一种化工用节能型加热炉制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用节能型加热炉，包括：壳体和炉体，所述炉体设于所述壳体内侧，且通过燃烧器相连；余热输送机构，所述余热输送机构设于所述燃烧器与所述炉体之间，用于配合所述燃烧器排出的烟气实现了炉体的加热；排气机构，所述排气机构与所述炉体相连，且与所述余热输送机构相连，用于实现壳体内热气的循环流动；保温层，所述保温层与所述壳体内壁相连；其中，所述余热输送机构包括：导气组件；保温组件；传动组件，通过设置保温层，可以避免炉体的热量直接排出外界，同时，利用余热输送机构，使得燃烧器运行时产生的余热能对炉体进行加热和保温，从而大大降低了装置热量的流失，利于节能环保。利于节能环保。利于节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用节能型加热炉


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体是一种化工用节能型加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在化学反应中，常常需要满足一定温度反应才可以正常进行，在化工生产中，需要源源不断地提供热量，因此加热炉必不可少。
[0003]目前的加热炉，炉体温度很高，加热炉的热量通过炉体表面以空气为介质散发出去，造成了大量能量的损失，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化工用节能型加热炉，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工用节能型加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工用节能型加热炉，包括：
[0007]壳体和炉体，所述炉体设于所述壳体内侧，且通过燃烧器相连；
[0008]余热输送机构，所述余热输送机构设于所述燃烧器与所述炉体之间，用于配合所述燃烧器排出的烟气实现了炉体的加热；
[0009]排气机构，所述排气机构与所述炉体相连，且与所述余热输送机构相连，用于实现壳体内热气的循环流动；
[0010]保温层，所述保温层与所述壳体内壁相连；
[0011]其中，所述余热输送机构包括：
[0012]导气组件，所述导气组件与所述燃烧器相连，用于输送并净化燃料燃烧后的烟气；
[0013]保温组件，所述保温组件设于所述炉体壳壁内侧，用于配合所述导气组件实现对炉体的加热；
[0014]传动组件，所述传动组件设于所述保温组件与所述排气机构之间，用于配合所述排气机构驱动所述导气组件振动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]装置在运行时，燃料在燃烧器内燃烧后产生的热量会对炉体进行加热，同时燃料燃烧产生的烟气会在排气机构的驱动下进入导气组件内侧，导气组件可以对烟气进行输送和净化，壁净化后的烟气进入保温组件内，利用烟气内的余热实现对炉体的加热，从而增强炉体的保温能力，且保温组件排出的烟气还可以驱动所述传动组件，传动组件实现了所述导气组件的振动，从而保证了烟气导气组件内流动的流畅性，最后排气机构将空气重新排出壳体内，使得气流能始终留在壳体内，进而对热量实现了充分利用，本申请相对于现有技
术中加热炉的热量容易散发出去，通过设置保温层，可以避免炉体的热量直接排出外界，同时，利用余热输送机构，使得燃烧器运行时产生的余热能对炉体进行加热和保温，从而大大降低了装置热量的流失，利于节能环保。
附图说明
[0017]图1为化工用节能型加热炉的正视图。
[0018]图2为化工用节能型加热炉中导气箱的结构示意图。
[0019]图3为化工用节能型加热炉的侧视图。
[0020]图4为化工用节能型加热炉中过滤件的结构示意图。
[0021]图5为化工用节能型加热炉中保温管的结构示意图。
[0022]图中：1
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壳体，2
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燃烧器，3
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炉体，4
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保温层，5
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导热板，6
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导气箱，7
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过滤件，8
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进气管，9
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导气管，10
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挡板，11
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弹性件，12
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出气管，13
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连接管，14
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保温管，15
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输气管，16
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传动箱，17
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传动槽，18
