本发明专利技术公开了截止阀铜铝接口制作工艺及其装置，属于截止阀生产领域，截止阀铜铝接口制作工艺及其装置，包括如下步骤：步骤S1：通过铜液浇铸形成铜接头；步骤S2：通过铝液浇铸形成铝接头；步骤S3：将步骤S1得到的铜接头、步骤S2得到的铝接头通过套接装置进行套接，组成铜铝接头组；对比现有技术本发明专利技术的优点在于：通过高压气体冲压装置，实现了自动化对铜铝管进行压模挤压，实现了铜铝接头的硬密封；当高压气体冲压装置进行冲压压模过程中，同时对铜铝管内部进行气密性检测，检测合格的成本进行切毛刺，气密性检测不合格即终止工作，实现了合格品与残次品的挑选。格品与残次品的挑选。格品与残次品的挑选。
【技术实现步骤摘要】
截止阀铜铝接口制作工艺及其装置
[0001]本专利技术属于截止阀生产
，具体涉及截止阀铜铝接口制作工艺及其装置。
技术介绍
[0002]现有空调在安装时，裸露在外机的快速接头采用截止阀截止，而现有截止阀通常采用两种连接方式，一种为焊接密封，一种为软密封加硬密封形式，通常后者密封性远远优于前者，但现有压模通常采用台钳进行安装，具体通过压模进行挤压，进而实现接头的硬密封，而进行压模挤压通常易在接头外壁产生毛刺，易刮伤手掌，现有必要提出一种截止阀铜铝接口连接用模压装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供截止阀铜铝接口制作工艺及其装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：截止阀铜铝接口制作工艺及其装置，包括如下步骤：步骤S1：通过铜液浇铸形成铜接头；步骤S2：通过铝液浇铸形成铝接头；步骤S3：将步骤S1得到的铜接头、步骤S2得到的铝接头通过套接装置进行套接，组成铜铝接头组；步骤S4：将步骤S3得到的铜铝接头组通过进料传送带送入高压气体冲压装置内进行压模冲压，实现硬密封，同时通过高压气体冲压装置进行气密性检测，将合格产品进行毛刺切除，实现合格品、残次品挑选；步骤S5：将步骤S4得到的合格品进行产品装箱。
[0005]优选的，所述高压气体冲压装置包括壳体，所述壳体内底座固定安装有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板上滑动连接有第一压模，所述第二固定板上滑动连接有第二压模，所述壳体上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封压块，所述滑槽与密封压块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在密封压块与滑槽内壁上，所述滑槽上端连通有进气口，所述密封压块侧壁设有第一齿条，所述壳体内转动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮，所述第一齿条分别与第一齿轮、第四齿轮相互啮合，所述第一齿轮通过传送带与第二齿轮相连接，所述第四齿轮通过传送带与第五齿轮相连接，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第五齿轮与第六齿轮相互啮合，所述第一压模上端面设有第二齿条，所述第二压模上端面设有第三齿条，所述第三齿轮与第二齿条相互啮合，所述第六齿轮与第三齿条相互啮合，所述密封压块内设有第一进气管，所述进气口通过第一进气管与密封压块底部相通，所述第一进气管内设有气压阀。
[0006]优选的，所述密封压块内设有第一出气管，所述第一出气管上端连通有伸缩气管，所述第一出气管远离第二齿轮的一端与密封压块底部相通，所述密封压块底部固定连接有密封胶条，所述伸缩气管远离密封压块的一端连通有导气槽，所述导气槽设于壳体内壁中，所述导气槽远离伸缩气管的一端连通有第一导气管，所述第一压模内设有第二导气管，所述第一导气管与第二导气管相通，所述第二导气管连通有中心气腔，所述中心气腔分别连通有两个支气腔，每个所述支气腔内均滑动连接有直角刀块，每个所述支气腔内均设有拉
簧，所述拉簧的两端分别固定连接在支气腔内壁与直角刀块上，所述支气腔远离中心气腔的一端连通有泄压管，所述第二压模内设有两个限位滑槽，所述支气腔、限位滑槽一一对应，每个所述限位滑槽内滑动连接有限位块，每个所述限位滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在限位滑槽内壁与限位块上，所述直角刀块与限位块一一对应，所述直角刀块与限位块相互匹配。
[0007]优选的，所述泄压管内设有气控开关，所述进气口内设有进气阀，所述气控开关与进气阀电性连接，所述进气口内设有泄压阀，所述泄压阀与壳体外相通，所述气控开关与泄压阀电性连接。
[0008]本专利技术的技术效果和优点：1、通过高压气体冲压装置，实现了自动化对铜铝管进行压模挤压，实现了铜铝接头的硬密封；2、当高压气体冲压装置进行冲压压模过程中，同时对铜铝管内部进行气密性检测，检测合格的成本进行切毛刺，气密性检测不合格即终止工作，实现了合格品与残次品的挑选。
附图说明
[0009]图1为本专利技术高压气体冲压装置冲压状态示意图；图2为本专利技术高压气体冲压装置进料状态示意图；图3为本专利技术第一压模与第二压模冲压剖面图；图4为本专利技术第一压模与第二压模切割毛刺状态示意图；图5为本专利技术图1中A部分局部放大图；图6为本专利技术图3中B部分局部放大图；图7为本专利技术图4中C部分局部放大图。
