脱料机构及注塑模具制造技术

本申请涉及一种脱料机构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，脱料机构包括支撑滑台，用于与下模固定；模芯组件，包括固定连接的滑座和横梁模芯，所述横梁模芯用于成型横梁；所述滑座用于与所述支撑滑台相互滑移，所述滑座上设有容纳槽，所述横梁模芯上设有导向口；固定座，位于容纳槽中并相对下模固定位置，所述固定座靠近滑座一端侧壁设有限位槽；凸板模芯，插入所述横梁模芯的所述导向口并伸入至所述固定座的所述限位槽，所述凸板模芯能够相对所述横梁模芯滑移；注塑模具包括上模和下模以及脱料机构。该申请具有能够对复杂注塑产品结构进行便捷脱模的优点。进行便捷脱模的优点。进行便捷脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】
脱料机构及注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种脱料机构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。脱模是一个注塑成型循环中最后一个环节，虽然制品已经冷固成型，但脱模仍然对制品质量有重要影响，如脱模不当可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
[0003]相关技术见申请号为201710641395.7的专利技术专利申请，其公开了一种薄壁盒体注塑模具，包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上膜组件和下模组件之间的成型腔室。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人在实际生产时发现存在以下缺陷：该模具只能适用结构简单的壳体注塑件，当壳体侧壁存在结构对向上或向下抽离的模具存在位置干涉时，该模具无法适用。

