手自一体折弯剪板机制造技术

一种手自一体折弯剪板机，涉及一种折弯、剪板机，包括机架、动力源装置、上模组件、下模组件、实现两冲程的传动连杆机构；所述的动力源装置安装在机架顶部，动力源装置的输出端与传动连杆机构连接；所述的传动连杆机构有两套，分别对称安装在机架的左右两端，传动连杆机构与上模组件连接，下模组件安装在机架底部，上模组件与下模组件相配合，实现对板料的折弯和剪切。本发明专利技术在动力源装置一次往返运动中，可进行两次折弯、剪切过程，其工作效率高，满足了自动化生产的要求，还具有工作可靠、操作方便、适用范围广、压料结构合理、降低生产成本等特点，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
手自一体折弯剪板机


[0001]本专利技术涉及一种折弯、剪板机，特别是一种手自一体折弯剪板机。

技术介绍

[0002]在钣金件的冷加工作业中，常常用到剪板工艺、折弯工艺，剪板工艺需要用到剪板机；折弯工艺需要用到折弯机。针对不同的工艺需要采用不同的设备，无形之中大大增加了工厂的生产成本。申请公布号为CN105290788A的专利技术专利申请公开了一种“组合式剪板折弯机”，该剪板折弯机虽然可以实现剪板、折弯两种功能，但其操作比较麻烦，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种手自一体折弯剪板机，以解决现有技术存在的操作麻烦、工作效率低的问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：一种手自一体折弯剪板机，包括机架、动力源装置、上模组件及下模组件，还包括实现两冲程的传动连杆机构；所述的动力源装置安装在机架顶部，动力源装置的输出端与传动连杆机构连接，所述的传动连杆机构有两套，分别对称安装在机架的左右两端，传动连杆机构与上模组件连接，下模组件安装在机架底部，上模组件与下模组件相配合，实现对板料的折弯和剪切。
[0005]本专利技术的进一步技术方案是：所述的机架包括基座、左立柱、右立柱、上横梁，所述的左立柱、右立柱底端分别安装在基座的左右两端，左立柱、右立柱顶端分别与上横梁的左右两端连接，所述的动力源装置安装在上横梁上；所述的上模组件左右两端分别安装在左立柱、右立柱上；所述的下模组件安装在基座上。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：所述的传动连杆机构包括连杆、转动杆、滑动套筒、转动支架、转动连接片、滑动轴套；所述的连杆一端与动力源装置的输出端连接，连杆中部设有用于穿过和避让左立柱、右立柱的框形架，连杆的另一端与滑动套筒铰接，滑动套筒套接在转动杆上，转动杆的底端与转动支架的一端固定连接，转动支架的另一端与左立柱、右立柱通过销钉铰接，转动支架的中部通过所述的转动连接片与滑动轴套铰接，滑动轴套安装在左立柱、右立柱上。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述的左立柱、右立柱均为上端直径小、下端直径大的阶梯柱，所述的滑动轴套安装在左立柱、右立柱的小直径端上，且滑动轴套下部具有圆环状凸台阶，该滑动轴套的圆环状凸台阶底面与左立柱、右立柱的大直径端端面之间还安装有适用于不同厚度钣金材料的间隙弹簧。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述的上模组件包括上模框架、贴片、固定夹板、刀具，所述的上模框架左右两端分别安装在左立柱、右立柱的中部，所述的贴片紧贴安装在上模框架上，并通过固定夹板与刀具紧固连接。
[0009]本专利技术的再进一步技术方案是：所述的刀具由折弯刀具和剪切刀具组成；折弯刀