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转杆，19
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扇叶，20
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固定管，21
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连接框，22
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传动杆，23
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不完全齿轮，24
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带轮，25
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皮带，26
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入料管，27
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搅拌杆，28
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驱动件，29
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驱动杆，30
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风扇，31
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排气管，32
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支撑框，33
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集尘框，34
‑
滤框。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种化工用节能型加热炉，包括：壳体1和炉体3，所述炉体3设于所述壳体1内侧，且通过燃烧器2相连；余热输送机构，所述余热输送机构设于所述燃烧器2与所述炉体3之间，用于配合所述燃烧器2排出的烟气实现了炉体3的加热；排气机构，所述排气机构与所述炉体3相连，且与所述余热输送机构相连，用于实现壳体1内热气的循环流动；保温层4，所述保温层4与所述壳体1内壁相连；其中，所述余热输送机构包括：导气组件，所述导气组件与所述燃烧器2相连，用于输送并净化燃料燃烧后的烟气；保温组件，所述保温组件设于所述炉体3壳壁内侧，用于配合所述导气组件实现对炉体3的加热；传动组件，所述传动组件设于所述保温组件与所述排气机构之间，用于配合所述排气机构驱动所述导气组件振动。
[0026]本实施例中，装置在运行时，燃料在燃烧器2内燃烧后产生的热量会对炉体3进行加热，同时燃料燃烧产生的烟气会在排气机构的驱动下进入导气组件内侧，导气组件可以对烟气进行输送和净化，壁净化后的烟气进入保温组件内，利用烟气内的余热实现对炉体3的加热，从而增强炉体3的保温能力，且保温组件排出的烟气还可以驱动所述传动组件，传动组件实现了所述导气组件的振动，从而保证了烟气导气组件内流动的流畅性，最后排气机构将空气重新排出壳体1内，使得气流能始终留在壳体1内，进而对热量实现了充分利用，本申请相对于现有技术中加热炉的热量容易散发出去，通过设置保温层4，可以避免炉体3的热量直接排出外界，同时，利用余热输送机构，使得燃烧器2运行时产生的余热能对炉体3进行加热和保温，从而大大降低了装置热量的流失，利于节能环保。
[0027]本专利技术的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述导气组件包括：导气管9，所述导气管9与所述燃烧器2固定连接，过滤件7，所述过滤件7设于所述炉体3外侧，与所述壳体1滑动连接，且与所述导气管9滑动连接，用于配合所述导气管9对燃烧器2排出的烟气进行净化；出气管12，所述出气管12与所述过滤件7固定连接，且与所述保温组件相连。
[0028]本实施例中，通过设置导气组件，可以将燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用节能型加热炉，其特征在于，包括：壳体和炉体，所述炉体设于所述壳体内侧，且通过燃烧器相连；余热输送机构，所述余热输送机构设于所述燃烧器与所述炉体之间，用于配合所述燃烧器排出的烟气实现了炉体的加热；排气机构，所述排气机构与所述炉体相连，且与所述余热输送机构相连，用于实现壳体内热气的循环流动；保温层，所述保温层与所述壳体内壁相连；其中，所述余热输送机构包括：导气组件，所述导气组件与所述燃烧器相连，用于输送并净化燃料燃烧后的烟气；保温组件，所述保温组件设于所述炉体壳壁内侧，用于配合所述导气组件实现对炉体的加热；传动组件，所述传动组件设于所述保温组件与所述排气机构之间，用于配合所述排气机构驱动所述导气组件振动。2.根据权利要求1所述的化工用节能型加热炉，其特征在于，所述导气组件包括：导气管，所述导气管与所述燃烧器固定连接；过滤件，所述过滤件设于所述炉体外侧，与所述壳体滑动连接，且与所述导气管滑动连接，用于配合所述导气管对燃烧器排出的烟气进行净化；出气管，所述出气管与所述过滤件固定连接，且与所述保温组件相连。3.根据权利要求2所述的化工用节能型加热炉，其特征在于，所述过滤件包括：连接框，所述连接框设于所述炉体外侧，与所述出气管固定连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件驱动所述连接框进行振动；滤框，所述滤框设于所述出气管外侧，与所述连接框可拆卸连接；集尘框，所述集尘框可拆卸连接设于所述连接框外侧，且通过进气管与所述导气管滑动连接，用于配合所述连接框的振动实现对灰尘的收集。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何素红，
申请(专利权)人：何素红，
类型：发明
国别省市：