防静电铝塑箔及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种既具有防静电干扰，又能在对包复电缆、光缆中对包复成型模具进行自润滑的防静电铝塑箔及制作方法，包括铝箔，所述铝箔面上涂有一层微胶囊润滑油膜层，微胶囊润滑油膜层中分布有多个微胶囊润滑油颗粒。优点：防静电铝塑箔膜上众多微胶囊润滑油颗粒在包裹电缆线通过包复成型模时受到挤压致使微胶囊润滑油胶囊破裂所释放出的油不仅实现了对成型包复模内腔的壁润滑，而且比现有包复成型模对铝塑箔摩擦系数减小三分之一以上，确保了整卷防静电铝塑箔在包复电缆的过程中不会发生断裂情况。生断裂情况。生断裂情况。

【技术实现步骤摘要】
防静电铝塑箔及制作方法


[0001]本专利技术涉及一种既具有防静电干扰，又能在对包复电缆、光缆中对包复成型模具进行自润滑的防静电铝塑箔及制作方法，属铝塑造箔制造领域。

技术介绍

[0002]本申请人所有在先专利CN102700193B、名称“油膜铝塑复合箔及制作方法”，包括铝箔，其特征是：铝箔两面为粗糙面，铝箔的粗糙面采用电脉冲的方法制成，其密布在铝箔表面的凹凸结构 ；所述铝箔（1）一面与塑料膜复合，铝箔另一面涂有油膜层，所述油膜层由重量45%
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55%的蜡、20
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35%的矿物油和15
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30% 的硬脂酸构成 ；其制作方法，将重量 45%
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55%的蜡、20
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35% 的矿物油和15
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30%的硬脂酸加热熔融成液体，然后涂覆在单面铝塑复合箔的铝箔面上，然后采用风冷冷却即可。优点：一是粘接强度高，其粘接后所形成的 剥离强度是
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的几十倍、上百倍；二是绝缘、屏蔽效果好，拉伸强度好，回波损耗小；三是塑料膜的耐热性和耐寒性极强；四是包裹自粘性能好；五是摩擦系数小，包覆顺畅，不断带；五是抗氧化效果好，能够有效地防止空气氧化铝箔，使铝箔处于非氧化状态。上述产品在实际制造使用过程中取得了很好的效果，但是随着技术的进步，终端产品厂家对高端电缆、光缆（如军用电缆、光缆等产品）的品质要求愈加高，不仅要求绝缘、屏蔽效果好，拉伸强度好，回波损耗小，而且要求铝塑箔在包复电缆、光缆过程中，包复成型模对铝塑箔产生的摩擦系统小，进而对所包复电缆、光缆产生的摩擦系数达到最小，至少比现有包复成型模对铝塑箔摩擦系数减小三分之一以上，减小对铝塑箔中铝箔的拉伸强度，尽量确保铝塑箔的原始状态；其次，铝塑箔不仅具有良好的防静电作用，而且能够对电缆、光缆自身产生的静电起到瞬间的释放作用，确保通信信号在传输中不会受到干扰。

