灌装量可调节的转盘式灌装机构制造技术

一种灌装量可调节的转盘式灌装机构，包括支撑架、旋转架、灌装装置，旋转架具有垂直竖立的转轴，所述灌装装置包括料桶、多个灌装单元，料桶底面板具有多个出料孔，每个出料孔内均安装有固定量杯，灌装单元包括可升降插袋灌装料杯，所述灌装装置还包括升降机构、可升降定位件和多个调节量杯，调节量杯与固定量杯两者数目相同并且一一对应，升降机构包括可升降件、驱动单元、调节件。本实用新型专利技术由于灌装装置增加了可升降定位件、升降机构和多个调节量杯，调节量杯与对应固定量杯组成的复合量杯可以通过调节两者重叠程度来调节灌装量，因此能够根据实际需要实时调节灌装量，调节非常方便快捷，无需停机即可完成，满足了大规模工业化生产的需求。产的需求。产的需求。

【技术实现步骤摘要】
灌装量可调节的转盘式灌装机构


[0001]本技术涉及一种用于固体物料颗粒的转盘式灌装设备，更具体地说涉及一种灌装量可调节的转盘式灌装机构。

技术介绍

[0002]目前，用于固体物料包装的设备通常是高速包装机，其加工步骤通常是：放卷机构输出薄膜，经过成型器将薄膜对折后，送入纵封灌装机构进行纵封制成沿水平方向延伸的多个依次连接并且顶端开口的软包装容器（即沿着水平方向依次分布并依次相连的软包装容器组），然后对软包装容器组的各软包装容器进行物料灌装，再将软包装容器组引导到封切机构，对各软包装容器顶端开口进行封口后再依次将各软包装容器相连的侧边切断，获得物料包装成品。
[0003]但是，申请人发现这种高速包装机，充填装置的料桶与下方的充填装置之间留有较大的空隙，由于充填装置、纵封装置是安装在旋转架上跟随旋转架转动的，在充填过程中，固体物料容易通过空隙散落到设备外，尤其是旋转架转速较快的时候。
[0004]为此，人们对现有高速包装机的结构进行了改进，如申请号为202110224912.7，名称为“高速包装机同步下料系统”的技术，增设了过渡接料杯，因此能够有效防止料桶出料口落下的固体物料在高速充填过程中散落到设备外，由于过渡接料杯为漏斗状，可升降插袋充填料杯上升时过渡接料杯可以伸入可升降插袋充填料杯，因此增设的过渡接料杯不会影响可升降插袋充填料杯的升降；可开启密封装置、密封板控制轨道相互配合，使得料桶出料口只有在需要充填时才自动开启，充填完毕自动关闭。
[0005]但是，申请人发现，上述技术虽然解决了高速转动过程中物料自动定量向下输送的问题，但是一旦灌装量需要改变（比如成品的重量出现偏差需要修正灌装量，或产品规格发生变化需要改变灌装量等情况），就需要停机更换料桶底面出料孔内安装的量杯，不仅会耗费大量的时间、人力、物力，并且操作非常麻烦，无法满足大规模工业化生产的需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的，是提供一种灌装量可调节的转盘式灌装机构，这种灌装量可调节的转盘式灌装机构能够根据实际需要实时调节灌装量。采用的技术方案如下：
[0007]一种灌装量可调节的转盘式灌装机构，包括支撑架、旋转架、灌装装置，旋转架可转动地安装在支撑架上，旋转架具有垂直竖立的转轴，所述灌装装置包括料桶、多个灌装单元，料桶、各灌装单元分别安装在旋转架的转轴上，料桶位于灌装单元上方顶部并且料桶底面板具有多个出料孔，每个出料孔内均安装有固定量杯，固定量杯与灌装单元两者数目相同并且一一对应，灌装单元包括可升降插袋灌装料杯，其特征在于：所述灌装装置还包括升降机构、可升降定位件和多个调节量杯，升降机构安装在旋转架上，可升降定位件可沿转轴轴向滑动地安装在转轴上，多个调节量杯分别安装在可升降定位件上，调节量杯与固定量杯两者数目相同并且一一对应，升降机构包括可升降件、驱动单元、调节件，可升降件安装
在转轴上并且可升降件抵住可升降定位件并对可升降定位件提供支撑，驱动单元安装在旋转架上，调节件安装在驱动单元上并且调节件连接可升降件，驱动单元通过调节件带动可升降件沿着转轴的轴向运动，可升降件带动可升降定位件升降，可升降定位件升降时，各调节量杯跟随可升降定位件升降，使得各调节量杯与对应固定量杯重叠的区域变化，导致各调节量杯与对应固定量杯组成的复合量杯的容积变大或变小。
[0008]较优的方案，所述调节量杯内侧壁的内径从下往上逐渐减小，所述固定量杯外侧壁的外径从下往上逐渐减小，当调节量杯升到最高处，固定量杯与调节量杯完全重叠时，固定量杯完全位于调节量杯内。优选的方案，固定量杯外侧壁的尺寸略小于调节量杯内侧壁的尺寸。
[0009]更优的方案，所述调节量杯的内侧壁的横截面轮廓为上大下小的梯形，固定量杯外侧壁的横截面轮廓为上大下小的梯形。
[0010]更优的方案，所述调节量杯内侧壁的横截面为矩形。
[0011]更优的方案，所述位于出料孔外侧的料桶底面板底面开有环形插槽，调节量杯上升时其顶端插入环形插槽，以便调节量杯与固定量杯更好地重叠、形成复合量杯。所述环形插槽的作用是让调节量杯顶端插入其中，以便调节量杯与固定量杯形成复合量杯。
