一种间歇称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种间歇称重装置，涉及称重装置技术领域，包括：承载底架；下料漏斗，其通过L型安装杆安装于承载底架顶部，顶部固定安装有进料输送带，底部开设有下料口以及固定安装有用于封闭下料口的翻板机构；称重机构，其固定安装于承载底架的顶部，用于对下料漏斗放料的待称重鸡肉进行称重；推料机构，其通过Z型安装杆安装于承载底架的左侧，用于将称重机构称重好的鸡肉向右侧推动，使之滑落至后端输送机的进料端处；后端输送机，用于将称重好的鸡肉输送至下一加工工位；本发明专利技术，通过设置上述机构进行配合使用，鸡肉输送称重流程连贯性好，自动化程度高，可极大提高鸡肉称重效率，且不会因人为因素多而产生较大误差。不会因人为因素多而产生较大误差。不会因人为因素多而产生较大误差。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇称重装置


[0001]本专利技术涉及称重设备
，更具体地说，它涉及一种间歇称重装置。

技术介绍

[0002]屠宰场在杀完鸡后需要对鸡肉进行称重，但目前都采用人工方式进行，该种方式称重鸡肉连贯性较差，且对工人的劳动强度大，对肉鸡的称重效率也较为低下，计量过程中人为因素多而产生较大误差；为此，我们提出一种适用于肉鸡称重计量的间歇称重装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种间歇称重装置，可以有效解决相关技术中存在的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种间歇称重装置，包括：
[0005]‑
承载底架；
[0006]‑
下料漏斗，其通过L型安装杆安装于承载底架顶部，顶部固定安装有进料输送带，底部开设有下料口以及固定安装有用于封闭下料口的翻板机构，用于存储进料输送带输送的待称重鸡肉，并间歇的将待称重鸡肉通过下料口放料至底部的称重机构上；
[0007]‑
称重机构，其固定安装于承载底架的顶部，用于对下料漏斗放料的待称重鸡肉进行称重，包括固定安装于承载底架上方的承载立架、固定安装于承载立架上方的称重台、固定安装于承载底架与承载立架之间的称重传感器以及将承载架限制于支撑底架上方的两组限位杆；
[0008]‑
推料机构，其通过Z型安装杆安装于承载底架的左侧，用于将称重机构称重好的鸡肉向右侧推动，使之滑落至后端输送机的进料端处；
[0009]‑
后端输送机，用于将称重好的鸡肉输送至下一加工工位；
[0010]‑
控制箱，固定安装于承载底架一侧上方，其内安装有用于控制进料输送带、翻板机构、推料机构、后端输送机工作姿态的控制器。
[0011]进一步地，该间歇称重装置还包括上位机，其通过安装架安装于控制箱一侧，且与控制箱内的控制器以及称重传感器相连接，用于将操控命令发送至控制器，以及收集显示称重传感器称重鸡肉的数据。
[0012]进一步地，所述翻板机构包括对称安装于下料漏斗两侧底部的一组气缸以及转动安装于下料漏斗两侧底端的一组翻板，每个所述气缸的活塞杆端分别通过连动片与对应侧的翻板传动连接。
[0013]进一步地，所述推料机构包括通过轴套安装于Z型安装杆水平端顶部的一对等长转轴，两个转轴顶端皆套装有同规格的轮盘，两个所述轮盘上表面偏离圆心的一侧分别焊接有立杆，且两个立杆上套装有一推杆，所述Z型安装杆水平端底部还固定安装有减速电机，且减速电机顶部输出轴通过联轴器与左侧转轴底端相连接。
[0014]进一步地，所述推杆的右端焊接有推板，且推板的右端还粘接有缓震橡胶垫。
[0015]进一步地，两个转轴
‑
中间位置皆套装有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0016]进一步地，所述称重台顶面前后两侧皆焊接有挡条，用于防止鸡肉在称重台
‑
顶面向前后两侧滑动。
[0017]进一步地，所述称重台右端呈向下倾斜状。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术，下料漏斗可以存储进料输送带输送的将待称重的鸡肉，并在通过翻板机构间歇的从下料口放料至底部的称重机构上，当称重机构称重完成后，推料机构将称重机构称重好的鸡肉向右侧推动，使之滑落至后端输送机的进料端处，而后后端输送机将称重好的鸡肉输送至下一加工工位，整个鸡肉输送称重流程连贯性好，自动化程度高，可极大提高鸡肉称重效率，且不会因人为因素多而产生较大误差。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例的下料漏斗结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例的下料侧视图；
