一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法技术

一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，属于冶金技术领域。包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910

【技术实现步骤摘要】
一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种铬钼钢板的淬火方法，尤其是一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法。

技术介绍

[0002]目前，单纯按照GB713标准订货的铬钼钢板已显著下降，取而代之的是同时有交货态（正火+回火）和长时模焊两种状态要求的拉伸和低温冲击性能。在此基础上，长时模焊（最大模焊）制度日趋严格，比如模焊温度690℃，保温24
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28h，装出炉温度200
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350℃，升降温速率50
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55℃/h，并要求检验上述长时模焊制度后的
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18℃及以下低温冲击性能。为保证钢板性能合格，采用常规的热处理方法已不能满足技术要求。目前，部分钢厂开发出了一次高温淬火+二次亚温淬火的新型热处理方法，性能合格率大幅提升的同时钢板热处理成本也有大幅度提高。据统计，相比传统一次淬火工艺，采用双淬工艺的热处理成本提高400元/吨钢，给钢厂带来较大的成本压力。
[0003]因此，如何在低成本生产的基础上，研发出保证钢板长时模焊后低温冲击韧性优良的热处理工艺尤为重要。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法。本专利技术采用如下技术方案：一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910
±
15℃并保温后出炉；所述冷却工序，在单体式淬火槽内进行水冷，淬火全程开启吹气搅拌和机械搅拌加速冷却。
[0005]所述退火工序，在900～950℃保温100～200min，在680～710℃保温150～300min。
[0006]所述淬火工序，在910
±
15℃保温220～480min。
[0007]所述冷却工序，水温≤30℃，淬火时间60～90min，冷却速度为15～30℃/s。
[0008]所述钢板经上述淬火方法淬火后，再经过回火及长时模焊后
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30℃冲击功单值≥90J，长时模焊制度为模焊温度690
±
14℃，保温28h，装、出炉温度300℃，升、降温速率55℃/h。
[0009]所述钢板为采用钢锭成材，厚度为98～200mm的14Cr1MoR。
[0010]本专利技术钢板性能检测方法参考标准GB713/T
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2014。
[0011]针对厚度为98～200mm的铬钼钢板，若采用常规的一次淬火方法，钢板的性能合格率仅为50%左右；而采用一次高温淬火+二次亚温淬火方法，尽管性能合格率大幅提升（90%
以上），但严重影响了生产效率和生产成本。本专利技术通过在单体炉炉单块装钢、烧钢，创新退火+淬火的热处理工艺，可将该类钢长时模焊后
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30℃冲击功单值维持在90J以上，性能合格率也由原来的90%以上提高到92.5%以上，成功解决了该类钢长时模焊后低温冲击性能差以及由此导致的成本偏高等难题，技术效果明显。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术钢板采用钢锭成材，钢板厚度范围及技术要求实现新突破；2、本专利技术通过合理控制退火、淬火及后续水冷工艺，明显提高了铬钼钢板长时模焊后的低温冲击性能。其中的高温退火工序能大幅度消除由于成分起伏和轧制组织遗传带来的大块状晶粒，得到均匀细密的退火组织；后续的淬火工序保证钢板得到单一的贝氏体组织，辅以相应的回火工艺，使钢板得到更佳的强韧性匹配，抗高温长时模焊后的性能显著提升。
附图说明
[0013]图1为本专利技术方法淬火后的14Cr1MoR钢板的金相组织图（500倍）；图2为传统的一次高温淬火+二次亚温淬火后的14Cr1MoR钢板的金相组织图（500倍）。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0015]实施例1本实施例14Cr1MoR钢板为钢锭成材，厚度为98mm，提高其长时模焊低温冲击韧性的淬火方法包括退火、淬火和冷却工序。各工序步骤如下：（1）退火工序：将钢板单块装炉、单块加热至900℃并保温100min，随炉冷却至680℃保温150min后，出炉空冷至室温；（2）淬火工序：将钢板重新装炉，继续加热至895℃保温220min后出炉；（3）冷却工序：将上述钢板在单体式淬火槽内水冷，水温28℃，淬火时间60min，淬火全程开启吹气搅拌和机械搅拌加速冷却，控制冷却速度为30℃/min。
[0016]上述工序完成后，再经过回火及长时模焊后，钢板
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30℃冲击性能及性能合格率见表1。
[0017]实施例2本实施例14Cr1MoR钢板为钢锭成材，厚度为112mm，提高其长时模焊低温冲击韧性的淬火方法包括退火、淬火和冷却工序。各工序步骤如下：（1）退火工序：将钢板单块装炉、单块加热至905℃并保温115min，随炉冷却至685℃保温180min后，出炉空冷至室温；（2）淬火工序：将钢板重新装炉，继续加热至900℃保温245min后出炉；（3）冷却工序：将上述钢板在单体式淬火槽内水冷，水温28.5℃，淬火时间70min，淬火全程开启吹气搅拌和机械搅拌加速冷却，控制冷却速度为27℃/min。
[0018]上述工序完成后，再经过回火及长时模焊后，钢板
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30℃冲击性能及性能合格率见表1。
[0019]实施例3
本实施例14Cr1MoR钢板为钢锭成材，厚度为136mm，提高其长时模焊低温冲击韧性的淬火方法包括退火、淬火和冷却工序。各工序步骤如下：（1）退火工序：将钢板单块装炉、单块加热至910℃并保温140min，随炉冷却至690℃保温210min后，出炉空冷至室温；（2）淬火工序：将钢板重新装炉，继续加热至910℃保温280min后出炉；（3）冷却工序：将上述钢板在单体式淬火槽内水冷，水温28℃，淬火时间75min，淬火全程开启吹气搅拌和机械搅拌加速冷却，控制冷却速度为25℃/min。
[0020]上述工序完成后，再经过回火及长时模焊后，钢板
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30℃冲击性能及性能合格率见表1。
[0021]实施例4本实施例14Cr1MoR钢板为钢锭成材，厚度为144mm，提高其长时模焊低温冲击韧性的淬火方法包括退火、淬火和冷却工序。各工序步骤如下：（1）退火工序：将钢板单块装炉、单块加热至915℃并保温150min，随炉冷却至695℃保温300min后，出炉空冷至室温；（2）淬火工序：将钢板重新装炉，继续加热至915℃保温300min后出炉；（3）冷却工序：将上述钢板在单体式淬火槽内水冷，水温29℃，淬火时间80min，淬火全程开启吹气搅拌和机械搅拌加速冷却，控制冷却速度为23℃/min。
[0022]上述工序完成后，再经过回火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，其特征在于，包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910
±
15℃并保温后出炉；所述冷却工序，在单体式淬火槽内进行水冷，淬火全程开启吹气搅拌和机械搅拌加速冷却；所述钢板采用钢锭成材，钢板厚度为98～200mm。2.根据权利要求1所述的提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，其特征在于，所述退火工序，在900～950℃保温100～200min，在680～710℃保温150～300min。3.根据权利要求2所述的提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李样兵，李建朝，赵国昌，龙杰，袁锦程，吴艳阳，庞辉勇，刘生，牛红星，尹卫江，侯敬超，王东阳，顾自有，赵紫娟，岳欣欣，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：