[0012]较优的方案，所述可升降件为可升降套筒，可升降套筒内侧壁上设有内螺纹，可升降套筒外侧壁上具有多个可与齿轮啮合的齿，这些齿沿着可升降套筒外侧壁的周向依次排列；转轴上设有可与上述内螺纹配合的外螺纹。
[0013]较优的方案，所述驱动单元包括电机、主动齿轮、被动齿轮、垂直驱动轴，所述调节件为调节齿轮，电机安装在旋转架底部，主动齿轮安装在电机输出轴上，垂直驱动轴垂直设置并可转动地安装在旋转架上，被动齿轮固定在垂直驱动轴底端，调节齿轮安装在垂直驱动轴顶部，调节齿轮与可升降套筒外侧壁的齿啮合。当电机通过主动齿轮带动被动齿轮转动时，被动齿轮通过垂直驱动轴带动调节齿轮转动，调节齿轮带动可升降套筒转动，使得可升降套筒沿着转轴的轴向上升或下降，从而让各调节量杯上升或下降，改变其与对应固定量杯组成的复合量杯的容积（即灌装量）大小。上述灌装量调节可以不停机，直接在工作过程中进行，因此非常方便快捷，任何时间都能够满足生产者调整灌装量的需求。
[0014]更优的方案，所述电机为伺服电机。
[0015]较优的方案，所述灌装单元还包括高度调节机构，可升降插袋灌装料杯可沿旋转架升降地安装在旋转架上，高度调节机构设置在支撑架上并且高度调节机构与可升降插袋灌装料杯连接。
[0016]较优的方案，所述转盘式灌装机构还包括旋转架驱动装置，旋转架驱动装置安装在支撑架上并且旋转架驱动装置带动旋转架转动。
[0017]本技术对照现有技术的有益效果是，由于灌装装置增加了可升降定位件、升降机构和多个调节量杯，调节量杯与对应固定量杯组成的复合量杯可以通过调节两者重叠程度来调节灌装量，因此灌装装置能够根据实际需要实时调节灌装量，调节非常方便快捷，无需停机即可完成，满足了大规模工业化生产的需求。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的剖视示意图；
[0019]图2是图1所示实施例的局部立体图；
[0020]图3是图1所示实施例调节量杯与对应固定量杯的局部剖视图；
[0021]图4是图1所示实施例的使用状态剖面图。
具体实施方式
[0022]如图1
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4所示，本申请的一个实施例中的灌装量可调节的转盘式灌装机构，包括支撑架1、旋转架2、灌装装置3，旋转架2可转动地安装在支撑架1上，旋转架2具有垂直竖立的转轴201，所述灌装装置3包括料桶301、多个灌装单元302、可升降定位件303、升降机构304和多个调节量杯305，料桶301、各灌装单元302分别安装在旋转架2的转轴201上，料桶301位于灌装单元302上方顶部并且料桶301的底面板3011具有多个出料孔3012，每个出料孔3012内均安装有固定量杯3013，固定量杯3013与灌装单元302两者数目相同并且一一对应，灌装单元302包括可升降插袋灌装料杯302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装量可调节的转盘式灌装机构，包括支撑架、旋转架、灌装装置，旋转架可转动地安装在支撑架上，旋转架具有垂直竖立的转轴，所述灌装装置包括料桶、多个灌装单元，料桶、各灌装单元分别安装在旋转架的转轴上，料桶位于灌装单元上方顶部并且料桶底面板具有多个出料孔，每个出料孔内均安装有固定量杯，固定量杯与灌装单元两者数目相同并且一一对应，灌装单元包括可升降插袋灌装料杯，其特征在于：所述灌装装置还包括升降机构、可升降定位件和多个调节量杯，升降机构安装在旋转架上，可升降定位件可沿转轴轴向滑动地安装在转轴上，多个调节量杯分别安装在可升降定位件上，调节量杯与固定量杯两者数目相同并且一一对应，升降机构包括可升降件、驱动单元、调节件，可升降件安装在转轴上并且可升降件抵住可升降定位件并对可升降定位件提供支撑，驱动单元安装在旋转架上，调节件安装在驱动单元上并且调节件连接可升降件，驱动单元通过调节件带动可升降件沿着转轴的轴向运动，可升降件带动可升降定位件升降，可升降定位件升降时，各调节量杯跟随可升降定位件升降，使得各调节量杯与对应固定量杯重叠的区域变化，导致各调节量杯与对应固定量杯组成的复合量杯的容积变大或变小。2.如权利要求1所述的灌装量可调节的转盘式灌装机构，其特征在于：所述调节量杯内侧壁的内径从下往上逐渐减小，所述固定量杯外侧壁的外径从下往上逐渐减小，当调节量杯升到最高处，固定量杯与调节量杯完全重叠时，固定量杯完全位于调节量杯内。3.如权利要求2所述的灌装量可调节的转盘式灌装机构，其特征在于：所述调节量杯的内侧壁的横截面轮廓为上大下小的梯形，固定量杯外侧壁的横截面轮廓为上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤宏，张伟秋，
申请(专利权)人：广东中一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：