具为折弯刀片；所述的剪切刀具包括刀具基座、剪切刀片、固定卡块、刀具螺杆、刀具卡块、刀具块、刀具固定块；所述的刀具基座的上端设有竖向的腰孔，并通过腰孔内的紧固件与贴片、固定夹板固定连接，刀具基座左侧设有弧形调节槽，并在弧形调节槽的一侧还设有两排刀片安装孔，该两排刀片安装孔错开α=1～3
°
排列；所述的剪切刀片上端设有横向的刀片导轨，且剪切刀片的左端设有通孔，销钉分别穿过该通孔以及刀片安装孔将剪切刀片安装在刀具基座上，剪切刀片的右端通过所述的刀具固定块与刀具基座铰接；所述的固定卡块固定在刀具基座的左端；所述的刀具螺杆下端与刀具基座凸出的连接块连接，刀具螺杆的上端与固定卡块连接；所述的刀具卡块沿竖向设有螺纹通孔，并通过该螺纹通孔套接在刀具螺杆上，刀具卡块的后端端面设有凹槽Ⅰ，该凹槽Ⅰ与刀片导轨滑动配合，刀具卡块还通过穿过弧形调节槽的连接螺杆与刀具块、刀具基座紧固连接；所述的刀具块上设有凹槽Ⅱ，该凹槽Ⅱ与刀片导轨滑动配合。
[0010]本专利技术的再进一步技术方案是：在刀具左右两侧的上模框架上还分别连接有压紧机构；所述的压紧机构包括连接板、压紧杆、压紧套筒、压紧弹簧、吸盘触头，所述连接板的上部与上模框架连接，连接板的底部与压紧杆的顶端固定连接，压紧杆的底端与吸盘触头连接，所述的压紧套筒套接在压紧杆的中部，并在压紧套筒与压紧杆之间安装有所述的压紧弹簧。
[0011]本专利技术的再进一步技术方案是：所述的连接板为U字型结构，连接板的U形槽嵌在上模框架、贴片外，并通过位于连接板的U形槽槽壁上部的紧固件与上模框架、贴片固定连接。
[0012]本专利技术的再进一步技术方案是：所述的下模组件包括两根导轨、下模、下模限位装置，两根导轨分别呈前后方向固定在机架的基座两端，且导轨上设有刻度；所述的下模的底部与两根导轨滑动配合，实现前、后滑动定位；所述的下模限位装置包括限位板和用于对下模进行限位的限位夹，限位板的两端设有T形槽，并通过该T形槽安装在导轨上，限位板的中部设有横向调节槽；所述的限位夹底端夹在限位板上，并通过穿过横向调节槽的螺钉与限位板紧固连接。
[0013]本专利技术的更进一步技术方案是：所述的下模包括折弯下模、剪切下模，所述的折弯下模上设有多条不同角度的折弯凹槽；剪切下模前后两边都具有侧边刃。
[0014]由于采用上述结构，本专利技术之手自一体折弯剪板机与现有技术相比，具有以下有益效果：1.效率高本专利技术包括机架、动力源装置、上模组件、下模组件、传动连杆机构；其中传动连杆机构可实现两冲程动作，在动力源装置一次往返运动中，可进行两次折弯、剪切过程，其工作效率比较高，而且节省能耗，满足了自动化生产的要求。
[0015]2.工作可靠本专利技术的传动连杆机构包括连杆、转动杆、滑动套筒、转动支架、转动连接片、滑动轴套；动力源装置的输出端与连杆一端连接，连杆中部设有用于穿过和避让左立柱、右立柱的框形，连杆的另一端与滑动套筒铰接，滑动套筒套接在转动杆上，转动杆的底端与转动支架的一端固定连接，转动支架的另一端与左立柱、右立柱通过销钉铰接，转动支架的中部通过转动连接片与滑动轴套铰接，滑动轴套安装在左立柱、右立柱上。工作时，在第一阶段，上
模框架处于上极限位置，当动力源装置——液压缸的活塞杆向下推动的过程中，在传动连杆机构的作用下，滑动轴套带动连杆往下摆动，进而带动上模框架上的刀具向下压，当压至第二阶段的位置时，上模框架处于下极限位置，料板最终被折弯成所需要的角度，这个过程是第一冲程的实现。
[0016]随着活塞杆继续向下推动，滑动轴套带动连杆往上摆动，上模框架往上移动，当压至第三阶段的位置时，上模框架又处于上极限位置，这时候活塞杆开始向上移动，上模框架又开始往下移动，当其移动至第四阶段时，上模框架又处于下极限位置，这个过程是第二冲程的实现。
[0017]剪切过程和折弯过程一样，都可实现双冲程动作。
[0018]另外，本专利技术上模滑块之间装有间隙弹簧，可以适用于不同厚度的钣金材料。当加工厚度更大的钣金材料，比如厚度由2mm变成3mm，折弯过程已经完成，但连杆无法达到双冲程第二阶段极限位置，无法进入第三阶段，间隙弹簧可使连杆回拉进入第三阶段。
