胶木管材料新型工艺制造技术

本发明专利技术涉及保持器原料领域，解决了通过传统制作手段制成的现有的保持架原材料加工出的保持架，通常存在耐磨性较低的问题。胶木管材料新型工艺，主要通过选材、分切、收卷、浸胶、卷管、热源固化、冷却退管以及粗加工等步骤，达到提高保持架材料的耐磨性的效果。到提高保持架材料的耐磨性的效果。到提高保持架材料的耐磨性的效果。

【技术实现步骤摘要】
胶木管材料新型工艺


[0001]本专利技术涉及保持器原料
，具体涉及胶木管材料新型工艺。

技术介绍

[0002]胶木管材料是目前高速轴承用保持架的优质制作材料之一，由于胶木管材料具有质量轻、强度高、离心力小、噪音小和造价低廉的优点，在航空、航天、军工、机械机床等高速轴承领域中均具占有重要地位。
[0003]但是，通过传统制作手段制成的现有的保持架原材料加工出的保持架，通常存在耐磨性较低的问题，导致后期制作的保持架在实际使用的过程中存在更换频率较高，材质较差的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供胶木管材料新型工艺，达到提高保持架材料的耐磨性的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]胶木管材料新型工艺，具体制作流程如下所示：
[0007]S1：选材；选取纯棉材质的棉布作为加工初始材料；
[0008]S2：分切；
[0009]S3：收卷；将分切好的棉布进行收卷形成棉布卷；
[0010]S4：浸胶；预先调制好对应的胶水，通过浸胶机进行浸胶，浸胶完成后通过热源进行烘干，浸胶后的棉布烘干温度为130摄氏度至150摄氏度；
[0011]S6：卷管；浸胶机设置有棒芯，将烘干后的浸胶棉布通过卷管机收卷在棒芯的周向侧面上；
[0012]S7：热源固化；将收卷至棒芯上的棉布通过烘箱进行加热烤干；
[0013]S8：冷却退管，将收卷至在棒芯上的棉布进行冷却，冷却至室温后将棉布中的棒芯抽出，棒芯抽出后形成有管料；
[0014]S9：粗加工；将管料的端头通过车床进行切削使管料的端面平整；
[0015]S10：检查尺寸、打包装箱、入库。
[0016]作为本专利技术优选的，所述纯棉布选用60支至120支中任意一种规格的棉布。
[0017]作为本专利技术优选的，所述分切具体操作流程如下所示：
[0018]S2.1：对棉布的幅宽进行测量，测量完成后对于棉布通过裁剪工具进行裁剪；
[0019]S2.2：对裁剪后的棉布的边缘进行缝边；
[0020]S2.3：将缝边后的位置和棉布的表面通过明火进行毛刺去除。
[0021]作为本专利技术优选的，所述浸胶过程中，浸胶后的棉布烘干温度为130摄氏度、135摄氏度、140摄氏度、150摄氏度的其中一个。
[0022]作为本专利技术优选的，所述热源固化过程中烤箱温度控制在130摄氏度至 140摄氏
度之间，热源固化的时间为12小时至14小时。
[0023]作为本专利技术优选的，所述烤箱中设置有挂杆，挂杆的数量设置有多个，多个挂杆固定连接在烤箱中顶端，多个挂杆相互平行，棒芯端头处固定连接有挂钩，棒芯通过挂钩挂靠在挂架上。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]由于棉布材质本身具有较好的耐磨能力，而且越是支数越密集的棉布的耐磨能力越高、吸收能力越强、柔软性更强，使得在选材阶段便提高了后期成品的耐磨性，初步达到提高保持架材料的耐磨性的效果。后续在进行浸胶后的棉布在130摄氏度至150摄氏度之间进行烘干，能够使棉布上的胶快速凝固，一方面防止胶出现流动，导致胶在棉布上的分布不均匀的情况发生，提高棉布的质量，另一方面，温度的升高能够使得胶水浸入到棉布的时间缩短，提高了棉布与胶水之间的作用效果，使得棉布的耐磨能力进一步得到了加强，进一步的达到提高保持架材料的耐磨性的效果。