一种耐高温铜线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温铜线的制备方法,铜线从内至外依次包括合金铜芯、铝膜层和耐高温层，其制备方法包括以下步骤：1)将原料镁、铬、钛和镍和铜放入熔炉内煅烧炼化至液体，搅拌获得金属混合液，将金属混合液浇铸制成铸锭；2)在250

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铜线的制备方法


[0001]本专利技术涉及铜线制作
，尤其涉及一种耐高温铜线的制备方法。

技术介绍

[0002]镀锡铜线是电子工业的一种基础材料，适用生产电子元器件的引线和整机线路板的跨接线。随着电子元器件设备不断向小型化、微型线、高集成化方向发展，电子封装技术朝着自动化、高效率方向发展，对镀锡铜线等产品的性能要求越来越高。特别是封装温度的提高，使得对铜线的耐热性提高了更高的技术条件。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种耐高温铜线的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种耐高温铜线的制备方法,铜线从内至外依次包括合金铜芯、铝膜层和耐高温层，其制备方法包括以下步骤：
[0005]1)将原料镁10
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15份、铬10
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15份、钛5
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8份和镍15
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20份和铜100
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120份放入熔炉内煅烧炼化至液体，搅拌获得金属混合液，将金属混合液浇铸制成铸锭；
[0006]2)在250
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350℃下将铸锭锻打至条状铜芯，将条状铜芯放置熔炉内加热至630
‑
660℃，保温30
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45min后取出，冷却至常温后，将条状铜芯经过轧制工艺，获得精修铜条；
[0007]3)将步骤2中的精修铜条去除毛刺和飞边，再进行多道次拉拔加工
‑
退火处理r/>‑
拉拔，循环加工，获得铜线；
[0008]4)对铜线表面进行电镀铝膜层工艺，再将电镀后的铜线经铝阳极氧化处理与封孔处理，使铝膜层形成紧密的氧化铝层，形成包覆绝缘体；
[0009]5)对电镀后的铜线在温度100
‑
120℃下，喷涂耐高温涂料，耐高温涂料原料包括环氧树脂55
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65份、氧化硅13
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16份、石墨烯10
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15份、无机阻燃剂15
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20份、抗辐照剂10
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15份、羟丙基纤维10
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15份和皂苷5
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10份，羟丙基纤维热塑性物质,具有优良的成膜性和耐热性，所成膜非常坚韧,光泽性良好,弹性充分热塑性、成膜性能、粘结性、乳胶稳定性及分散性均好，灰分极少，石墨烯的韧性高、耐热性好，且可弯曲，然而石墨烯的孔隙较大，而皂苷能降低液体的表面张力，为表面活性剂，还可作为胶黏剂，皂苷与石墨烯结合，可有效地增加石墨烯的拉伸强度。
[0010]优选的，拉拔加工包括将精修铜条在温度300
‑
400℃下放入拉拔机内进行第一次拉拔加工，25
‑
35min后，停止拉拔加工且保温30
‑
45min，保温30
‑
45min后，对精修铜条在温度450
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550℃下进行第二次拉拔加工，30
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45min后，停止第二次拉拔加工，且以冷却速度为10℃/s冷却至250
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300℃后，保温45
‑
60min，保温45
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60min后，以冷却速度为8℃/s冷却至常温，获得铜线，该铜线为最终产物。
[0011]优选的，无机阻燃剂包括重量比为1：1.5的聚磷酸铵和三氧化二锑，聚磷酸铵为良好的防火浸渍剂，三氧化二锑可用作树脂、合成橡胶、涂料等的阻燃剂。
[0012]优选的，抗辐照剂包括重量比为1：1：1的香豆素、氮化硼和亚硫酸盐，氮化硼具有