[0019]因此，本专利技术的工作比较可靠。
[0020]3.操作方便本专利技术通过动力源装置可以带动传动连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手自一体折弯剪板机，包括机架（1）、动力源装置（2）、上模组件（3）及下模组件（4），其特征在于：还包括实现两冲程的传动连杆机构（5）；所述的动力源装置（2）安装在机架（1）顶部，动力源装置（2）的输出端与传动连杆机构（5）连接，所述的传动连杆机构（5）有两套，分别对称安装在机架（1）的左右两端，传动连杆机构（5）与上模组件（3）连接，下模组件（4）安装在机架（1）底部，上模组件（3）与下模组件（4）相配合，实现对板料的折弯和剪切。2.根据权利要求1所述的手自一体折弯剪板机，其特征在于：所述的机架（1）包括基座（11）、左立柱（12）、右立柱（13）、上横梁（14），所述的左立柱（12）、右立柱（13）底端分别安装在基座（11）的左右两端，左立柱（12）、右立柱（13）顶端分别与上横梁（14）的左右两端连接，所述的动力源装置（2）安装在上横梁（14）上；所述的上模组件（3）左右两端分别安装在左立柱（12）、右立柱（13）上；所述的下模组件（4）安装在基座（11）上。3.根据权利要求2所述的手自一体折弯剪板机，其特征在于：所述的传动连杆机构（5）包括连杆（51）、转动杆（52）、滑动套筒（53）、转动支架（54）、转动连接片（55）、滑动轴套（56）；所述的连杆（51）一端与动力源装置（2）的输出端连接，连杆（51）中部设有用于穿过和避让左立柱（12）、右立柱（13）的框形架（511），连杆（51）的另一端与滑动套筒（53）铰接，滑动套筒（53）套接在转动杆（52）上，转动杆（52）的底端与转动支架（54）的一端固定连接，转动支架（54）的另一端与左立柱（12）、右立柱（13）通过销钉铰接，转动支架（54）的中部通过所述的转动连接片（55）与滑动轴套（56）铰接，滑动轴套（56）安装在左立柱（12）、右立柱（13）上。4.根据权利要求3所述的手自一体折弯剪板机，其特征在于：所述的左立柱（12）、右立柱（13）均为上端直径小、下端直径大的阶梯柱，所述的滑动轴套（56）安装在左立柱（12）、右立柱（13）的小直径端上，且滑动轴套（56）下部具有圆环状凸台阶（561），该滑动轴套（56）的圆环状凸台阶（561）底面与左立柱（12）、右立柱（13）的大直径端端面之间还安装有适用于不同厚度钣金材料的间隙弹簧（57）。5.根据权利要求4所述的手自一体折弯剪板机，其特征在于：所述的上模组件（3）包括上模框架（31）、贴片（32）、固定夹板（33）、刀具（34），所述的上模框架（31）左右两端分别安装在左立柱（12）、右立柱（13）的中部，所述的贴片（32）紧贴安装在上模框架（31）上，并通过固定夹板（33）与刀具（34）紧固连接。6.根据权利要求5所述的手自一体折弯剪板机，其特征在于：所述的刀具（34）由折弯刀具（341）和剪切刀具（342）组成；折弯刀具（341）为折弯刀片；所述的剪切刀具（342）包括刀具基座（3421）、剪切刀片（3422）、固定卡块（3423）、刀具螺杆（3424）、刀具卡块（3425）、刀具块（3426）、刀具固定块（3427）；所述的刀具基座（3421）的上端设有竖向的腰孔（34211），并通过腰孔（34211）内的紧固件与贴片（32）、固定夹板（33）固定连接，刀具基座（3421）左侧设有弧形调节槽（3421...

【专利技术属性】
技术研发人员：农胜隆，陈跃，刘广，张金瑞，于宗平，申邵峰，曾向阳，陈沛，刘晓，
申请(专利权)人：柳州工学院，
类型：发明
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