纺织面料及其制备方法、纺织制品技术

本发明专利技术涉及一种纺织面料及其制备方法、纺织制品。本发明专利技术的纺织面料的制备方法中，将坯布依次进行松式退浆处理、丝光处理和定型处理，得到纺织面料；其中，丝光处理的步骤中包括依次进行的浸碱步骤、打卷堆置步骤和松式水洗步骤；在浸碱步骤中，施加在坯布上的张力不超过350N。该纺织面料的制备方法无须添加防滑助剂或提高织物密度，就能提高纺织面料的抗滑移性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
纺织面料及其制备方法、纺织制品


[0001]本专利技术涉及织物染整
，特别是涉及一种纺织面料及其制备方法、纺织制品。

技术介绍

[0002]随着纺织工业的发展和人们生活水平的提高，物质的极大丰富，人们更注重追赶潮流，对纺织物的质量及舒适感要求越来高。
[0003]织物的滑移是指在一定拉伸力的作用下，织物中一个方向的纱线在另一个方向上的纱线上产生移动的现象。织物中经纬纱线的滑移会造成织物制品的变形和缝线的脱开，而在应用时，织物的缝合处总是受到最大的拉力，尤其容易出现裂缝脱线。传统技术中，对于一些组织疏松如牛津纺、方平、缎纹等浮长线较长的这类容易产生滑移的面料，为了保证制得的面料的抗滑移性能达到一定的标准，常通过在编织过程中增加面料密度或在后整理过程中加入防滑助剂等手段来改善织物的抗滑移性能；然而，增加面料密度或在后整过程中加入防滑助剂等方法会导致成本增加高、面料手感偏硬，反而降低了竞争优势。
[0004]因此，现有技术仍有待改进。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提供了一种纺织面料及其制备方法、纺织制品，该纺织面料的制备方法无须添加防滑助剂或提高织物密度，就能提高纺织面料的抗滑移性能。
[0006]本专利技术的技术方案如下。
[0007]本专利技术的提供了一种纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]将坯布依次进行松式退浆处理、丝光处理和定型处理，得到纺织面料；
[0009]其中，所述丝光处理的步骤中包括依次进行的浸碱步骤、打卷堆置步骤和松式水洗步骤；
[0010]在所述浸碱步骤中，施加在坯布上的张力不超过350N。
[0011]在其中一些实施例中，在所述浸碱步骤中，施加在坯布上的张力为200N～350N。
[0012]在其中一些实施例中，在所述浸碱步骤中，采用的碱液的浓度为18波美度～50波美度，温度为28℃～50℃，时间为0.5h～4h。
[0013]在其中一些实施例中，所述松式退浆处理的步骤包括如下步骤：
[0014]先于50℃～70℃下、在酶洗液中酶洗30分钟～50分钟；所述酶洗液包括：0.5g/L～1.0g/L退浆酶和0.5g/L～1.0g/L渗透剂；
[0015]然后于80℃～90℃的水中水洗10分钟～30分钟；
[0016]最后于10℃～30℃的水中水洗5分钟～20分钟。
[0017]在其中一些实施例中，在所述打卷堆置步骤中，坯布的带液率为70％～90％。
[0018]在其中一些实施例中，所述松式水洗步骤包括如下步骤：
[0019]先于0℃～40℃下、在水中清洗20分钟～40分钟；然后于50℃～70℃的水中清洗20
分钟～60分钟，最后于10℃～30℃的水中水洗5分钟～20分。
[0020]在其中一些实施例中，在所述松式退浆处理的步骤之后，且在所述丝光处理的步骤之前，还包括如下步骤：
[0021]将经所述松式退浆处理后的坯布烘干。
[0022]在其中一些实施例中，所述坯布为经烧毛处理的坯布。
[0023]本专利技术的另一方面，提供了一种纺织面料，采用如上所述的纺织面料的制备方制得。
[0024]本专利技术还提供了一种纺织制品，所述纺织制品的原材包括如上所述的纺织面料。
[0025]本专利技术上述纺织面料的制备方法中，将坯布依次进行松式退浆处理、丝光处理和定型处理。其中，丝光处理的步骤中包括依次进行的浸碱步骤、打卷堆置步骤和松式水洗步骤；并控制浸碱步骤中，施加在坯布上的张力不超过350N。如此，通过将松式退浆处理的坯布经特定条件的丝光处理，控制丝光处理过程中所受的张力，从而同时提高坯布中经纱和纬纱的弯曲程度，进而提高制得的纺织面料的抗滑移性能。
