一种手机AOI背光模组检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种手机AOI背光模组检测系统及其检测方法，包括AOI检测机主体，所述AOI检测机主体的一侧固定连接有存放柱，所述存放柱的顶端固定连接有固定条，所述固定条的顶端活动连接有滑动槽，所述滑动槽的顶端固定连接有柱状齿板，所述柱状齿板的一侧啮合有第二半齿轮，所述第二半齿轮的底端传动连接有第二双速电机第一双速电机的开启带动与之传动连接的移动板转动，移动板上的齿纹与柱状齿板另一侧的齿板向啮合，带动柱状齿板向后移动，而移动板上齿纹与接触的速度与第二半齿轮的光滑处与柱状齿板接触的速度之比为三比一，有利于很好的控制柱状齿板推动背光模组原件的时间间隔，给每一个背光模组原件的质检留有足够的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种手机AOI背光模组检测系统及其检测方法


[0001]本专利技术涉及AOI检测
，更具体地涉及一种手机AOI背光模组检测系统及其检测方法。

技术介绍

[0002]AOI检测设备又名AOI光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具,AOI检测设备原理:当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
[0003]现有技术的不足：其一，传统的AOI检测设备在大部分是每个检测设备都需要一个工作人员进行手动上料检测，检测效率减低且浪费较多的劳动力资源，其二：传统的AOI检测设备在对手机背光模组进行扫描检测对比时，通常较为清晰的阴影可以很明显的记录下来，而阴影较为模糊之处很难被标记，这就使AOI检测设备的准确率降低，为后续的工作带来麻烦，其三：传统的AOI检测设备在使用之前，由于机器时裸露在车间内的，而背光模组传送带上的大颗粒杂质会导致背光模组产生水平方向的偏移，导致其在水平方向检测时出现偏差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种手机AOI背光模组检测系统及其检测方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种手机AOI背光模组检测系统及其检测方法，包括AOI检测机主体，还包括：存放柱：所述AOI检测机主体的一侧固定连接有存放柱、自动上料装置：所述存放柱的顶端设有自动上料装置；所述存放柱的顶端固定连接有固定条，所述固定条的顶端活动连接有滑动槽，所述滑动槽的顶端固定连接有柱状齿板，所述柱状齿板的一侧啮合有第二半齿轮，所述第二半齿轮的底端传动连接有第二双速电机，所述第二双速电机固定连接在存放柱内，所述存放柱的内部开设有两个方形槽，所述第二双速电机固定连接在存放柱内的一个方形槽内，所述柱状齿板的另一侧啮合有移动板，所述移动板的底端传动连接有第一双速电机，所述第一双速电机固定连接在存放柱内的另一个方形槽内，所述柱状齿板的一端固定连接有推板，所述存放柱的一侧顶端处固定连接有延伸板，所述延伸板的顶端两侧固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有背光模组料筒，所述背光模组料筒内活动连接有背光模组原件，有利于很好的控制柱状齿板推动背光模组原件的时间间隔，给每一个背光模组原件的质检留有足够的时间，实现自动上料；所述AOI检测机主体的中部活动连接有传送带，所述传送带的两端均固定连接有支撑架，所述AOI检测机主体的顶端处设有背光组件摆正装置，所述AOI检测机主体的顶端一侧固定连接有第一齿板槽，所述第一齿板槽的内部顶端与底端均固定连接有齿板，两个所述齿板的一端之间啮合
