本发明专利技术公开了一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置，包括钝化池、支撑腿和上料翻板，所述钝化池下侧四角设置有所述支撑腿，所述钝化池内侧对称设置有所述上料翻板，所述上料翻板上侧面设置有减震胶板。本发明专利技术通过设置的上料翻板、减震胶板、转动轴、上料斜板、电动伸缩杆、激光计数传感器转动臂和液压杆，使得导电铜管加工用风干钝化装置在使用时，液压杆带动转动臂和转动轴转动，进而将减震胶板和上料翻板进行转动，使得钝化池内的钝化的铜管可以被转动上料到上料斜板上，激光计数传感器可以自动对滚动到送料槽内的铜管进行计数，电动伸缩杆控制进入送料槽的铜管速度和数量，使得铜管的钝化加工效率得到保证。使得铜管的钝化加工效率得到保证。使得铜管的钝化加工效率得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置
[0001]本专利技术涉及导电铜管加工用风干钝化
，特别是涉及一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置。
技术介绍
[0002]导电铜管在加工过程中，需要进行钝化加工，钝化加工之后，需要风干装置对铜管进行风干处理，保证铜管得到有效的保护层，进而避免铜管受到腐蚀。
[0003]现有的导电铜管加工用风干钝化装置在使用时，缺少将铜管自动从钝化池内取出的装置，使得铜管的钝化加工效率得不到保证，同时，现有的风干钝化装置在使用时，输送铜管的输送辊缺少有效防滑装置，使得输送辊的输送稳定性得不到保证，还有，现有的铜管风干钝化装置在使用时，风干箱的风干效果一般，使得铜管的风干效果得不到保证，因此急需一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置，包括钝化池、支撑腿和上料翻板，所述钝化池下侧四角设置有所述支撑腿，所述钝化池内侧对称设置有所述上料翻板，所述上料翻板上侧面设置有减震胶板，所述上料翻板一端穿设有转动轴，所述转动轴另一端设置有转动臂，所述转动臂下端设置有液压杆，所述钝化池上部一侧设置有上料斜板，所述上料斜板上侧面对称设置有电动伸缩杆，所述液压杆上侧设置有激光计数传感器，所述上料斜板远离所述钝化池一侧设置有送料槽，所述送料槽内侧等间距设置有送料辊，所述送料辊中心设置有防滑凹槽，所述送料辊中心设置有辊轴，所述送料槽一端上侧设置有风干箱，所述风干箱上侧设置有风管，中心位置的所述风管内设置有抽风电机，所述抽风电机外部对称的所述风管内设置有进风电机，所述进风电机下侧设置有加热丝网，所述风干箱内顶侧设置有温湿度传感器，所述风干箱内顶侧对称夹角位置设置有红外烘干器，所述抽风电机下侧设置有导风罩。
[0007]优选的，所述风干箱下侧对称设置有阻风板，所述送料槽远离所述上料斜板一侧设置有传动机构，所述传动机构一端设置有动力电机。
[0008]优选的，所述送料槽远离所述风干箱一端设置有吹风机，所述送料槽靠近所述吹风机一端下侧设置有积液箱，所述积液箱下侧设置有循环泵。
[0009]优选的，所述循环泵一侧设置有出液管，所述积液箱内底侧设置有过滤网，所述过滤网与所述积液箱内底侧通过螺纹连接，所述出液管与所述循环泵通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述循环泵与所述积液箱下侧通过螺钉连接，所述吹风机与所述送料槽通过螺栓连接，所述动力电机输出端与所述传动机构输入端键连接。
[0011]优选的，所述传动机构与所述送料辊通过所述辊轴连接，所述送料辊两端与所述送料槽内侧壁通过轴承连接。
[0012]优选的，所述上料翻板与所述转动轴键连接，所述转动轴与所述转动臂焊接，所述转动臂与所述液压杆铰接。
[0013]优选的，所述液压杆上端与所述上料斜板铰接，所述激光计数传感器与所述上料斜板通过螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述上料斜板下侧面通过螺钉连接。
[0014]优选的，所述导风罩与所述风干箱内顶侧通过螺钉连接，所述加热丝网与所述风管内侧壁通过螺钉连接。
[0015]优选的，所述抽风电机与所述风管内侧壁通过螺栓连接，所述进风电机与所述风管内侧壁通过螺钉连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术通过设置的上料翻板、减震胶板、转动轴、上料斜板、电动伸缩杆、激光计数传感器转动臂和液压杆，使得导电铜管加工用风干钝化装置在使用时，液压杆带动转动臂和转动轴转动，进而将减震胶板和上料翻板进行转动，使得钝化池内的钝化的铜管可以被转动上料到上料斜板上，激光计数传感器可以自动对滚动到送料槽内的铜管进行计数，电动伸缩杆控制进入送料槽的铜管速度和数量，使得铜管的钝化加工效率得到保证；
[0018]2、本专利技术通过设置的送料辊和防滑凹槽，使得风干钝化装置在使用时，输送铜管的输送辊通过防滑凹槽大大提高防滑效果，进而使得输送辊的输送稳定性得到保证；
[0019]3、本专利技术通过设置的风管、进风电机、抽风电机、加热丝网、导风罩和红外烘干器，使得铜管风干钝化装置在使用时，通过进风电机和抽风电机进行循环通风，加热丝网和红外烘干器同时进行加热，使得风干箱的风干效果得到提高。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置的主视图；
