本发明专利技术公开了一种数控车床加工用零件位置定位装置，包括基座、减震弹簧、减震连接板、底座、固定螺栓、电动机、液压卡盘、伸缩固定爪、限位板、液压顶紧定位碗、支撑杆、铁屑刷、定位控制箱、防护罩、滑动槽、左右滑动块和伸缩定位头，所述减震弹簧设于基座上，所述减震连接板设于基座上，所述底座设于减震连接板上，所述固定螺栓贯穿底座设于减震连接板上，所述电动机设于底座上。本发明专利技术属于数控车床加工用零件位置定位装置技术领域，具体是指一种数控车床加工用零件位置定位装置，有效的解决了目前市场上数控车床加工定位装置因震动以及铁屑产生精度不够的问题，实现了数控车床定位置装置多方向无震动精准定位的目的。多方向无震动精准定位的目的。多方向无震动精准定位的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工用零件位置定位装置
[0001]本专利技术属于数控车床加工用零件位置定位装置
，具体是指一种数控车床加工用零件位置定位装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国科学技术和制造业的蓬勃发展，机械零部件的形状结构越来越复杂，加工精度要求也越来越高，每件产品加工前的定位及找正显得尤为重要，于是定位装置走进了人们的视野，在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。在车削加工中，对加工零件的同轴度及端面与外圆的垂直度等位置精度要求较高，铁屑不及时清理，定位装置震动等都会对精度造成影响，因此要一种防震垫数控车床加工用零件位置定位装置
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种数控车床加工用零件位置定位装置，有效的解决了目前市场上数控车床加工定位装置因震动以及铁屑产生精度不够的问题，实现了数控车床定位置装置多方向无震动精准定位的目的。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种数控车床加工用零件位置定位装置，包括基座、减震弹簧、减震连接板、底座、固定螺栓、电动机、液压卡盘、伸缩固定爪、限位板、液压顶紧定位碗、支撑杆、铁屑刷、定位控制箱、防护罩、滑动槽、左右滑动块和伸缩定位头，所述减震弹簧设于基座上，所述减震连接板设于基座上，所述底座设于减震连接板上，所述固定螺栓贯穿底座设于减震连接板上，所述电动机设于底座上，所述液压卡盘设于电动机上，所述伸缩固定爪设于液压卡盘上，所述限位板贯穿减震连接板设于基座上，所述液压顶紧定位碗设于限位板上，所述支撑杆设于限位板上，所述铁屑刷设于支撑杆上，所述定位控制箱设于减震连接板上，所述防护罩设于定位控制箱上，所述滑动槽贯穿防护罩设于定位控制箱上，所述左右滑动块滑动设于滑动槽内，所述伸缩定位头伸缩设于左右滑动块上，所述减震弹簧起到了整体减震的作用，所述伸缩固定爪起到了固定夹紧零件的作用，所述液压顶紧定位碗起到了顶紧定位零件的作用，所述伸缩定位头起到了精准定位的作用。
[0005]进一步地，所述减震弹簧设于减震连接板与基座之间，所述减震连接板于基座与底座之间，所述液压卡盘设于电动机与伸缩固定爪之间，所述支撑杆设于限位板与铁屑刷之间。
[0006]进一步地，所述减震弹簧与减震连接板呈垂直设置，所述减震连接板与底座呈平行设置，所述固定螺栓与底座呈垂直设置，所述电动机与液压卡盘呈垂直设置，所述限位板与减震连接板呈垂直设置，所述限位板与液压顶紧定位碗呈垂直设置，所述滑动槽与左右滑动块呈平行设置，所述左右滑动块与伸缩定位头呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述减震连接板呈长方形设置，所述电动机呈圆柱形设置，所述限位板
呈长方形设置，所述定位控制箱呈长方体设置，所述左右滑动块呈长方体设置，所述伸缩定位头呈圆柱形设置。
[0008]进一步地，所述减震弹簧设有若干组，所述底座设有六组，所述伸缩固定爪设有三组，所述伸缩定位头设有两组。
[0009]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术属于数控车床加工用零件位置定位装置
，具体是指一种数控车床加工用零件位置定位装置，有效的解决了目前市场上数控车床加工定位装置因震动以及铁屑产生精度不够的问题，实现了数控车床定位置装置多方向无震动精准定位的目的。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种数控车床加工用零件位置定位装置的整体结构示意图。
