本实用新型专利技术涉及聚苯乙烯生产技术领域，公开了一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，其包括驱动箱、挤压箱和切割水箱，所述驱动箱固定连接于挤压箱的顶端，挤压箱连接于切割水箱的顶端，挤压箱的底端延伸至切割水箱内且开设有挤压孔，挤压箱的一侧靠近顶端位置安装有进料漏斗，切割水箱的底端开设有颗粒排放口，切割水箱靠近进料漏斗的一侧底端位置安装有排水管，切割水箱内部靠近排水管位置固定安装有过滤网，切割水箱远离进料漏斗的一侧顶端位置安装有进水管。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，通过一个旋转电机驱动，结构紧凑，节能环保，故障率低，且使用简单方便，聚苯乙烯颗粒能够快速的与冷却水分离。速的与冷却水分离。速的与冷却水分离。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置
[0001]本技术涉及聚苯乙烯生产
，尤其涉及一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，化学式是(C8H8)n。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
[0003]聚苯乙烯生产时一般通过挤出机将将熔融状态的聚苯乙烯从滤网挤出形成条状，再通过切割机切断，再经过凉水快速冷却成型，达到造粒的目的，现有技术中的造粒装置大多需要多台电机进行驱动，使得装置的故障率较高，能耗较高，不够环保安全。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，包括驱动箱、挤压箱和切割水箱，所述驱动箱固定连接于挤压箱的顶端，挤压箱连接于切割水箱的顶端，挤压箱的底端延伸至切割水箱内且开设有挤压孔，挤压箱的一侧靠近顶端位置安装有进料漏斗，切割水箱的底端开设有颗粒排放口，切割水箱靠近进料漏斗的一侧底端位置安装有排水管，切割水箱内部靠近排水管位置固定安装有过滤网，切割水箱远离进料漏斗的一侧顶端位置安装有进水管。
[0007]优选的，所述驱动箱的顶端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至驱动箱的内部且固定连接有主动圆齿轮，驱动箱的顶端内壁上位于主动圆齿轮的两侧分别转动安装有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的外侧均固定连接有从动圆齿轮，两个从动圆齿轮均与主动圆齿轮啮合，挤压箱内设有第一挤压板，第一挤压板的顶端固定连接有两根螺纹杆，两根螺纹杆的顶端延伸至驱动箱内且分别对应螺纹安装在第一螺纹套筒和第二螺纹套筒内。
[0008]优选的，所述第一挤压板的顶端固定安装有第一气缸,第一气缸的输出轴延伸至第一挤压板的下方且固定连接有第二挤压板，第二挤压板的宽度小于第一挤压板的宽度。
[0009]优选的，所述切割水箱的顶端内壁上转动安装有第一竖直转轴，第一竖直转轴的底端固定连接有切割刀，第一竖直转轴的顶端延伸至切割水箱的外部且固定连接有第一皮带轮,驱动箱靠近第一皮带轮的一侧外壁上转动安装有第二竖直转轴，第二竖直转轴的底端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的通过皮带传动，，第二竖直转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，第二螺纹套筒的外侧安装有第二锥齿轮，驱动箱上转动安装有水平转轴，水平转轴的两端均延伸至第三锥齿轮，两个第三锥齿轮分别对应与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0010]优选的，所述挤压箱靠近进料漏斗的一侧位于进料漏斗的下个固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴固定连接有竖直挡板，竖直挡板的顶端延伸至进料漏斗内，切割水箱的底端一侧固定安装有第三气缸，第三气缸的输出轴固定连接有水平挡板，水平挡板与颗粒排放口匹配。
[0011]优选的，所述切割水箱的底端固定连接有支撑腿，支撑腿上通过滑轨可拆卸安装有存放容器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过旋转电机能够一边驱动第一挤压板向下移动将熔融状态的聚苯乙烯从挤压孔挤出的形成条状聚苯乙烯，一边同时能够驱动切割刀转动将条状聚苯乙烯切断形成颗粒，切割水箱内部充满冷却水，颗粒经过冷却迅速定型，结构紧凑，节能环保，故障率低；
[0014]2.打开排水管上的阀门能够将切割水箱内部的水排出，过滤网能够阻挡住聚苯乙烯颗粒，使得聚苯乙烯颗粒留在切割水箱的内部，排完水后，切割水箱留下聚苯乙烯颗粒，打开颗粒排放口即可将聚苯乙烯颗粒排放至存放容器内收集,使用简单方便，聚苯乙烯颗粒能够快速的与冷却水分离。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置的主视图。
[0016]图2为本技术提出的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置的上半部分放大剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置的第一挤压板位置放大剖视图。
