一种具有快速卸料功能的压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机技术领域，且公开了一种具有快速卸料功能的压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体底部的四周均栓接有支撑腿，所述压滤机本体的顶部栓接有进料口，所述压滤机本体底部的中心处栓接有下料漏斗；本实用新型专利技术通过第一电机、第一齿轮、第一皮带轮、第二齿轮、第二皮带轮、旋转轴、转盘、切刀、连接板和固定杆的设置，便于使用者对切刀进行移动，方便切刀对堵塞在下料漏斗内的残渣进行切断，使残渣快速下落，避免造成设备故障，通过第二电机和敲块的设置，便于使用者利用敲块对下料漏斗进行敲击，带动下料漏斗内腔的残渣震动，使残渣快速脱落下料，解决了传统压滤机无法快速卸料的问题。速卸料的问题。速卸料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速卸料功能的压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种具有快速卸料功能的压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
[0003]压滤机是常用的一种固液分离装置，在对液体进行去除后，设备内部留下了残留的固体残渣，由于固体残渣被挤压成块，在经过下料口时容易发生堵塞造成卸料速度慢，长时间的堵塞设备，容易造成设备损坏，增加设备的维修成本，同时降低设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速卸料功能的压滤机，具备可以快速卸料的优点，解决了传统压滤机无法快速卸料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速卸料功能的压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体底部的四周均栓接有支撑腿，所述压滤机本体的顶部栓接有进料口，所述压滤机本体底部的中心处栓接有下料漏斗，所述压滤机本体的底部栓接有固定箱，所述下料漏斗的底部贯穿固定箱并向下延伸，所述固定箱的内腔设置有剪切机构，所述压滤机本体正面的中心处栓接有控制器。
[0006]优选的，所述剪切机构包括第一电机，所述第一电机栓接于固定箱内腔右侧的前端，所述第一电机的输出轴从左至右分别栓接有第一齿轮和第一皮带轮，所述第一齿轮的正面啮合有第二齿轮，所述第一皮带轮远离第一电机的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二齿轮和第二皮带轮的中心处均栓接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均通过轴承与固定箱内腔的两侧转动连接，所述旋转轴的表面从左至右均依次栓接有转盘，所述下料漏斗的正面和背面均开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有切刀，所述切刀远离下料漏斗的一侧栓接有连接板，所述连接板正面和背面的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆的正面和背面栓接于固定箱内腔和下料漏斗相向的一侧。
[0007]优选的，所述固定箱内腔底部的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有敲块，所述敲块的表面与下料漏斗的左侧活动连接。
[0008]优选的，所述固定杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧相向的一侧与下料漏斗的正面和背面栓接，所述弹簧远离下料漏斗的一侧与连接板相向的一侧栓接。
[0009]优选的，所述切刀底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部栓接于通槽内腔的底部。
[0010]优选的，所述下料漏斗内腔的四周均竖向开设有导向槽，所述导向槽顶部的面积小于底部的面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机、第一齿轮、第一皮带轮、第二齿轮、第二皮带轮、旋转轴、转盘、切刀、连接板和固定杆的设置，便于使用者对切刀进行移动，方便切刀对堵塞在下料漏斗内的残渣进行切断，使残渣快速下落，避免造成设备故障，通过第二电机和敲块的设置，便于使用者利用敲块对下料漏斗进行敲击，带动下料漏斗内腔的残渣震动，使残渣快速脱落下料，解决了传统压滤机无法快速卸料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱的结构右视剖面图；
[0015]图3为本技术固定箱的结构俯视剖面图；
[0016]图4为本技术固定箱的结构左视剖面图。