[0021]图2是本专利技术所述一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置中送料槽的右剖视图；
[0022]图3是本专利技术所述一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置中风干箱的右剖视图；
[0023]图4是本专利技术所述一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置中上料翻板的主视结构图；
[0024]图5是本专利技术所述一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置图2中A处的放大结构图；
[0025]图6是本专利技术所述一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置中送料辊的放大结构图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、钝化池；2、转动臂；3、液压杆；4、上料翻板；5、上料斜板；6、送料槽；7、传动机构；8、风干箱；9、动力电机；10、送料辊；11、吹风机；12、电动伸缩杆；13、激光计数传感器；14、积液箱；15、进风电机；16、抽风电机；17、温湿度传感器；18、导风罩；19、加热丝网；20、减震胶板；21、转动轴；22、红外烘干器；23、阻风板；24、循环泵；25、出液管；26、过滤网；27、风管；
28、辊轴；29、防滑凹槽；30、支撑腿。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0029]如图1
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图6所示，一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置，包括钝化池1、支撑腿30和上料翻板4，所述钝化池1下侧四角设置有所述支撑腿30，所述钝化池1内侧对称设置有所述上料翻板4，所述上料翻板4上侧面设置有减震胶板20，所述上料翻板4一端穿设有转动轴21，所述转动轴21另一端设置有转动臂2，所述转动臂2下端设置有液压杆3，所述钝化池1上部一侧设置有上料斜板5，所述上料斜板5上侧面对称设置有电动伸缩杆12，所述液压杆3上侧设置有激光计数传感器13，所述上料斜板5远离所述钝化池1一侧设置有送料槽6，所述送料槽6内侧等间距设置有送料辊10，所述送料辊10中心设置有防滑凹槽29，所述送料辊10中心设置有辊轴28，所述送料槽6一端上侧设置有风干箱8，所述风干箱8上侧设置有风管27，中心位置的所述风管27内设置有抽风电机16，所述抽风电机16外部对称的所述风管27内设置有进风电机15，所述进风电机15下侧设置有加热丝网19，所述风干箱8内顶侧设置有温湿度传感器17，所述风干箱8内顶侧对称夹角位置设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置，其特征在于：包括钝化池(1)、支撑腿(30)和上料翻板(4)，所述钝化池(1)下侧四角设置有所述支撑腿(30)，所述钝化池(1)内侧对称设置有所述上料翻板(4)，所述上料翻板(4)上侧面设置有减震胶板(20)，所述上料翻板(4)一端穿设有转动轴(21)，所述转动轴(21)另一端设置有转动臂(2)，所述转动臂(2)下端设置有液压杆(3)，所述钝化池(1)上部一侧设置有上料斜板(5)，所述上料斜板(5)上侧面对称设置有电动伸缩杆(12)，所述液压杆(3)上侧设置有激光计数传感器(13)，所述上料斜板(5)远离所述钝化池(1)一侧设置有送料槽(6)，所述送料槽(6)内侧等间距设置有送料辊(10)，所述送料辊(10)中心设置有防滑凹槽(29)，所述送料辊(10)中心设置有辊轴(28)，所述送料槽(6)一端上侧设置有风干箱(8)，所述风干箱(8)上侧设置有风管(27)，中心位置的所述风管(27)内设置有抽风电机(16)，所述抽风电机(16)外部对称的所述风管(27)内设置有进风电机(15)，所述进风电机(15)下侧设置有加热丝网(19)，所述风干箱(8)内顶侧设置有温湿度传感器(17)，所述风干箱(8)内顶侧对称夹角位置设置有红外烘干器(22)，所述抽风电机(16)下侧设置有导风罩(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置，其特征在于：所述风干箱(8)下侧对称设置有阻风板(23)，所述送料槽(6)远离所述上料斜板(5)一侧设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)一端设置有动力电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种基于风体循环式导电铜管加工用风干钝化装置，其特征在于：所述送料槽(6)远离所述风干箱(8)一端设置有吹风机(11)，所述送料槽(6)靠近所述吹风机(11)一端下侧设置有积液箱(14)，所述积液箱(14)下侧设置有循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴小斌，张利军，
申请(专利权)人：镇江市正源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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