有第一齿轮，所述第一齿轮的一端传动连接有伺服电机，所述第一齿轮的另一端中部固定连接有主转轴，所述主转轴的外部固定连接有移动板，所述主转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外沿啮合有第二齿板槽，所述第二齿板槽的顶端与底端均固定连接有齿板，所述第二齿板槽与第一齿板槽的靠近另一端之间固定连接有固定板，有利于推动背光模组原件至固定板处，使背光模组原件位于传送带顶端的中部，便于照射灯对背光模组原件进行光照质检，提高瑕疵品的查出率；所述AOI检测机主体的内部设有角度调节装置，所述AOI检测机主体的内部一侧活动连接有一号控制伸缩杆，所述一号控制伸缩杆的一端活动连接有一号活动球，所述一号活动球的一侧活动连接有一号双向伸缩杆，所述一号双向伸缩杆的两端均固定连接有一号夹板，所述一号双向伸缩杆的底端固定连接有一号上磁铁，所述一号上磁铁的底端五公分处设有一号下电磁铁，所述AOI检测机主体的内部另一侧活动连接有二号控制伸缩杆，所述二号控制伸缩杆的一端活动连接有二号活动球，所述二号活动球的一端活动连接有二号双向伸缩杆，所述二号双向伸缩杆的两端均固定连接有二号夹板，所述二号双向伸缩杆的底端固定连接有二号上磁铁，所述二号上磁铁的底端五公分处设有二号下电磁铁，有利于提高AOI设备对背光模组原件瑕疵品检测的准确率，防止因杂质或划痕在平行扫描下模糊而导致漏查的现象，提高准确率。
[0006]进一步的，所述支撑架的内部设有振动装置，所述AOI检测机主体的内侧内壁固定连接有介电常数检测器，所述介电常数检测器的一端电连接有导线，所述导线的一端电连接有电动伸缩杆，所诉导线的中部电连接有二次仪表，所述电动伸缩杆的一端六公分处设有控制器，所述控制器靠近电动伸缩杆的一侧设有控制器按钮，所述控制器的另一侧电连接有支撑电杆，所诉支撑电杆的中部电连接有振动器，所述支撑电杆的一端固定连接在AOI检测机主体的内侧内壁，有利于保证AOI设备在进行工作时，传送带上不会因颗粒等杂质使背光模组原件出现高度不平的情况，影响背光模组原件水平位置上的检测，提高AOI检测的准确率。
[0007]进一步的，所述AOI检测机主体的内部两对立面处固定连接有两个横杆，两个所述横杆上活动连接有移动架，所述移动架的中部电连接有照射灯，所述AOI检测机主体的底端四角处均固定连接有支腿，便于对背光模组原件进行扫描与原有数据进行对比，筛查出错误数据进行标注，便于后续工作人员进行改进。
[0008]进一步的，所述第二双速电机的速度在第二半齿轮齿条与柱状齿板齿板相啮合时与第二半齿轮的光滑结构与柱状齿板的齿板相啮合时的速度之比为一比三，所述第一双速电机的速度在移动板齿条与柱状齿板齿板相啮合时与移动板的光滑结构与柱状齿板的齿板相啮合时的速度之比为三比一，便于降低人工成本，实现自动化上料，提高工作效率。
[0009]进一步的，一号上磁铁与一号下电磁铁之间通过改变电阻的大小改变电流大小，所述二号上磁铁与二号下电磁铁之间通过改变电阻的大小改变电流大小，便于带动背光模组原件转动两个不同的角度，使AOI检测设备对背光模组原件的扫描更加彻底，提高质检准确率。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：1．本专利技术通过设有自动上料装置，将待检测的背光模组原件放置在背光模组料筒内，在固定架的支撑下，背光模组原件落在延伸板上，开启第二双速电机，带动与之传动连接的第二半齿轮转动，第二半齿轮的齿纹转动至与柱状齿板的一侧的齿板向重合时，带动
柱状齿板在滑动槽与固定条的配合下移动，即可带动与之固定连接的推板移动至背光模组原件处，将背光模组原件推至传送带的顶端，此时，第一双速电机的开启带动与之传动连接的移动板转动，移动板上的齿纹与柱状齿板另一侧的齿板向啮合，带动柱状齿板向后移动，而移动板上齿纹与接触的速度与第二半齿轮的光滑处与柱状齿板接触的速度之比为三比一，有利于很好的控制柱状齿板推动背光模组原件的时间间隔，给每一个背光模组原件的质检留有足够的时间。