[0017]图中：1、压滤机本体；2、进料口；3、下料漏斗；4、固定箱；5、剪切机构；51、第一电机；52、第一齿轮；53、第一皮带轮；54、第二齿轮；55、第二皮带轮；56、旋转轴；57、转盘；58、切刀；59、连接板；510、固定杆；6、第二电机；7、敲块；8、弹簧；9、限位槽；10、限位块；11、导向槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种具有快速卸料功能的压滤机，包括压滤机本体1，压滤机本体1底部的四周均栓接有支撑腿，压滤机本体1的顶部栓接有进料口2，压滤机本体1底部的中心处栓接有下料漏斗3，压滤机本体1的底部栓接有固定箱4，下料漏斗3的底部贯穿固定箱4并向下延伸，固定箱4的内腔设置有剪切机构5，压滤机本体1正面的中心处栓接有控制器，通过第一电机51、第一齿轮52、第一皮带轮53、第二齿轮54、第二皮带轮55、旋转轴56、转盘57、切刀58、连接板59和固定杆510的设置，便于使用者对切刀58进行移动，方便切刀58对堵塞在下料漏斗3内的残渣进行切断，使残渣快速下落，避免造成设备故障，通过第二电机6和敲块7的设置，便于使用者利用敲块7对下料漏斗3进行敲击，带动下料漏斗3内腔的残渣震动，使残渣快速脱落下料，解决了传统压滤机无法快速卸料的问题。
[0020]请参阅图2
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4所示，剪切机构5包括第一电机51，第一电机51栓接于固定箱4内腔右侧的前端，第一电机51的输出轴从左至右分别栓接有第一齿轮52和第一皮带轮53，第一齿轮52的正面啮合有第二齿轮54，第一皮带轮53远离第一电机51的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮55，第二齿轮54和第二皮带轮55的中心处均栓接有旋转轴56，旋转轴56的两侧均通过轴承与固定箱4内腔的两侧转动连接，旋转轴56的表面从左至右均依次栓接有转盘57，下料漏斗3的正面和背面均开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有切刀58，切刀58远离下料漏斗3的一侧栓接有连接板59，连接板59正面和背面的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有固定杆510，固定杆510的正面和背面栓接于固定箱4内腔和下料漏斗3相向的一侧，通过第一电机51、第一齿轮52、第一皮带轮53、第二齿轮54、第二皮带轮55、旋转轴56、
转盘57、切刀58、连接板59和固定杆510的设置，便于使用者对切刀58进行移动，方便切刀58对堵塞在下料漏斗3内的残渣进行切断，使残渣快速下落，避免造成设备故障。
[0021]请参阅图3所示，固定箱4内腔底部的左侧栓接有第二电机6，第二电机6的输出轴栓接有敲块7，敲块7的表面与下料漏斗3的左侧活动连接，通过第二电机6和敲块7的设置，便于使用者利用敲块7对下料漏斗3进行敲击，带动下料漏斗3内腔的残渣震动，使残渣快速脱落下料。
[0022]请参阅图2所示，固定杆510的表面缠绕有弹簧8，弹簧8相向的一侧与下料漏斗3的正面和背面栓接，弹簧8远离下料漏斗3的一侧与连接板59相向的一侧栓接，通过弹簧8的设置，便于使用者快速的对切刀58进行复位，方便下次继续裁剪，提升压滤机本体1的卸料速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速卸料功能的压滤机，包括压滤机本体(1)，其特征在于：所述压滤机本体(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述压滤机本体(1)的顶部栓接有进料口(2)，所述压滤机本体(1)底部的中心处栓接有下料漏斗(3)，所述压滤机本体(1)的底部栓接有固定箱(4)，所述下料漏斗(3)的底部贯穿固定箱(4)并向下延伸，所述固定箱(4)的内腔设置有剪切机构(5)，所述压滤机本体(1)正面的中心处栓接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料功能的压滤机，其特征在于：所述剪切机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)栓接于固定箱(4)内腔右侧的前端，所述第一电机(51)的输出轴从左至右分别栓接有第一齿轮(52)和第一皮带轮(53)，所述第一齿轮(52)的正面啮合有第二齿轮(54)，所述第一皮带轮(53)远离第一电机(51)的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(55)，所述第二齿轮(54)和第二皮带轮(55)的中心处均栓接有旋转轴(56)，所述旋转轴(56)的两侧均通过轴承与固定箱(4)内腔的两侧转动连接，所述旋转轴(56)的表面从左至右均依次栓接有转盘(57)，所述下料漏斗(3)的正面和背面均开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有切刀(58)，所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斐，陈红明，
申请(专利权)人：吴江市周氏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：