[0011]其中，1、基座，2、减震弹簧，3、减震连接板，4、底座，5、固定螺栓，6、电动机，7、液压卡盘，8、伸缩固定爪，9、限位板，10、液压顶紧定位碗，11、支撑杆，12、铁屑刷，13、定位控制箱，14、防护罩，15、滑动槽，16、左右滑动块，17、伸缩定位头。
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1示，本专利技术一种数控车床加工用零件位置定位装置，包括基座1、减震弹簧2、减震连接板3、底座4、固定螺栓5、电动机6、液压卡盘7、伸缩固定爪8、限位板9、液压顶紧定位碗10、支撑杆11、铁屑刷12、定位控制箱13、防护罩14、滑动槽15、左右滑动块16和伸缩定位头17，所述减震弹簧2设于基座1上，所述减震连接板3设于基座1上，所述底座4设于减震连接板3上，所述固定螺栓5贯穿底座4设于减震连接板3上，所述电动机6设于底座4上，所述液压卡盘7设于电动机6上，所述伸缩固定爪8设于液压卡盘7上，所述限位板9贯穿减震连接板3设于基座1上，所述液压顶紧定位碗 10设于限位板9上，所述支撑杆11设于限位板9上，所述铁屑刷12设于支撑杆11上，所述定位控制箱13设于减震连接板3上，所述防护罩14设于定位控制箱13上，所述滑动槽15贯穿防护罩14设于定位控制箱13上，所述左右滑动块16滑动设于滑动槽15内，所述伸缩定位头17伸缩设于左右滑动块16 上。
[0015]所述减震弹簧2设于减震连接板3与基座1之间，所述减震连接板3于基座1与底座4之间，所述液压卡盘7设于电动机6与伸缩固定爪8之间，所述支撑杆11设于限位板9与铁屑刷12之间。
[0016]所述减震弹簧2与减震连接板3呈垂直设置，所述减震连接板3与底座4 呈平行设置，所述固定螺栓5与底座4呈垂直设置，所述电动机6与液压卡盘 7呈垂直设置，所述限位板9与减震连接板3呈垂直设置，所述限位板9与液压顶紧定位碗10呈垂直设置，所述滑动槽15与左右滑动块16呈平行设置，所述左右滑动块16与伸缩定位头17呈垂直设置。
[0017]所述减震连接板3呈长方形设置，所述电动机6呈圆柱形设置，所述限位板9呈长方形设置，所述定位控制箱13呈长方体设置，所述左右滑动块16呈长方体设置，所述伸缩定位头17呈圆柱形设置。
[0018]所述减震弹簧2设有若干组，所述底座4设有六组，所述伸缩固定爪8设有三组，所述伸缩定位头17设有两组。
[0019]具体使用时，用户使用本装置时，第一步控制液压卡盘7将伸缩固定爪8 张开，将零件用伸缩固定爪8夹紧，第二步控制定位控制箱13，操控左右滑动块16在滑动槽15中左右滑动，使用控制伸缩定位头17在左右滑动块16中伸缩至零件，使用等距原理，进行精准定位，第三步，启动限位板9顶紧零件，此时精准定位完成，第四步启动电动机6转动，工作进行中整体在减震弹簧2 的作用下实现无异位震动，此时，为避免铁屑产生的影响，调节支撑杆11使铁屑刷12对零件表面进行清扫，以上便是整个数控车床加工用零件位置定位装置的使用流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工用零件位置定位装置，其特征在于：包括基座、减震弹簧、减震连接板、底座、固定螺栓、电动机、液压卡盘、伸缩固定爪、限位板、液压顶紧定位碗、支撑杆、铁屑刷、定位控制箱、防护罩、滑动槽、左右滑动块和伸缩定位头，所述减震弹簧设于基座上，所述减震连接板设于基座上，所述底座设于减震连接板上，所述固定螺栓贯穿底座设于减震连接板上，所述电动机设于底座上，所述液压卡盘设于电动机上，所述伸缩固定爪设于液压卡盘上，所述限位板贯穿减震连接板设于基座上，所述液压顶紧定位碗设于限位板上，所述支撑杆设于限位板上，所述铁屑刷设于支撑杆上，所述定位控制箱设于减震连接板上，所述防护罩设于定位控制箱上，所述滑动槽贯穿防护罩设于定位控制箱上，所述左右滑动块滑动设于滑动槽内，所述伸缩定位头伸缩设于左右滑动块上。2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用零件位置定位装置，其特征在于：所述减震弹簧设于减震连接板与基座之间，所述减震连接板于基座与底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐鹏，
申请(专利权)人：江苏图南液控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。