔的数量为多个，每个所述出口腔连通一个所述介质出口。7.根据权利要求6所述的换热器壳体结构，其特征在于，每个所述换热进腔的顶部均设置有所述排气孔；所述换热进腔位于所述直流进腔的上方；所述出口腔位于所述直流进腔的下方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杭军，胡永明，曹宇强，杨康顺，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：