技术实现思路

[0003]设计目的：避免
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中的不足，设计一种既具有防静电干扰，又能在对包复电缆、光缆中对包复成型模具进行自润滑的防静电铝塑箔及制作方法。
[0004]设计方案：为实现上述设计目的。本专利技术在结构设计上：1、采用EAA胶料与微胶囊润滑油相结合作为与铝箔微胶囊润滑膜线的基材，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：乙烯丙烯酸共聚物（Ethylene Acrylic Acid 简称EAA）是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。而微胶囊润滑油指利用成膜材料将固体或液体油囊于其中，形成直径几十微米至上千微米微小容器的技术，然后将所制备的微胶囊应用于各种材料中，通过用加压手段使微胶囊破裂，释放油达到润滑成型模内腔的壁的目的。由于微胶囊润滑涂层技术是借助于粘结剂，将微胶囊化润滑油的微胶囊润滑剂、耐磨添加剂以及其它填料等牢固地粘结于运动副摩擦表面上起润滑减磨防护作用的一种技术，因此可采用喷涂、刷涂、浸涂等形式涂覆于摩擦表面固化成膜，即微胶囊润滑膜。由于EAA胶料降低了熔点和软化点，因此当微胶囊润滑油与其混合时，不会被熔化，
反而会利用EAA特征在搅拌均匀后不会发生沉淀现象，能够悬浮在所搅拌均匀分布的位置，确保涂复在铝箔面上的微胶囊润滑膜线中微胶囊润滑油颗粒分布均匀。2、铝箔面上有微胶囊润滑油膜的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于EAA是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，同时又有大量的微胶囊润滑油颗粒均匀地分布在其内，进而增强了微胶囊润滑膜胶料的强度，当其附着在铝箔面上时，不仅能够牢牢附着在铝箔面上，极大地提高了铝箔的抗拉强度，而且均匀分布众多微胶囊润滑油颗粒在包裹电缆线通过包复成型模时受到挤压使微胶囊润滑油胶囊破裂，释放出的油又完成了对成型包复模内腔的壁润滑，极大地降低了防静电铝塑箔成包复成型模内壁之间的摩擦阻力，确保了整卷防静电铝塑箔在包复电缆的过程中不会发生断裂情况。
[0005]技术方案：一种防静电铝塑箔，包括铝箔，所述铝箔面上涂有一层微胶囊润滑油膜层，微胶囊润滑油膜层中分布有多个微胶囊润滑油颗粒。
[0006]本专利技术与
技术介绍
相比，防静电铝塑箔膜上众多微胶囊润滑油颗粒在包裹电缆线通过包复成型模时受到挤压致使微胶囊润滑油胶囊破裂所释放出的油不仅实现了对成型包复模内腔的壁润滑，而且在通过包复成型模时对铝塑箔摩擦系数减小三分之一以上，确保了整卷防静电铝塑箔在包复电缆的过程中不会发生断裂情况。
附图说明
[0007]图1是防静电铝塑箔的断面示意图。
具体实施方式
[0008]实施例1：参照附图1。一种防静电铝塑箔，包括铝箔，所述铝箔1面上涂有一层微胶囊润滑油膜层2，微胶囊润滑油膜层2中分布有多个微胶囊润滑油颗粒3。微胶囊润滑油膜层2面为凹凸粗糙面。微胶囊润滑膜层2由EAA胶料和微胶囊润滑油（颗粒）构成，其重量配比是：40
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60的EAA胶料%且包括端值、40
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60%微胶囊润滑油且包括端值，即40
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60的EAA胶料%取值范围为40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54，55，56，57，58，59，60，并且包括两个整数之间的小数，即40.1，
……
,59.9（%）；40
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60%微胶囊润滑油为40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54，55，56，57，58，59，60，并且包括两个整数之间的小数，即40.1，
……
,59.9（%），其制作系现有技术，在此不作叙述。
[0009]实施例2：一种防静电铝塑箔的制作方法，微胶囊润滑油颗粒与EAA胶料混合均匀形成微胶囊润滑膜胶料位于胶料池中，涂覆橡胶辊粘附微胶囊润滑膜胶料后然印覆在铝箔面形成类似蜂窝状结构微胶囊润滑膜层。蜂窝状结构微胶囊润滑膜层形成是通过控制微胶囊润滑油颗粒与EAA胶液的配比量，以及控制EAA胶液与微胶囊润滑油颗粒混合的均匀度，使二者结合后形成类似的蜂窝状结构。
[0010]二者结合实现蜂窝状结构的方法：将微胶囊润滑油颗粒和EAA胶料混合、搅拌均匀后，在显微镜下观察成形结构，根据成形结构的现状增加或减少微胶囊润滑油颗粒的添加量（使二者达到充分混合均匀的目的），直到在显微镜下看到微胶囊润滑颗粒与微胶囊润滑颗粒之间形成相互粘连、又相互错位的（类似）蜂窝状结构时为止，即确定为两者的配比取值量。此时蜂窝状结构微胶囊润滑膜层的润滑效果最好，通过包复成型模时所产生的阻力最小，在包复电缆、光缆的过程中防静电铝塑箔本身没有任何损伤。
[0011]需要理解到的是：上述实施例虽然对本专利技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单文字描述，而不是对本专利技术设计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本专利技术的保护范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电铝塑箔，包括电晕处理后的铝箔，其特征是：所述铝箔（1）面上涂有一层微胶囊润滑油膜层（2），微胶囊润滑油膜层（2）中分布有多个微胶囊润滑油颗粒（3）。2.根据权利要求1所述的防静电铝塑箔，其特征是：微胶囊润滑油膜层（2）面为凹凸粗糙面。3.一种防静电铝塑箔的制作方法，其特征是：微胶囊润滑油颗粒与EAA胶料混合均匀形成微胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国忠，
申请(专利权)人：杭州巨力绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：