在进行热源固化时，由于在浸胶过程中，胶水已经初步固定，使得棒芯上的棉布能够稳定的收卷在棒芯上，便于进行固化，而固化时选取的时间和温度低于烘干温度后，能够使得胶水慢慢的融入到棉布纤维中，提高胶与棉布之间的融合效果，同时，使得棉布制成的管料塑性更好，进一步的达到提高保持架材料的耐磨性的效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为展示热源固化过程中使用的烘箱的剖视结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、烘箱；2、棒芯；3、挂杆；4、挂钩。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]胶木管材料新型工艺，胶木管材料新型工艺，具体制作流程如下所示：
[0032]S1：选材；选取纯棉材质的棉布作为加工初始材料，纯棉布选用60支至 120支中任意一种规格的棉布，棉布的支数越高，棉布的光滑程度、柔软程度和耐磨程度越高，使得成型的产品原料选取方面便具有较高的耐磨性和可塑性；
[0033]S2：分切；分切具体操作流程如下所示：
[0034]S2.1：对棉布的幅宽进行测量，测量完成后对于棉布通过裁剪工具进行裁剪；
[0035]S2.2：对裁剪后的棉布的边缘进行缝边，由于棉布裁剪后，裁剪的位置会出现断线的情况，通过传统的缝边工艺能够使得棉布被裁剪的位置的线处于闭合连结状态，便于后
期制作过程中棉布的整体的性能保持一致；
[0036]S2.3：将缝边后的位置和棉布的表面通过明火进行毛刺去除，通过明火去除毛刺后，能够使得胶水直接与棉布接触，防止棉布上的毛刺对于胶水形成阻碍，使得浸胶之后的棉布表面出现细微的微孔，提高胶与棉布之间的接触的情况；
[0037]S3：收卷；将分切好的棉布进行收卷形成棉布卷；
[0038]S4：浸胶；预先调制好对应的胶水，通过浸胶机进行浸胶，浸胶完成后通过热源进行烘干，浸胶后的棉布烘干温度为130摄氏度至150摄氏度，烘干温度优选为130摄氏度、135摄氏度、140摄氏度、150摄氏度的其中一个；
[0039]S6：卷管；浸胶机设置有棒芯2，将烘干后的浸胶棉布通过卷管机收卷在棒芯2的周向侧面上；
[0040]S7：热源固化；将收卷至棒芯2上的棉布通过烘箱1进行加热烤干，由于浸胶的过程中，已经对于胶进行了烘干，降低了胶的流动性，使得棒芯2上的棉布能够在烤箱中进行悬挂固化，而悬挂固化能够大幅度提高棒芯2上的棉布的受热均匀程度，避免了棉布与其他物体的接触，提高棉布的固化效果，悬挂固化主要依靠于烤箱和棒芯2上设置的结构实现，结合图1，首先烤箱中设置有挂杆3，挂杆3的数量设置有多个，多个挂杆3固定连接在烤箱中顶端，多个挂杆3相互平行，其次，棒芯2端头处固定连接有挂钩4，棒芯2通过挂钩 4挂靠在挂架上；热源固化过程中烤箱温度控制在130摄氏度至14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶木管材料新型工艺，其特征在于：所述具体制作流程如下所示：S1：选材；选取纯棉材质的棉布作为加工初始材料；S2：分切；S3：收卷；将分切好的棉布进行收卷形成棉布卷；S4：浸胶；预先调制好对应的胶水，通过浸胶机进行浸胶，浸胶完成后通过热源进行烘干，浸胶后的棉布烘干温度为130摄氏度至150摄氏度；S6：卷管；浸胶机设置有棒芯(2)，将烘干后的浸胶棉布通过卷管机收卷在棒芯(2)的周向侧面上；S7：热源固化；将收卷至棒芯(2)上的棉布通过烘箱(1)进行加热烤干；S8：冷却退管，将收卷至在棒芯(2)上的棉布进行冷却，冷却至室温后将棉布中的棒芯(2)抽出，棒芯(2)抽出后形成有管料；S9：粗加工；将管料的端头通过车床进行切削使管料的端面平整；S10：检查尺寸、打包装箱、入库。2.根据权利要求1所述的胶木管材料新型工艺，其特征在于：所述纯棉布选用60支至120支中任意一种规格的棉布。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，武彦青，
申请(专利权)人：张华，
类型：发明
国别省市：