[0010]图中：101、壳体；102、铝接头；103、铜接头；104、第一压模；105、第二压模；106、进料传送带；107、密封压块；108、密封胶条；109、进气口；201、第一出气管；202、第一进气管；203、气压阀；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、第三齿轮；207、第四齿轮；208、第五齿轮；209、第六齿轮；301、第一固定板；302、第二固定板；303、第一导气管；304、导气槽；305、伸缩气管；306、第一弹簧；401、第二导气管；402、中心气腔；403、支气腔；404、拉簧；405、限位滑槽；406、第二弹簧；407、直角刀块；408、泄压管；409、限位块。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供了如图1
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7所示的截止阀铜铝接口制作工艺及其装置，包括如下步骤：步骤S1：通过铜液浇铸形成铜接头；步骤S2：通过铝液浇铸形成铝接头；步骤S3：将步骤S1得到的铜接头、步骤S2得到的铝接头通过套接装置进行套接，组成铜铝接头组；步骤S4：将步骤S3得到的铜铝接头组通过进料传送带106送入高压气体冲压装置内进行压模冲压，实现
硬密封，同时通过高压气体冲压装置进行气密性检测，将合格产品进行毛刺切除，实现合格品、残次品挑选；步骤S5：将步骤S4得到的合格品进行产品装箱。
[0013]具体的，所述高压气体冲压装置包括壳体101，所述壳体101内底座固定安装有第一固定板301、第二固定板302，所述第一固定板301上滑动连接有第一压模104，所述第二固定板302上滑动连接有第二压模105，所述壳体101上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封压块107，所述滑槽与密封压块107之间设有第一弹簧306，所述第一弹簧306的两端分别固定连接在密封压块107与滑槽内壁上，所述滑槽上端连通有进气口109，所述密封压块107侧壁设有第一齿条，所述壳体101内转动连接有第一齿轮204、第二齿轮205、第三齿轮206、第四齿轮207、第五齿轮208、第六齿轮209，所述第一齿条分别与第一齿轮204、第四齿轮207相互啮合，所述第一齿轮204通过传送带与第二齿轮205相连接，所述第四齿轮207通过传送带与第五齿轮208相连接，所述第二齿轮205与第三齿轮206相互啮合，所述第五齿轮208与第六齿轮209相互啮合，所述第一压模104上端面设有第二齿条，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.截止阀铜铝接口制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：通过铸轧工艺铸造形成铜接头； 步骤S2：通过压力浇铸形成铝接头阀体；步骤S3：将步骤S1得到的铜接头、步骤S2得到的铝接头阀体通过套接装置进行套接，组成铜铝接头组；步骤S4：将步骤S3得到的铜铝接头阀体组通过进料传送带（106）送入高压气体冲压装置内进行压模冲压，实现硬密封，同时通过高压气体冲压装置进行气密性检测，将合格产品进行毛刺切除，实现合格品、残次品挑选；步骤S5：将步骤S4得到的合格品进行产品装箱。2.截止阀铜铝接口制作装置，权利要求1所述的高压气体冲压装置，包括：壳体（101），其特征在于：所述壳体（101）内底座固定安装有第一固定板（301）、第二固定板（302），所述第一固定板（301）上滑动连接有第一压模（104），所述第二固定板（302）上滑动连接有第二压模（105），所述壳体（101）上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封压块（107），所述滑槽与密封压块（107）之间设有第一弹簧（306），所述第一弹簧（306）的两端分别固定连接在密封压块（107）与滑槽内壁上，所述滑槽上端连通有进气口（109），所述密封压块（107）侧壁设有第一齿条，所述壳体（101）内转动连接有第一齿轮（204）、第二齿轮（205）、第三齿轮（206）、第四齿轮（207）、第五齿轮（208）、第六齿轮（209），所述第一齿条分别与第一齿轮（204）、第四齿轮（207）相互啮合，所述第一齿轮（204）通过传送带与第二齿轮（205）相连接，所述第四齿轮（207）通过传送带与第五齿轮（208）相连接，所述第二齿轮（205）与第三齿轮（206）相互啮合，所述第五齿轮（208）与第六齿轮（209）相互啮合，所述第一压模（104）上端面设有第二齿条，所述第二压模（105）上端面设有第三齿条，所述第三齿轮（206）与第二齿条相互啮合，所述第六齿轮（209）与第三齿条相互啮合，所述密封压块（107）内设有第一进气管（202），所述进气口（109）通过第一进气管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浪，蒋爱忠，康顺，
申请(专利权)人：江西鸥迪铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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