本发明专利技术公开了一种复合面料的生产设备及其生产工艺，包括底座，两个传送轴上对应设置有切刀，设备架上设置有以控制两个换向壳套同步转动的部件，设备架的内端还固设有两个上下分布的吸附室，设备架的内端转动设置有两个推送轴辊，设备架的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴，设备架的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件。本发明专利技术中，首先，面料在被裁分后通过三路运送，使得基础面料与不同的材料进行复合处理，既提高了厂房的空间利用率，又降低厂家对生产设备的投入成本，其次，通过换向壳套的设置，有便于初步接入的面料与设备各机构之间的衔接，最后，控制旋轴转动，实现对布料的自动接入和绕卷，方便对加工处理后的面料收集整理。收集整理。收集整理。
【技术实现步骤摘要】
一种复合面料的生产设备及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及面料生产加工设备
，尤其涉及一种复合面料的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
[0003]不同材料构成的复合面料，能够带来不同的使用效果，在生产复合面料的厂房中，商家为了应对市场需求，往往需要筹备多个生产线以对不同材料种类的复合面料进行加工生产，并且在面料加工的过程中，其加工制备也面临着多个加工程序，生产厂家在筹备的过程中，需要准备多个生产线以实现对基础面料的多品种复合生产，多个生产线的设置不仅占用较大的厂房空间，在进行面料生产的过程中，厂家也需要安排多个工作人员负责监管各个生产线的生产情况，在设备的投入成本和人力的投入成本上，均给厂家带来较重的营业负担，不利于厂家长期健康的发展盈利。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合面料的生产设备及其生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合面料的生产设备，包括底座，所述底座的上端固设有设备架，所述设备架的内侧转动设置有两个竖向分布的传送轴，两个所述传送轴上对应设置有切刀，所述设备架的内侧固设有支撑台，所述设备架的内侧位于支撑台的前后两侧转动设置有换向壳套，所述换向壳套中设置有以对面料进行推送的部件，所述设备架上设置有以控制两个换向壳套同步转动的部件，所述设备架的内侧转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴和支撑台的外侧套设有输送带，所述设备架的内端还固设有两个上下分布的吸附室，设备架的内端固设有对应上吸附室的转向轴和第三传动轴，所述第三传动轴、转向轴和上吸附室的外侧套设有多个等距分布的输送带，所述设备架的内端固设有第四传动轴，所述第四传动轴和下吸附室的外侧也套设有多个等距分布的输送带，所述设备架的内端转动设置有两个对应吸附室的推送轴辊，所述设备架的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴，其中位于中间的第二传动轴和支撑台的外侧套设有两个输送带，其余两个第二传动轴和吸附室的外侧套设有输送带，所述设备架上安装有分别控制传送轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和推送轴辊转动的电机，所述设备架的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件。
[0006]优选地，所述设备架的内侧转动连接有对应换向壳套的轴杆，所述换向壳套通过架板与轴杆固定连接。
[0007]优选地，所述以对面料进行推送的部件为滑动设置在换向壳套内侧的推送板、固设在推送板底部的凸条、固设在推送板顶部的两个支架和从动接套，以及设置在换向壳套
上以控制推送板移动的部件。
[0008]优选地，所述支架的外端固设有滑块，所述换向壳套的内部开设有配合滑块滑动的滑槽，所述滑槽的两个端部呈倾斜分布。
[0009]优选地，所述控制推送板移动的部件为滑动设置在换向壳套顶部的传动架、固设在传动架顶部的滑接架，以及安装在换向壳套上控制滑接架水平移动的驱动机构。
[0010]优选地，所述传动架与从动接套滑动设置，所述换向壳套的顶部开设有配合传动架滑动的条形开口。
[0011]优选地，所述控制两个换向壳套同步转动的部件为安装在设备架外端的控制室、转动设置在控制室内部的两组链式传动部件、滑动设置在控制室内部的齿条和安装在控制室的外端控制齿条水平移动的伸缩机构。
[0012]优选地，所述链式传动部件为转动设置在控制室内侧的齿轮和从动轮、固设在齿轮外端的驱动轮，以及套设在驱动轮和从动轮外侧的链条，两个所述轴杆分别与两个从动轮固定设置，所述齿条啮合设置在两个齿轮之间，所述齿条的外端固设有连动杆，所述控制室的内部开设有配合连动杆滑动的条形槽，所述连动杆的延伸端贯穿至控制室的外侧固设有侧接架，且伸缩机构的输出端与侧接架固定设置。
[0013]优选地，所述以对面料绕卷的部件为转动设置在设备架内侧的旋轴和套设在旋轴外侧的绕卷轴套，所述旋轴的内部开设有条形凹口，所述绕卷轴套的内部具有对应条形凹口的开槽，所述旋轴的外端固设有抵接凸块，所述绕卷轴套的内部开设有配合抵接凸块活动的弧形旋槽，所述设备架的内端还固设有三个对应第二传动轴的导引板。
