一种用于组装导线与接线端子的自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于组装导线与接线端子的自动化设备，包括稳定底座，稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，稳定底座的顶端卡接有防护设备，稳定底座顶端的左侧可拆卸安装有限定设备，限定设备的内部设置有导线本体，稳定底座顶端的右侧固定安装有稳定板，稳定板的一侧可拆卸安装有推送杆，推送杆的一侧可拆卸安装有推送板，推送板的一侧放置有接线端子本体。上述方案中，自动化设备利用限定设备将导线本体的位置进行限定，防止导线本体发生偏移，从而提高了装置的组装精度，避免了因为自动化设备本身不具备导线限位功能，所以一旦组装时，导线的位置发生偏移，就会降低装置的组装精度，进而降低装置实用性的问题。进而降低装置实用性的问题。进而降低装置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装导线与接线端子的自动化设备


[0001]本专利技术涉及电子元器件
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于组装导线与接线端子的自动化设备。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，但是目前市场上的导线与接线端子连接时，无法形成流水作业，不便自动将导线与接线端子连接。
[0003]现有的用于组装导线与接线端子的自动化设备在工作的时候，因为自动化设备本身不具备导线限位功能，所以一旦组装时，导线的位置发生偏移，就会降低装置的组装精度，进而降低装置的实用性；而且由于自动化设备本身不具备防护功能，所以一旦在组装过程中，与其他设备发生接触，就会影响装置的工作，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用于组装导线与接线端子的自动化设备，以解决现有技术因为自动化设备本身不具备导线限位功能，所以一旦组装时，导线的位置发生偏移，就会降低装置的组装精度，进而降低装置实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于组装导线与接线端子的自动化设备，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，所述稳定底座的顶端卡接有防护设备，所述稳定底座顶端的左侧可拆卸安装有限定设备，所述限定设备的内部设置有导线本体，所述稳定底座顶端的右侧固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧可拆卸安装有推送杆，所述推送杆的一侧可拆卸安装有推送板，所述推送板的一侧放置有接线端子本体，所述防护设备底端的一侧固定安装有连接杆。
[0006]其中，所述稳定底座顶端的另一侧开设有限位凹槽，所述连接杆的底端与所述限位凹槽的内部相适配，所述限位凹槽的数量为四个，所述连接杆的长度大于所述限位凹槽的高度。
[0007]其中，所述防护设备包括防护罩，所述防护罩的正面一体形成有观察窗，所述防护罩的两侧均开设有连接口。
[0008]其中，所述防护罩的顶端开设有安装凹槽，所述安装凹槽顶端的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有防护板，所述防护板的表面积与所述防护罩的表面积相同。
[0009]其中，所述限定设备包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓，所述固定板的顶端固定安装有安装框架。
[0010]其中，所述安装框架内部的两侧均可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有限定夹，所述限定夹的一侧与导线本体的一侧相贴合，所述限定夹的形状呈弧形，
所述限定夹的数量为若干个。
[0011]其中，所述第一固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述第一固定螺栓的数量为四个，所述第一固定螺栓的表面积大于第二固定螺栓的表面积。
[0012]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述自动化设备利用限定设备将导线本体的位置进行限定，防止导线本体发生偏移，从而提高了装置的组装精度，避免了因为自动化设备本身不具备导线限位功能，所以一旦组装时，导线的位置发生偏移，就会降低装置的组装精度，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述自动化设备利用防护设备保证组装工作正常运作，从而提高了装置的工作效率，避免了由于自动化设备本身不具备防护功能，所以一旦在组装过程中，与其他设备发生接触，就会影响装置的工作，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的防护设备与稳定底座装配示意图；
[0016]图3为本专利技术的防护设备拆分示意图；
