本实用新型专利技术公开了一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，涉及烟气脱硫装置技术领域，解决了目前脱硫效果差，不能够满足排放的需要，增加能耗，不能够产生的废料进行及时清除，工作效率低的技术问题；包括储存罐，储存罐顶端的一侧固定安装有输气管，输气管的一端穿过储存罐并置于储存罐一侧内壁的底端，储存罐一侧的顶部固定安装有进料方管，储存罐顶端的中部通过安装板固定安装有电机，电机的传动轴固定安装有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有转动杆；本实用新型专利技术具有大大提高脱硫效果，能够满足排放的需求；降低一定的能耗，减少一定的成本，能够对产生石膏废料进行及时清除，大大提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫装置
，尤其涉及一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉在使用时常会排放高浓度的烟气，烟气中含有大量的二氧化硫气体，二氧化硫烟气中的二氧化硫浓度较高且含有大量的粉尘，在对烟气进行脱硫的过程中常用到湿法脱硫装置对其进行使用，用以实现生产需求；
[0003]现有的湿法脱硫装置在使用的过程中脱硫效果差，不能够满足排放的需要；且增加一定的能耗，不能够产生的废料进行及时清除，导致工作效率大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，解决了脱硫效果差，不能够满足排放的需要，增加能耗，不能够产生的废料进行及时清除，工作效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，包括储存罐，所述储存罐顶端的一侧固定安装有输气管，所述输气管的一端穿过储存罐并置于储存罐一侧内壁的底端，所述储存罐一侧的顶部固定安装有进料方管，所述储存罐顶端的中部通过安装板固定安装有电机，所述电机的传动轴固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端穿过储存罐并置于储存罐的内部，所述转动杆的两侧均匀的固定安装有若干个搅拌棒，所述储存罐另一侧的顶部通过支撑板固定安装有气泵，所述气泵的抽气口固定安装有抽气管，所述抽气管的一端穿过储存罐并置于储存罐的内部，所述气泵的出气口固定安装有出气管，所述出气管的一端穿过储存罐并置于储存罐的内部的底端，所述储存罐底端的中部固定安装有漏料管，所述漏料管的底端固定安装有输料管，所述输料管的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面均匀的固定安装有若干个旋转叶。
[0006]优选的，所述支撑杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述储存罐顶端的另一侧通过固定架转动连接有转动辊，所述转动辊的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述转动辊的另一端固定安装有第一转动架，所述转动柱的一端穿过输料管并与输料管外部设置的第二转动架固定连接，所述第一转动架和第二转动架之间通过传动皮带传动连接。
[0007]优选的，所述漏料管的中部固定安装有漏料阀，所述输料管一侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的中部固定安装有出料阀。
[0008]优选的，所述进料方管顶端的一侧通过铰链铰接有管盖，所述出气管的表面固定安装有排气管，所述排气管的表面固定安装有第一单向阀，所述出气管的表面固定安装有第二单向阀。
[0009]优选的，所述储存罐正面的中部固定安装有观察窗。
[0010]优选的，所述储存罐正面的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电机开关和气泵开关，所述电机和气泵分别通过电机开关和气泵开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，通过设置的进料方管配合储存罐，使得储存罐的内部充满石灰石浆液，同时通过设置的电机驱动支撑杆和转动杆进行转动，配合搅拌棒，进而使得烟气与石灰石浆液进行充分混合搅拌，从而让二氧化硫从而烟气中脱离，实现湿法脱硫，同时通过设置的气泵配合设置的抽气管和出气管，使得脱硫的烟气再次进行循环脱硫，大大提高脱硫效果，能够满足排放的需求，解决了脱硫效果差，不能够满足排放的需要的问题。
[0013]本技术提供高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，通过设置的第一锥形齿轮配合第二锥形齿轮，使得转动辊进行转动，配合传动皮带，进而使得转动柱及其旋转叶进行转动，进而降低一定的能耗，减少一定的成本，能够对产生石膏废料进行及时清除，大大提高工作效率，解决了增加能耗，不能够产生的废料进行及时清除，工作效率低的问题。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3 为本技术A处的放大结构示意图；