[0014]一种复合面料的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、将未加工的毛坯面料通过两个传送轴初始运送，在运送的过程中，切刀将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至支撑台外侧的输送带上，以及两个换向壳套中；S2、同时控制两个换向壳套转动，随后启动对面料进行推送的部件，将面料分成三路运送；S3、吸附室通过吸气泵体使得输送带的外部呈负压状态，接着控制推送轴辊的转动，将面料由倾斜输送过渡为水平输送；S4、面料在水平方向上由两个分隔开来的输送带对面料进行传送，设置在设备架上的加工机构，对面料的两面进行同步加工处理；S5、当加工成型面料的端部在导引板的导向下，垂入旋轴内的条形凹口中时，控制旋轴转动，使得条形凹口与开槽相错位；S6、固定在旋轴外端的抵接凸块沿着弧形旋槽滑动四分之一周，随后将会带动绕卷轴套一同转动，对布料进行绕卷。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本申请通过在设备架中形成三条加工路线，控制传送轴转动，通过两个切刀将面料切割分成三份，随后将三份面料分别移送至输送带上，控制两个换向壳套转动，实现对面料输出线路的切换过渡，面料在被裁分后通过三路运送，使得基础面料分别在不同的加工路线上，与不同的材料进行复合处理，以便于使用人员对多种不同类型复合面料的制备，相对于传统的需要摆设多个生产线才能完成对布料不同方式的复合，该设备既提高了厂房的空间利用率，又能够降低厂家对生产设备的投入成本，满足对不同复合面料的同步加工
生产。
[0016]2、本申请通过在换向壳套中设有推送板和传动架，在推送板上设有凸条和支架，在支架上设有滑块，在设备架中设有推送轴辊，当面料的端部在移送至换向壳套的内部时，固定在推送板底部的凸条压迫面料，对面料进行推送，改变对面料的运送方向，通过换向壳套的设置，使得初步接入设备的毛坯面料在不需要人工参与的情况下，其端部能够随着生产线有条不紊的换路移动，有便于初步接入的面料与设备各机构之间的衔接，同时也能够实现在中途加工的过程中，面料在发生断裂的现象时，设备能够对面料继续运送处理。
[0017]3、本申请通过在设备架中设有导引板和旋轴，在旋轴外侧设有绕卷轴套，在旋轴上设有抵接凸块，在绕卷轴套中设有弧形旋槽，面料端部会在导引板的导向下，垂向绕卷轴套的开槽处，并通过绕卷轴套的开槽进入条形凹口中，控制旋轴转动，使得条形凹口与开槽相错位，实现对面料端部的夹合固定，随后通过抵接凸块带动绕卷轴套进行转动，实现对布料的自动接入和绕卷，方便工作人员后期对加工处理后的面料进行收集整理。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的立体图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的设备架的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合面料的生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固设有设备架（2），所述设备架（2）的内侧转动设置有两个竖向分布的传送轴（3），两个所述传送轴（3）上对应设置有切刀（4），所述设备架（2）的内侧固设有支撑台（35），所述设备架（2）的内侧位于支撑台（35）的前后两侧转动设置有换向壳套（17），所述换向壳套（17）中设置有以对面料进行推送的部件，所述设备架（2）上设置有以控制两个换向壳套（17）同步转动的部件，所述设备架（2）的内侧转动连接有第一传动轴（6），所述第一传动轴（6）和支撑台（35）的外侧套设有输送带（5），所述设备架（2）的内端还固设有两个上下分布的吸附室（11），设备架（2）的内端固设有对应上吸附室（11）的转向轴（12）和第三传动轴（13），所述第三传动轴（13）、转向轴（12）和上吸附室（11）的外侧套设有多个等距分布的输送带（5），所述设备架（2）的内端固设有第四传动轴（15），所述第四传动轴（15）和下吸附室（11）的外侧也套设有多个等距分布的输送带（5），所述设备架（2）的内端转动设置有两个对应吸附室（11）的推送轴辊（14），所述设备架（2）的内端转动设置有三个呈竖直分布的第二传动轴（7），其中位于中间的第二传动轴（7）和支撑台（35）的外侧套设有两个输送带（5），其余两个第二传动轴（7）和吸附室（11）的外侧套设有输送带（5），所述设备架（2）上安装有分别控制传送轴（3）、第一传动轴（6）、第二传动轴（7）、第三传动轴（13）、第四传动轴（15）和推送轴辊（14）转动的电机，所述设备架（2）的内侧还设置有三个以对面料绕卷的部件。2.根据权利要求1所述的复合面料的生产设备，其特征在于，所述设备架（2）的内侧转动连接有对应换向壳套（17）的轴杆（16），所述换向壳套（17）通过架板（18）与轴杆（16）固定连接。3.根据权利要求2所述的复合面料的生产设备，其特征在于，所述以对面料进行推送的部件为滑动设置在换向壳套（17）内侧的推送板（21）、固设在推送板（21）底部的凸条（25）、固设在推送板（21）顶部的两个支架（22）和从动接套（24），以及设置在换向壳套（17）上以控制推送板（21）移动的部件。4.根据权利要求3所述的复合面料的生产设备及其生产工艺，其特征在于，所述支架（22）的外端固设有滑块（23），所述换向壳套（17）的内部开设有配合滑块（23）滑动的滑槽（1701），所述滑槽（1701）的两个端部呈倾斜分布。5.根据权利要求4所述的复合面料的生产设备，其特征在于，所述控制推送板（21）移动的部件为滑动设置在换向壳套（17）顶部的传动架（20）、固设在传动架（20）顶部的滑接架（19），以及安装在换向壳套（17）上控制滑接架（19）水平移动的驱动机构。6.根据权利要求5所述的复合面料的生产设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕召部，
申请(专利权)人：江苏腾盛纺织科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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