[0017]图4为本专利技术的限定设备示意图。
[0018][附图标记][0019]1、稳定底座；2、第一固定螺栓；3、防护设备；4、限定设备；5、导线本体；6、稳定板；7、推送杆；8、推送板；9、接线端子本体；10、连接杆；11、限位凹槽；31、防护罩；32、观察窗；33、连接口；34、安装凹槽；35、伸缩杆；36、缓冲弹簧；37、防护板；41、固定板；42、第二固定螺栓；43、安装框架；44、液压杆；45、限定夹。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图4本专利技术的实施例提供一种用于组装导线与接线端子的自动化设备，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓2，稳定底座1的顶端卡接有防护设备3，稳定底座1顶端的左侧可拆卸安装有限定设备4，限定设备4的内部设置有导线本体5，稳定底座1顶端的右侧固定安装有稳定板6，稳定板6的一侧可拆卸安装有推送杆7，推送杆7的一侧可拆卸安装有推送板8，推送板8的一侧放置有接线端子本体9，防护设备3底端的一侧固定安装有连接杆10；
[0022]稳定底座1顶端的另一侧开设有限位凹槽11，连接杆10的底端与限位凹槽11的内部相适配，限位凹槽11的数量为四个，连接杆10的长度大于限位凹槽11的高度，防护设备3包括防护罩31，防护罩31的正面一体形成有观察窗32，防护罩31的两侧均开设有连接口33，防护罩31的顶端开设有安装凹槽34，安装凹槽34顶端的一侧可拆卸安装有伸缩杆35，伸缩杆35的表面固定套接有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的顶端固定安装有防护板37，防护板37的表面积与防护罩31的表面积相同，限定设备4包括固定板41，固定板41顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓42，固定板41的顶端固定安装有安装框架43，安装框架43内部的两侧均可拆卸安装有液压杆44，液压杆44的一侧可拆卸安装有限定夹45，限定夹45的一侧与导线
本体5的一侧相贴合，限定夹45的形状呈弧形，限定夹45的数量为若干个，第一固定螺栓2的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，第一固定螺栓2的数量为四个，第一固定螺栓2的表面积大于第二固定螺栓42的表面积。
[0023]如图2，稳定底座1顶端的另一侧开设有限位凹槽11，连接杆10的底端与限位凹槽11的内部相适配，限位凹槽11的数量为四个，连接杆10的长度大于限位凹槽11的高度。
[0024]具体的，连接杆10和限位凹槽11的设置是为了有利于将防护设备3与稳定底座1进行分离，从而有利于防护设备3的维护，增强了装置的实用性。
[0025]其中，推送杆7和液压杆44均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0026]本专利技术的工作过程如下：
[0027]所述自动化设备在工作的时候，为了提高装置的组装精度，所以设置有限定设备4，当导线本体5与接线端子本体9进行组装时，首先启动液压杆44，使液压杆44带动限定夹45进行左右伸缩，然后再将导线本体5穿过安装框架43的内部，然后再启动液压杆44，使液压杆44带动限定夹45进行伸缩，直至限定夹45的一侧与导线本体5的一侧相贴合，从而将导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装导线与接线端子的自动化设备，包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓(2)，其特征在于，所述稳定底座(1)的顶端卡接有防护设备(3)，所述稳定底座(1)顶端的左侧可拆卸安装有限定设备(4)，所述限定设备(4)的内部设置有导线本体(5)，所述稳定底座(1)顶端的右侧固定安装有稳定板(6)，所述稳定板(6)的一侧可拆卸安装有推送杆(7)，所述推送杆(7)的一侧可拆卸安装有推送板(8)，所述推送板(8)的一侧放置有接线端子本体(9)，所述防护设备(3)底端的一侧固定安装有连接杆(10)。2.根据权利要求1所述的用于组装导线与接线端子的自动化设备，其特征在于，所述稳定底座(1)顶端的另一侧开设有限位凹槽(11)，所述连接杆(10)的底端与所述限位凹槽(11)的内部相适配，所述限位凹槽(11)的数量为四个，所述连接杆(10)的长度大于所述限位凹槽(11)的高度。3.根据权利要求1所述的用于组装导线与接线端子的自动化设备，其特征在于，所述防护设备(3)包括防护罩(31)，所述防护罩(31)的正面一体形成有观察窗(32)，所述防护罩(31)的两侧均开设有连接口(33)。4.根据权利要求3所述的用于组装导线与接线端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳梅，
申请(专利权)人：苏州柯思达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：