[0011]2．本专利技术通过设有背光组件摆正装置，当背光模组原件被推至传送带上时，开启背光组件摆正装置，带动与之传动连接的第一齿轮转动，第一齿轮在第一齿板槽上的两个齿板质检啮合移动，即可在主转轴的固定下带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机AOI背光模组检测系统，包括AOI检测机主体（1），其特征在于，还包括：存放柱（6）：所述AOI检测机主体（1）的一侧固定连接有存放柱（6）；自动上料装置（7）：所述存放柱（6）的顶端设有自动上料装置（7）；所述存放柱（6）的顶端固定连接有固定条（710），所述固定条（710）的顶端活动连接有滑动槽（711），所述滑动槽（711）的顶端固定连接有柱状齿板（703），所述柱状齿板（703）的一侧啮合有第二半齿轮（709），所述第二半齿轮（709）的底端传动连接有第二双速电机（712），所述第二双速电机（712）固定连接在存放柱（6）内，所述存放柱（6）的内部开设有两个方形槽，所述第二双速电机（712）固定连接在存放柱（6）内的一个方形槽内，所述柱状齿板（703）的另一侧啮合有移动板（704），所述移动板（704）的底端传动连接有第一双速电机（705），所述第一双速电机（705）固定连接在存放柱（6）内的另一个方形槽内，所述柱状齿板（703）的一端固定连接有推板（708），所述存放柱（6）的一侧顶端处固定连接有延伸板（706），所述延伸板（706）的顶端两侧固定连接有固定架（701），所述固定架（701）中部固定连接有背光模组料筒（702），所述背光模组料筒（702）内活动连接有背光模组原件（707）；所述AOI检测机主体（1）的中部活动连接有传送带（4），所述传送带（4）的两端均固定连接有支撑架（3），所述AOI检测机主体（1）的顶端处设有背光组件摆正装置（5），所述AOI检测机主体（1）的顶端一侧固定连接有第一齿板槽（509），所述第一齿板槽（509）的内部顶端与底端均固定连接有齿板（507），两个所述齿板（507）的一端之间啮合有第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）的一端传动连接有伺服电机（501），所述第一齿轮（502）的另一端中部固定连接有主转轴（503），所述主转轴（503）的外部固定连接有移动板（504），所述主转轴（503）的一端固定连接有第二齿轮（505），所述第二齿轮（505）的外沿啮合有第二齿板槽（506），所述第二齿板槽（506）的顶端与底端均固定连接有齿板（507），所述第二齿板槽（506）与第一齿板槽（509）的靠近另一端之间固定连接有固定板（508）。2.根据权利要求1所述的一种手机AOI背光模组检测系统，其特征在于：所述AOI检测机主体（1）的内部设有角度调节装置（12），所述AOI检测机主体（1）的内部一侧活动连接有一号控制伸缩杆（1201），所述一号控制伸缩杆（1201）的一端活动连接有一号活动球（1202），所述一号活动球（1202）的一侧活动连接有一号双向伸缩杆（1204），所述一号双向伸缩杆（1204）的两端均固定连接有一号夹板（1203），所述一号双向伸缩杆（1204）的底端固定连接有一号上磁铁（1205），所述一号上磁铁（1205）的底端五公分处设有一号下电磁铁（1206），所述AOI检测机主体（1）的内部另一侧活动连接有二号控制伸缩杆（1210），所述二号控制伸缩杆（1210）的一端活动连接有二号活动球（1209），所述二号活动球（1209）的一端活动连接有二号双向伸缩杆（1211），所述二号双向伸缩杆（1211）的两端均固定连接有二号夹板（1212），所述二号双向伸缩杆（1211）的底端固定连接有二号上磁铁（1208），所述二号上磁铁（1208）的底端五公分处设有二号下电磁铁（1207）。3.根据权利要求2所述的一种手机AOI背光模组检测系统，其特征在于：所述支撑架（3）的内部设有振动装置（11），所述AOI检测机主体（1）的内侧内壁固定连接有介电常数检测器（1104），所述介电常数检测器（1104）的一端电连接有导线（1105），所述导线（1105）的一端电连接有电动伸缩杆（1107），所诉导线（1105）的中部电连接有二次仪表（1106），所述电动伸缩杆（1107）的一端六公分处设有控制器（1103），所述控制器（1103）靠近电动伸缩杆（1107）的一侧设有控制器按钮（1108），所述控制器（1103）的另一侧电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金凤，
申请(专利权)人：陈金凤，
类型：发明
国别省市：