很好的导热性、电阻率大、耐腐蚀等特性，亚硫酸盐具有强还原剂，可用于清除多余的氧，避免香豆素被氧化。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]1.铜线经铝阳极氧化处理与封孔处理，使铝膜层形成紧密的氧化铝层，形成包覆绝缘体，加强铜线的耐热性；
[0015]2.石墨烯的韧性高，且可弯曲，配合皂苷降低液体表面张力，还可增加石墨烯的拉伸强度。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对专利技术进行详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]本专利技术提出的一种耐高温铜线的制备方法,铜线从内至外依次包括合金铜芯、铝膜层和耐高温层，其制备方法包括以下步骤：
[0019]1)将原料镁10份、铬10份、钛5份和镍15份和铜100份放入熔炉内煅烧炼化至液体，搅拌获得金属混合液，将金属混合液浇铸制成铸锭；
[0020]2)在250℃下将铸锭锻打至条状铜芯，将条状铜芯放置熔炉内加热至630℃，保温30min后取出，冷却至常温后，将条状铜芯经过轧制工艺，获得精修铜条；
[0021]3)将步骤2中的精修铜条去除毛刺和飞边，再进行多道次拉拔加工
‑
退火处理
‑
拉拔，循环加工，拉拔加工包括将精修铜条在温度300℃下放入拉拔机内进行第一次拉拔加工，25min后，停止拉拔加工且保温30min，保温30min后，对精修铜条在温度450℃下进行第二次拉拔加工，30min后，停止第二次拉拔加工，且以冷却速度为10℃/s冷却至250℃后，保温45min，保温45min后，以冷却速度为8℃/s冷却至常温，获得铜线；
[0022]4)对铜线表面进行电镀铝膜层工艺，再将电镀后的铜线经铝阳极氧化处理与封孔处理，使铝膜层形成紧密的氧化铝层；
[0023]5)对电镀后的铜线在温度100℃下，喷涂耐高温涂料，耐高温涂料原料包括环氧树脂55份、氧化硅13份、石墨烯10份、无机阻燃剂15份(无机阻燃剂包括重量比为1：1.5的聚磷酸铵和三氧化二锑)、抗辐照剂10份(抗辐照剂包括重量比为1：1：1的香豆素、氮化硼和亚硫酸盐)、羟丙基纤维10份和皂苷5份。
[0024]实施例2
[0025]一种耐高温铜线的制备方法,铜线从内至外依次包括合金铜芯、铝膜层和耐高温层，其制备方法包括以下步骤：
[0026]1)将原料镁12份、铬12份、钛6份和镍18份和铜110份放入熔炉内煅烧炼化至液体，搅拌获得金属混合液，将金属混合液浇铸制成铸锭；
[0027]2)在250
‑
350℃下将铸锭锻打至条状铜芯，将条状铜芯放置熔炉内加热至640℃，保温30
‑
45min后取出，冷却至常温后，将条状铜芯经过轧制工艺，获得精修铜条；
[0028]3)将步骤2中的精修铜条去除毛刺和飞边，再进行多道次拉拔加工
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退火处理
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拉拔，循环加工，拉拔加工包括将精修铜条在温度350℃下放入拉拔机内进行第一次拉拔加工，30min后，停止拉拔加工且保温40min，保温40min后，对精修铜条在温度500℃下进行第二次拉拔加工，40min后，停止第二次拉拔加工，且以冷却速度为10℃/s冷却至270℃后，保
温55min，保温55min后，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铜线的制备方法,其特征在于，所述铜线从内至外依次包括合金铜芯、铝膜层和耐高温层，其制备方法包括以下步骤：1)将原料镁10
‑
15份、铬10
‑
15份、钛5
‑
8份和镍15
‑
20份和铜100
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120份放入熔炉内煅烧炼化至液体，搅拌获得金属混合液，将金属混合液浇铸制成铸锭；2)在250
‑
350℃下将铸锭锻打至条状铜芯，将条状铜芯放置熔炉内加热至630
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660℃，保温30
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45min后取出，冷却至常温后，将条状铜芯经过轧制工艺，获得精修铜条；3)将步骤2中的精修铜条去除毛刺和飞边，再进行多道次拉拔加工
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退火处理
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拉拔，循环加工，获得铜线；4)对铜线表面进行电镀铝膜层工艺，再将电镀后的铜线经铝阳极氧化处理与封孔处理，使铝膜层形成紧密的氧化铝层；5)对电镀后的铜线在温度100
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120℃下，喷涂耐高温涂料，所述耐高温涂料原料包括环氧树脂55
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65份、氧化硅13
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16份、石墨烯10
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖士浩，孙锋，徐慧，钱高翔，
申请(专利权)人：江西云泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：