[0026]上述纺织面料的制备方法中，无须加入添加防滑助剂或提高织物密度，就能提高纺织面料的抗滑移性能。
附图说明
[0027]图1为纺织面料产生滑移的示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参考图1，图1为纺织面料产生滑移的示意图。当施加在纺织面料上的拉伸力大于纱线间的阻力，其中一个方向的纱线在另一个方向上的纱线上产生移动，经纱距离H2和/或纬纱距离H1变大产生开口，在应用时易造成织物制品的变形和缝线的脱开。
[0031]影响织物抗滑移性能的因素主要在于纱线之间的相对阻力，此相对阻力受织物中纱线的摩擦力、织物组织、纱支、密度等因素的影响。纱线的摩擦力受原纱、染纱、浆纱等因素的影响，但经过退浆丝光后会将这部分影响减少。因此，纱线之间的相对阻力就主要受组织、纱支、密度的影响，这三个织物要素决定了织物的滑移大小。由此，为了保证制得的面料的抗滑移性能达到一定的标准，常通过采取在编织过程中增加面料密度或在后整过程中加入防滑助剂等方法来改善织物的抗滑移性能，然而，增加面料密度或在后整过程中加入防滑助剂等方法会导致成本增加高、面料手感偏硬，反而降低了竞争优势。
[0032]本专利技术的技术技术人员打破传统技术的束缚，另辟蹊径，尝试采用通过不添加防滑助剂或提高织物密度的方式，以提高纺织面料的抗滑移性能。本专利技术的技术人员创造性
地提出：从提高纱线的弯曲度，从而增加纱线间的相对阻力，进而提高纺织面料的抗滑移性能。在经过大量的实验后发现：织物的丝光后整理步骤是影响纱线弯曲度的一道重要工序，传统的平幅退浆或平幅丝光过程中，织物的纱线会受到很大的张力作用，尤其是经线在平幅丝光过程中会被绷直，从而导致织物容易产生滑移。本专利技术的技术人员在进一步通过大量的实验探究后，获得了本专利技术的技术方案。
[0033]本专利技术一实施方式提供了一种纺织面料的制备方法，包括以下步骤S10。
[0034]步骤S10、将坯布依次进行松式退浆处理、丝光处理和定型处理，得到纺织面料；
[0035]其中，丝光处理的步骤中包括依次进行的浸碱步骤、打卷堆置步骤和松式水洗步骤；
[0036]在浸碱步骤中，施加在坯布上的张力不超过350N。
[0037]上述纺织面料的制备方法中，将坯布依次进行松式退浆处理、丝光处理和定型处理。其中，丝光处理的步骤中包括依次进行的浸碱步骤、打卷堆置步骤和松式水洗步骤；并控制浸碱步骤中，施加在坯布上的张力不超过350N。如此，通过将松式退浆处理的坯布经特定条件的丝光处理，控制丝光处理过程中所受的张力，从而同时提高坯布中经纱和纬纱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将坯布依次进行松式退浆处理、丝光处理和定型处理，得到纺织面料；其中，所述丝光处理的步骤中包括依次进行的浸碱步骤、打卷堆置步骤和松式水洗步骤；在所述浸碱步骤中，施加在坯布上的张力不超过350N。2.如权利要求1所述的纺织面料的制备方法，其特征在于，在所述浸碱步骤中，施加在坯布上的张力为200N～350N。3.如权利要求2所述的纺织面料的制备方法，其特征在于，在所述浸碱步骤中，采用的碱液的浓度为18波美度～50波美度，温度为28℃～50℃；时间为10s～30s。4.如权利要求1所述的纺织面料的制备方法，其特征在于，所述松式退浆处理的步骤包括如下步骤：先于50℃～70℃下、在酶洗液中酶洗30分钟～50分钟；所述酶洗液包括：0.5g/L～1.0g/L退浆酶和0.5g/L～1.0g/L渗透剂；然后于80℃～90℃的水中水洗10分钟～30分钟；最后于10℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭芳，麦艳红，安志轩，平红艳，刘振霞，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：