技术实现思路

[0005]为了改善壳体侧壁存在结构影响模芯直接向上或向下抽离导致脱模不便的问题，本申请提供一种脱料机构及注塑模具。
[0006]第一方面，本申请提供一种脱料机构采用如下的技术方案：一种脱料机构，包括支撑滑台，用于与下模固定；模芯组件，包括固定连接的滑座和横梁模芯，所述横梁模芯用于成型横梁；所述滑座用于与所述支撑滑台相互滑移，所述滑座上设有容纳槽，所述横梁模芯上设有导向口；固定座，位于容纳槽中并相对下模固定位置，所述固定座靠近滑座一端侧壁设有限位槽；凸板模芯，插入所述横梁模芯的所述导向口并伸入至所述固定座的所述限位槽，所述凸板模芯靠近所述限位槽的一端低于另一端，所述凸板模芯能够相对所述横梁模芯滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，滑座在外力作用下在底座上远离固定座滑移，横梁模芯随之滑座一起移动，由于固定座固定位置，凸板模芯伸入限位槽的一端受到固定座阻挡不能随之移动，凸板模芯只能在横梁模芯的移动下相对滑座沿着限位槽向上移动，从而凸板模芯能够从凸板上脱出，然后凸板模芯随着横梁模芯一起移动进行脱模。由于滑座始终在一个方向滑移，脱模方便。
[0008]可选的，还包括安装于所述滑座上用于带动所述模芯组件复位的复位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，脱模完成后，复位组件能够带动横梁模芯和凸板模芯自动复位，有利于进行下一次注塑作业。
[0010]可选的，所述固定座设有贯穿性的滑槽，所述固定座靠近滑座的一端设有穿孔，所
述穿孔与所述滑槽和所述限位槽连通；所述滑槽中滑移连接有与所述上模固定的限位柱；所述复位组件包括安装于所述滑座的复位杆和复位弹簧，所述复位杆的一端插入穿孔，所述复位弹簧的一端与复位杆固定，所述滑座朝向远离所述固定座滑移时，所述复位弹簧对所述滑座施加朝向所述固定座移动的力。
[0011]通过采用上述技术方案，复位杆穿过穿孔，使得固定座与滑座在竖直方向上不会分离，限位柱能够插入滑槽中从而限制固定座相对底座在水平面移动，因此固定座位置固定不动。当滑座远离固定座移动时，复位弹簧产生弹性势能，复位杆从滑槽中抽出使得限位柱进一步下移挡住复位杆；当年脱模完成后，拔出限位柱，则复位杆在复位弹簧的弹性作用下向固定座移动，复位杆带动滑座复位，使得脱料机构工作效率更高。
[0012]可选的，所述滑座位于所述上模轮廓外围区域设有倾斜的顶杆孔，所述底座上设有条形孔，所述条形孔沿所述滑座滑移的方向设置，所述上模的驱动杆能够插入所述顶杆孔和所述条形孔。
[0013]通过采用上述技术方案，脱模时上模向上移动，固定于上模的驱动杆相对滑座移动，由于滑座只能在底座上滑移，且顶杆孔是倾斜设置，滑座在驱动杆的作用下再底座上移动。直接利用上模的上下移动，能够带动滑座的移动，模具结构更简化。
[0014]可选的，所述横梁模芯远离容纳槽的一侧顶端设有凸棱，所述横梁模芯位于所述凸棱所在一侧且对应所述导向口处设有曲面。
[0015]通过采用上述技术方案，凸棱能够成型横梁内部的空槽，曲面能够与待注塑产品的表面配合成型，集成度更高，简化模具结构。
[0016]可选的，所述滑座靠近所述容纳槽处设有安装槽，所述滑座位于所述安装槽处可拆卸安装有后端盖，所述复位组件设置于所述后端盖中。
[0017]通过采用上述技术方案，滑座与安装槽可拆卸固定，方便对复位组件进行组装。滑座的结构简单，有利于加工制作。
[0018]可选的，所述横梁模芯与所述滑座在所述容纳槽处可拆卸固定。
[0019]通过采用上述技术方案，横梁模芯与滑座可拆卸固定，两个部件可以分别加工制作再进行组装，有利于加工。此外，横梁模芯可以更换，以适应不同的结构，生产多样化。
[0020]可选的，所述滑座位于容纳槽和所述安装槽之间固定有楔形板，所述楔形板开设有通孔，所述复位杆依次穿过所述通孔和所述穿孔。
[0021]通过采用上述技术方案，楔形板将后端盖和滑座连接为一体，楔形板的斜面有利于上模合模时与滑座对齐，上模向上移动时，滑座可以随之远离固定座滑移，不会干涉。
[0022]第二方面，本申请提供一种注塑模具采用如下的技术方案：一种注塑模具，包括上模和下模，还包括上述的脱料机构。
[0023]通过采用上述技术方案，脱模时能够在一个方向上移动脱出复杂结构的模芯，模具结构更紧凑。
[0024]可选的，所述下模与所述滑座之间可拆卸固定有垫板。
[0025]通过采用上述技术方案，滑座在往复移动时与垫板接触，接触面磨损在垫板上，定期更换即可，减小了下模受损导致合模精度差的影响。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过脱料机构的特殊设计，能够在一个方向移动时同时对原本需要两个方向脱模的部分进行脱模，模具结构更紧凑。
附图说明
[0027]图1为壳体的局部结构示意图；图2为本申请实施例脱料机构的整体结构示意图；图3为显示各部件连接结构在图2中A
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A面的剖视图；图4为显示各部件结构关系的爆炸图；图5为横梁模芯的结构示意图；图6为图5中B
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B面的剖视图；图7为滑座的结构示意图；图8为图7中C
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C面的剖视图；图9为显示动力单元与滑座和底座装配关系的局部剖视图；图10为凸板模芯的结构示意图；图11为图10中D
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D面的剖视图；图12为固定座的结构示意图；图13为图12中E
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E面的剖视图；图14为后端盖的结构示意图；图15为图14中F
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F面的剖视图；图16为复位杆和复位弹簧与滑座安装关系的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、壳体；11、裙边；12、凸板；13、凹槽；14、横梁；141、筋板；142、空槽；2、支撑滑台；21、底座；211、防脱槽；22、导轨；23、垫板；231、条形孔；3、模芯组件；31、横梁模芯；311、凸棱；312、筋槽；313、退让槽；314、定位台；315、导向口；32、滑座；321、容纳槽；322、定位槽；323、楔形板；3231、通孔；324本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱料机构，其特征在于：包括支撑滑台(2)，用于与下模固定；模芯组件(3)，包括固定连接的滑座(32)和横梁模芯(31)，所述横梁模芯(31)用于成型横梁(14)；所述滑座(32)用于与所述支撑滑台(2)相互滑移，所述滑座(32)上设有容纳槽(321)，所述横梁(14)模芯上设有导向口(315)；固定座(4)，位于容纳槽(321)中并相对下模固定位置，所述固定座(4)靠近滑座(32)一端侧壁设有限位槽(44)；凸板模芯(5)，插入所述横梁模芯的所述导向口(315)并伸入至所述固定座(4)的所述限位槽(44)，所述凸板模芯(5)靠近所述限位槽(44)的一端低于另一端，所述凸板模芯(5)能够相对所述横梁模芯(31)滑移。2.根据权利要求1所述的脱料机构，其特征在于：还包括安装于所述滑座(32)上用于带动所述模芯组件(3)复位的复位组件(8)。3.根据权利要求2所述的脱料机构，其特征在于：所述固定座(4)设有贯穿性的滑槽(41)，所述固定座(4)靠近滑座(32)的一端设有穿孔，所述穿孔与所述滑槽(41)和所述限位槽(44)连通；所述滑槽(41)中滑移连接有与所述上模(6)固定的限位柱(62)；所述复位组件(8)包括安装于所述滑座(32)的复位杆(81)和复位弹簧(82)，所述复位杆(81)的一端插入穿孔，所述复位弹簧(82)的一端与复位杆(81)固定，所述滑座(32)朝向远离所述固定座(4)滑移时，所述复位弹簧(82)对所述滑座(32)施加朝向所述固定座(4)移动的力。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：阳维友，陈浩，林宝生，
申请(专利权)人：厦门市鑫胜鑫工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：