[0018]图4为本技术提出的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置的下半部分放大剖视图。
[0019]图中标号：1、驱动箱；2、挤压箱；3、进料漏斗；4、切割水箱；5、旋转电机；6、主动圆齿轮；7、第一螺纹套筒；8、第二螺纹套筒；9、从动圆齿轮；10、第二锥齿轮；11、水平转轴；12、第三锥齿轮；13、第二竖直转轴；14、第一锥齿轮；15、第二皮带轮；16、第一皮带轮；17、第一竖直转轴；18、挤压孔；19、切割刀；20、进水管；21、第二气缸；22、竖直挡板；23、螺纹杆；24、第一挤压板；25、第一气缸；26、第二挤压板；27、排水管；28、过滤网；29、第三气缸；30、水平挡板；31、支撑腿；32、存放容器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，包括驱动箱1、挤压箱2和切割水箱4，驱动箱1固定连接于挤压箱2的顶端，挤压箱2连接于切割水箱4的顶端，挤压箱2的底端延伸至切割水箱4内且开设有挤压孔18，挤压箱2的一侧靠近顶端位置安装有进料漏斗3，切割水箱4的底端开设有颗粒排放口，切割水箱4靠近进料漏斗3的一侧底端位置安装有排水管27，切割水箱4内部靠近排水管27位置固定安装有过滤网28，切割水箱4远离进料漏
斗3的一侧顶端位置安装有进水管20，切割水箱4的底端固定连接有支撑腿31，支撑腿31上通过滑轨可拆卸安装有存放容器32，存放容器32用于收集聚苯乙烯颗粒。
[0022]为了将挤压箱2内的熔融状态的聚苯乙烯挤压并从挤压孔18挤出，驱动箱1的顶端固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴延伸至驱动箱1的内部且固定连接有主动圆齿轮6，驱动箱1的顶端内壁上位于主动圆齿轮6的两侧分别转动安装有第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8，第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8的外侧均固定连接有从动圆齿轮9，两个从动圆齿轮9均与主动圆齿轮6啮合，挤压箱2内设有第一挤压板24，第一挤压板24的顶端固定连接有两根螺纹杆23，两根螺纹杆23的顶端延伸至驱动箱1内且分别对应螺纹安装在第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8内，旋转电机5能够带动主动圆齿轮6转动，通过主动圆齿轮6与从动圆齿轮9的啮合能够带动第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8同步转动，从而通过第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8与螺纹杆23的螺纹配合驱动第一挤压板24向下移动，达到自动挤压聚苯乙烯的效果。
[0023]为了保证挤压箱2内的熔融状态的聚苯乙烯挤压更加彻底，第一挤压板24的顶端固定安装有第一气缸25,第一气缸25的输出轴延伸至第一挤压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，包括驱动箱(1)、挤压箱(2)和切割水箱(4)，其特征在于，所述驱动箱(1)固定连接于挤压箱(2)的顶端，挤压箱(2)连接于切割水箱(4)的顶端，挤压箱(2)的底端延伸至切割水箱(4)内且开设有挤压孔(18)，挤压箱(2)的一侧靠近顶端位置安装有进料漏斗(3)，切割水箱(4)的底端开设有颗粒排放口，切割水箱(4)靠近进料漏斗(3)的一侧底端位置安装有排水管(27)，切割水箱(4)内部靠近排水管(27)位置固定安装有过滤网(28)，切割水箱(4)远离进料漏斗(3)的一侧顶端位置安装有进水管(20)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，其特征在于，所述驱动箱(1)的顶端固定安装有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出轴延伸至驱动箱(1)的内部且固定连接有主动圆齿轮(6)，驱动箱(1)的顶端内壁上位于主动圆齿轮(6)的两侧分别转动安装有第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)，第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)的外侧均固定连接有从动圆齿轮(9)，两个从动圆齿轮(9)均与主动圆齿轮(6)啮合，挤压箱(2)内设有第一挤压板(24)，第一挤压板(24)的顶端固定连接有两根螺纹杆(23)，两根螺纹杆(23)的顶端延伸至驱动箱(1)内且分别对应螺纹安装在第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)内。3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯生产用水下切割造粒装置，其特征在于，所述第一挤压板(24)的顶端固定安装有第一气缸(25),第一气缸(25)的输出轴延伸至第一挤压板(24)的下方且固定连接有第二挤压板(26)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志晓，
申请(专利权)人：河北英科石化工程有限公司江苏分公司，
类型：新型
国别省市：
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