[0023]图4是本专利技术实施例的推料机构结构图；
[0024]图5是本专利技术实施例的推料机构进行鸡肉推料流程示意图。
[0025]图6是本专利技术实施例的称重机构侧视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0027]在本实施例中提供了一种间歇称重装置，包括：
[0028]‑
承载底架11；
[0029]‑
下料漏斗4，其通过L型安装杆12安装于承载底架11顶部，顶部固定安装有进料输送带5，底部开设有下料口6以及固定安装有用于封闭下料口6的翻板机构7，用于存储进料输送带5输送的待称重鸡肉，并间歇的将待称重鸡肉通过下料口6放料至底部的称重机构1上；
[0030]‑
称重机构1，其固定安装于承载底架11的顶部，用于对下料漏斗4放料的待称重鸡肉进行称重，包括固定安装于承载底架11上方的承载立架1
‑
2、固定安装于承载立架1
‑
2上方的称重台1
‑
1、固定安装于承载底架11与承载立架1
‑
2之间的称重传感器1
‑
3以及将承载架1
‑
4限制于支撑底架1
‑
2上方的两组限位杆1
‑
4；
[0031]‑
推料机构9，其通过Z型安装杆10安装于承载底架11的左侧，用于将称重机构1称重好的鸡肉向右侧推动，使之滑落至后端输送机2的进料端处；
[0032]‑
后端输送机2，用于将称重好的鸡肉输送至下一加工工位；
[0033]‑
控制箱8，固定安装于承载底架11一侧上方，其内安装有用于控制进料输送带5、翻板机构7、推料机构9、后端输送机2工作姿态的控制器。
[0034]作为本专利技术的一个实施方式，如图1和6所示，该间歇称重装置还包括上位机3，其通过安装架安装于控制箱8一侧，且与控制箱8内的控制器以及称重传感器1
‑
3相连接，用于将操控命令发送至控制器，以及收集显示称重传感器1
‑
3称重鸡肉的数据。
[0035]在实际使用过程中，生产线人员可以使用上位机3向控制器发出指令，以控制进料输送带5、推料机构9和后端输送机2的启动或停止，以及控制翻板机构7进行翻板7
‑
3翻转间歇放料作业。
[0036]作为本专利技术的一个实施方式，如图2和3所示，所述翻板机构7包括对称安装于下料漏斗4两侧底部的一组气缸7
‑
1以及转动安装于下料漏斗4两侧底端的一组翻板7
‑
3，每个所述气缸7
‑
1的活塞杆端分别通过连动片7
‑
2与对应侧的翻板7
‑
3传动连接。
[0037]在实际使用过程中，当翻板机构7一组气缸7
‑
1的活塞杆伸起时，可推动下料口6处的一组翻板7
‑
3转动盖合在下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇称重装置，其特征在于，包括：
‑
承载底架(11)；
‑
下料漏斗(4)，其通过L型安装杆(12)安装于承载底架(11)顶部，顶部固定安装有进料输送带(5)，底部开设有下料口(6)以及固定安装有用于封闭下料口(6)的翻板机构(7)，用于存储进料输送带(5)输送的待称重鸡肉，并间歇的将待称重鸡肉通过下料口(6)放料至底部的称重机构(1)上；
‑
称重机构(1)，其固定安装于承载底架(11)的顶部，用于对下料漏斗(4)放料的待称重鸡肉进行称重，包括固定安装于承载底架(11)上方的承载立架(1
‑
2)、固定安装于承载立架(1
‑
2)上方的称重台(1
‑
1)、固定安装于承载底架(11)与承载立架(1
‑
2)之间的称重传感器(1
‑
3)以及将承载架(1
‑
4)限制于支撑底架(1
‑
2)上方的两组限位杆(1
‑
4)；
‑
推料机构(9)，其通过Z型安装杆(10)安装于承载底架(11)的左侧，用于将称重机构(1)称重好的鸡肉向右侧推动，使之滑落至后端输送机(2)的进料端处；
‑
后端输送机(2)，用于将称重好的鸡肉输送至下一加工工位；
‑
控制箱(8)，固定安装于承载底架(11)一侧上方，其内安装有用于控制进料输送带(5)、翻板机构(7)、推料机构(9)、后端输送机(2)工作姿态的控制器。2.根据权利要求1所述的一种间歇称重装置，其特征在于，还包括上位机(3)，其通过安装架安装于控制箱(8)一侧，且与控制箱(8)内的控制器以及称重传感器(1
‑
3)相连接，用于将操控命令发送至控制器，以及收集显示称重传感器(1
‑
3)称重鸡肉的数据。3.根据权利要求1所述的一种间歇称重装置，其特征在于，所述翻板机构(7)包括对称安装于下料漏斗(4)两侧底部的一组气缸(7
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思涵，
申请(专利权)人：江苏宇帆称重设备有限公司，
类型：发明
国别省市：