[0017]图4 为本技术B处的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、储存罐；2、输气管；3、进料方管；4、安装板；5、电机；6、支撑杆；7、转动杆；8、搅拌棒；9、支撑板；10、气泵；11、抽气管；12、出气管；13、第一锥形齿轮；14、固定架；15、转动辊；16、第二锥形齿轮；17、漏料管；18、输料管；19、转动柱；20、第一单向阀；21、第一转动架；22、第二转动架；23、传动皮带；24、管盖；25、观察窗；26、出料管；27、排气管；28、第二单向阀；30、旋转叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括储存罐1，储存罐1顶端的一侧固定安装有输气管2，输气管2的一端穿过储存罐1并置于储存罐1一侧内壁的底端，储存罐1一侧的顶部固定安装有进料方管3，储存罐1顶端的中部通过安装板4固定安装有电机5，电机5的传动轴固定安装有支撑杆6，支撑杆6的底端固定安装有转动杆7，转动杆7的一端穿过储存罐1并置于储存罐1的内部，转动杆7的两侧均匀的固定安装有若干个搅拌棒8，储存罐1另一侧的顶部通过支撑板9固定安装有气泵10，气泵10的抽气口固定安装有抽气管11，抽气管11的一
端穿过储存罐1并置于储存罐1的内部，气泵10的出气口固定安装有出气管12，出气管12的一端穿过储存罐1并置于储存罐1的内部的底端，储存罐1底端的中部固定安装有漏料管17，漏料管17的底端固定安装有输料管18，输料管18的内部转动连接有转动柱19，转动柱19的表面均匀的固定安装有若干个旋转叶30。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，支撑杆6的表面固定安装有第一锥形齿轮13，储存罐1顶端的另一侧通过固定架14转动连接有转动辊15，转动辊15的一端固定安装有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮16啮合连接，转动辊15的另一端固定安装有第一转动架21，转动柱19的一端穿过输料管18并与输料管18外部设置的第二转动架22固定连接，第一转动架21和第二转动架22之间通过传动皮带23传动连接，便于带动转动柱19进行转动，使用起来更加便捷。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，漏料管17的中部固定安装有漏料阀，输料管18一侧的底部固定安装有出料管26，出料管26的中部固定安装有出料阀，便于进行排料。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，进料方管3顶端的一侧通过铰链铰接有管盖24，出气管12的表面固定安装有排气管27，排气管27的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）顶端的一侧固定安装有输气管（2），所述输气管（2）的一端穿过储存罐（1）并置于储存罐（1）一侧内壁的底端，所述储存罐（1）一侧的顶部固定安装有进料方管（3），所述储存罐（1）顶端的中部通过安装板（4）固定安装有电机（5），所述电机（5）的传动轴固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底端固定安装有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端穿过储存罐（1）并置于储存罐（1）的内部，所述转动杆（7）的两侧均匀的固定安装有若干个搅拌棒（8），所述储存罐（1）另一侧的顶部通过支撑板（9）固定安装有气泵（10），所述气泵（10）的抽气口固定安装有抽气管（11），所述抽气管（11）的一端穿过储存罐（1）并置于储存罐（1）的内部，所述气泵（10）的出气口固定安装有出气管（12），所述出气管（12）的一端穿过储存罐（1）并置于储存罐（1）的内部的底端，所述储存罐（1）底端的中部固定安装有漏料管（17），所述漏料管（17）的底端固定安装有输料管（18），所述输料管（18）的内部转动连接有转动柱（19），所述转动柱（19）的表面均匀的固定安装有若干个旋转叶（30）。2.根据权利要求1所述的一种高浓度燃煤锅炉烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述支撑杆（6）的表面固定安装有第一锥形齿轮（13），所述储存罐（1）顶端的另一侧通过固定架（14）转动连接有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：史庆朝，蔺骞，
申请(专利权)人：辰鲁山东环境工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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