一种织物箔用真空镀铝膜机制造技术

技术编号:32131035 阅读:29 留言:0更新日期:2022-01-29 19:30
本申请提供了一种织物箔用真空镀铝膜机,包括蒸发装置,蒸发装置位于胶槽和真空镀铝机之间,蒸发装置包括箱体、制热组件、循环管和抽风装置,箱体的其中一端设有供基材穿入的第一穿入口,箱体的另一端设有供基材穿出的第一穿出口,循环管的其中一端与箱体的其中一端连接,循环管的另一端与箱体的另一端连接,循环管与箱体的内部空间连通,抽风装置串联在循环管上,制热组件包括第一制热装置,第一制热装置位于箱体内部,第一制热装置用于对箱体内部的织物箔进行制热。解决了现有技术中的如下技术问题:隔离液在真空镀铝机中蒸发后在真空镀铝机内产生的蒸气与气化或离化的镀料混合,对镀铝膜操作和真空镀铝机的工作性能造成干扰。镀铝膜操作和真空镀铝机的工作性能造成干扰。镀铝膜操作和真空镀铝机的工作性能造成干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种织物箔用真空镀铝膜机


[0001]本申请涉及织物箔制造
,尤其涉及一种织物箔用真空镀铝膜机。

技术介绍

[0002]传统的镀铝膜具有包装效果靓丽,提高基膜阻隔性的作用。但上述材料也有严重弊端,即包装后的内容物展现不出来,而影响产品的销售。为了能透过包装看到内容物,厂家采取了很多方式:第一:将包装基材先进行真空镀铝膜(最终产品也称之为织物箔),然后将需要开窗口的地方进行剪切,最后将开窗口的地方附上透明塑料;第二:采用先真空镀铝膜,然后再将局部铝洗掉来达到开窗口的效果。上述两种方式虽然解决了透视的问题,但效率低下,工艺复杂,对于窗口的面积和形状具有局限性,尤其是第二种方式中使用的清洗剂对环境污染较大。
[0003]为解决上述问题,现有技术中设计出一种包装基材用真空镀铝膜装置,包括基材放卷机和基材收卷机,基材放卷机和基材收卷机之间依次设有预涂装置、真空镀铝机和冷却辊装置;预涂装置包括胶槽,胶槽的上部设有上压合橡胶辊,上压合橡胶辊的底部相对应的位置上设有下涂布辊,下涂布辊设置在胶槽内,下涂布辊的后下方设有安装在胶槽上的隔离液刮刀。胶槽的内部设有隔离液,下涂布辊的前中部外表面上设有安装在胶槽上的隔离液刮刀。通过设置预涂装置,首先将下涂布辊制成凹版涂布辊,然后使用凹版涂布辊与特制隔离液结合对包装基材进行预涂,在基材通过真空镀铝机,基材中没有预涂隔离液的地方形成镀铝膜,预涂有隔离液的地方在真空镀铝机内可将隔离液蒸发掉,因此隔离液不需要进行清洗即可实现对包装基材开设透明窗口的目的;具有工艺简单,效率高,对开窗口面积和形状无局限性,能够使包装基材一次性形成透明窗口,并且使该透明窗口与镀铝膜配合组成各种图案的优点。
[0004]然而隔离液在真空镀铝机中蒸发后在真空镀铝机内产生的蒸气与气化或离化的镀料混合,对镀铝膜操作和真空镀铝机的工作性能造成干扰。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种织物箔用真空镀铝膜机,用于解决现有技术中隔离液在真空镀铝机中蒸发后在真空镀铝机内产生的蒸气与气化或离化的镀料混合,对镀铝膜操作和真空镀铝机的工作性能造成干扰的问题。
[0006]为达到上述目的,本申请的实施例提出如下技术方案:
[0007]一种织物箔用真空镀铝膜机,包括基材放卷机和基材收卷机,基材放卷机和基材收卷机之间依次设有预涂装置、真空镀铝机和冷却辊装置;预涂装置包括胶槽,胶槽的上部设有上压合橡胶辊,上压合橡胶辊的底部相对应的位置上设有下涂布辊,下涂布辊设置在胶槽内,胶槽的内部设有隔离液,下涂布辊的前中部外表面上设有安装在胶槽上的隔离液刮刀,
[0008]还包括蒸发装置,所述蒸发装置位于所述胶槽和真空镀铝机之间,所述蒸发装置
包括箱体、制热组件、循环管和抽风装置,所述箱体的其中一端设有供基材穿入的第一穿入口,所述箱体的另一端设有供基材穿出的第一穿出口,所述循环管的其中一端与所述箱体的其中一端连接,所述循环管的另一端与所述箱体的另一端连接,所述循环管与所述箱体的内部空间连通,所述抽风装置串联在所述循环管上,所述制热组件包括第一制热装置,所述第一制热装置位于所述箱体内部,所述第一制热装置用于对所述箱体内部的织物箔进行制热。
[0009]一些实施方式中,所述循环管的两端分别为输入端和输出端,所述输入端与所述箱体靠近所述第一穿出口的一端连接,所述输出端与所述箱体靠近所述第一穿入口的一端连接,所述抽风装置通过所述循环管从所述输入端抽风并向所述输出端排风。
[0010]一些实施方式中,所述第一制热装置为红外线加热器,所述红外线加热器固定在所述箱体的内壁上,所述红外线加热器位于所述箱体的顶部,所述红外线加热器沿所述第一穿入口指向所述第一穿出口的方向直线排列。
[0011]一些实施方式中,所述制热组件还包括第二制热装置,所述第二制热装置串联在所述循环管上,所述第二制热装置用于对所述循环个管内的空气进行制热。
[0012]一些实施方式中,所述第二制热装置为暖风机,所述暖风机与循环管串联,所述暖风机在所述循环管上位于所述抽风装置和所述输出端之间。
[0013]一些实施方式中,所述抽风装置为抽风机,所述抽风机串联在所述循环管上,所述抽风机在所述循环管上位于所述暖风机和所述输入端之间,所述抽风机通过所述循环管从所述输入端抽风并向所述输出端排风。
[0014]一些实施方式中,所述织物箔用真空镀铝膜机还包括过滤器,所述过滤器串联在所述循环管上,所述过滤器在所述循环管上位于所述抽风机与所述输入端之间,所述过滤器用于过滤所述循环管内空气中的隔离液的蒸气。
[0015]一些实施方式中,所述织物箔用真空镀铝膜机还包括检测箱,所述检测箱位于所述箱体和所述真空镀铝机之间,所述检测箱靠近所述箱体的一端设有供基材穿入的第二穿入口,所述检测箱靠近所述真空镀铝机的一端设有供基材穿出的第二穿出口,所述检测箱的内壁上固定连接有传感器,所述传感器用于检测所述检测箱内部空气中的隔离液蒸气的密度;
[0016]所述织物箔用真空镀铝膜机还包括控制器,所述抽风机、所述暖风机、所述红外线加热器以及所述传感器分别与所述控制器电连接,所述控制器用于根据所述传感器检测的结果分别控制所述抽风机、所述暖风机、所述红外线加热器工作。
[0017]一些实施方式中,所述织物箔用真空镀铝膜机还包括换气风扇,所述换气风扇与所述控制器电连接,所述换气风扇位于所述检测箱内部,所述换气风扇与所述检测箱的内壁固定连接,所述换气风扇位于所述检测箱靠近所述箱体的一端,所述换气风扇的进气口与所述检测箱的内部空间连通,所述换气风扇的出气口与所述检测箱外部空间连通。
[0018]一些实施方式中,所述基材放卷机与所述控制器电连接,所述基材收卷机与所述控制器电连接。
[0019]有益效果:
[0020]本申请提供的织物箔用真空镀铝膜机,在工作过程中,基材从第一穿入口穿入箱体内部,然后从第一穿出口穿出箱体,基材在箱体内部传送的过程中,第一制热装置对基材
进行制热,同时抽风装置通过循环管驱动箱体内部的空气循环流动,加速基材上的隔离液蒸发,隔离液在进入真空镀铝机内部之前蒸发掉,解决了现有技术中的如下技术问题:隔离液在真空镀铝机中蒸发后在真空镀铝机内产生的蒸气与气化或离化的镀料混合,对镀铝膜操作和真空镀铝机的工作性能造成干扰。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是现有技术中包装基材用真空镀铝膜装置的结构示意图;
[0023]图2是本申请实施例中织物箔用真空镀铝膜机的结构示意图;
[0024]图3是本申请实施例中蒸发装置以及所述检测箱的结构示意图;
[0025]图4是本申请实施例中织物箔用真空镀铝膜机电控模块的连接结本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物箔用真空镀铝膜机,包括基材放卷机和基材收卷机,基材放卷机和基材收卷机之间依次设有预涂装置、真空镀铝机和冷却辊装置;预涂装置包括胶槽,胶槽的上部设有上压合橡胶辊,上压合橡胶辊的底部相对应的位置上设有下涂布辊,下涂布辊设置在胶槽内,胶槽的内部设有隔离液,下涂布辊的前中部外表面上设有安装在胶槽上的隔离液刮刀,其特征在于,还包括蒸发装置,所述蒸发装置位于所述胶槽和真空镀铝机之间,所述蒸发装置包括箱体、制热组件、循环管和抽风装置,所述箱体的其中一端设有供基材穿入的第一穿入口,所述箱体的另一端设有供基材穿出的第一穿出口,所述循环管的其中一端与所述箱体的其中一端连接,所述循环管的另一端与所述箱体的另一端连接,所述循环管与所述箱体的内部空间连通,所述抽风装置串联在所述循环管上,所述制热组件包括第一制热装置,所述第一制热装置位于所述箱体内部,所述第一制热装置用于对所述箱体内部的织物箔进行制热。2.根据权利要求1所述的织物箔用真空镀铝膜机,其特征在于,所述循环管的两端分别为输入端和输出端,所述输入端与所述箱体靠近所述第一穿出口的一端连接,所述输出端与所述箱体靠近所述第一穿入口的一端连接,所述抽风装置通过所述循环管从所述输入端抽风并向所述输出端排风。3.根据权利要求2所述的织物箔用真空镀铝膜机,其特征在于,所述第一制热装置为红外线加热器,所述红外线加热器固定在所述箱体的内壁上,所述红外线加热器位于所述箱体的顶部,所述红外线加热器沿所述第一穿入口指向所述第一穿出口的方向直线排列。4.根据权利要求3所述的织物箔用真空镀铝膜机,其特征在于,所述制热组件还包括第二制热装置,所述第二制热装置串联在所述循环管上,所述第二制热装置用于对所述循环个管内的空气进行制热。5.根据权利要求4所述的织物箔用真空镀铝膜机,其特征在于,所述第二制热装置为暖风机,所述暖风机与循环管串联,所述暖风机在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王焱
申请(专利权)人:扬州琼花新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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