本实用新型专利技术涉及混凝土再生技术领域，具体揭示了一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有进料管，箱体的左右两侧均连通有加水管，箱体的顶部安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆表面且靠近顶部的位置处固定连接有粉碎辊，通过设置在箱体内的三个粉碎辊对粗骨料进行充分的研磨和粉碎，并通过筛网进行第一次筛选，同时箱体两侧的设置的加水管能够分别加入废浆和纯净水，以此使得骨料能够充分吸水，配合上箱体底部设置横杆和其表面的竖杆、斜杆等结构对粗骨料和废水进行充分的混合和搅拌，同时垂直搅拌的设计也能够防止箱体底部发生沉淀等问题的发生。发生沉淀等问题的发生。发生沉淀等问题的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置
[0001]本技术涉及混凝土再生
，具体为一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置。
技术介绍
[0002]骨料的表面潮湿度和其吸水性密切相关。在拌合混凝土时，必须认真考虑骨料的吸水性，并对拌合水用量做出相应的调整，以保证水灰比不会出现较大的变化，骨料的内部往往有很多的孔隙，这些孔隙有些可能含有一定的水分，有些这没有水。骨料的潮湿度，或称含水状态，分为以下4种状态，绝干状态、气干状态、饱和面干状态、潮湿状态；
[0003]而如今在对搅拌站水泥废水废浆沉淀后再利用时，需要用低品质骨料进行混合，用于生产低标号、非结构部位的混凝土，而在生产加工的过程中，骨料是否废水沉淀或自然水充分混合是判断装置混合好坏的标准，而现有的混合装置无法满足使用需求，粗骨料在粉碎前后无法进行充分的筛选和过滤，导致后续混凝土质量低下，同时在混合罐的底部容易产生沉淀，所以我们推出一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，具备混合效率高且能够对骨料进行充分混合等优点，解决了传统混合装置混合效率低下，混合效果差的问题。
[0005]本技术的用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有进料管，箱体的左右两侧均连通有加水管，箱体的顶部安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆表面且靠近顶部的位置处固定连接有粉碎辊，箱体的顶部开设有空腔，空腔内壁的顶部且位于转动杆两侧的位置处均转动连接有传动杆，转动杆与传动杆之间通过相互啮合的主动轮和从动轮进行传动，传动杆的表面也固定连接有粉碎辊，箱体内壁的中央固定连接有导料板，导料板的顶部沿径向设有开口且该开口内设置有筛网，箱体内壁的左右两侧之间还转动连接有横杆，横杆表面固定连接有四个竖杆，两个竖杆之间设置有呈交错设置的斜杆，横杆与转动杆之间通过锥齿轮组件进行传动。
[0006]作为本技术的进一步改进，箱体的底部还沿径向滑动连接有过滤网，过滤网的左右两侧均固定连接有滑块，箱体内壁的左右两侧均开设有可供滑块滑动的滑槽，滑块与滑槽之间还固定连接有弹簧，转动杆的底部设置有螺纹段，螺纹段的表面啮合有套筒，套筒固定于过滤网的中央位置处且可带动过滤网上下运动。
[0007]通过上述结构设计，使得转动杆在转动时，能够带动螺纹段运动，从而带动套筒在螺纹段上旋转径向运动，而工作人员只需控制电机的正反转则可带动过滤网上下运动，以此达到分筛的目的。
[0008]作为本技术的进一步改进，箱体内壁的正面和背面之间还固定连接有保护
壳，锥齿轮组件设置于保护壳内，转动杆和横杆分别沿径向和横向贯穿保护壳。
[0009]通过上述结构设计，能够防止物料在被搅拌时影响到锥齿轮组件的传动，从而对锥齿轮组件进行保护。
[0010]作为本技术的进一步改进，箱体的底部设置有四个用于支撑的支脚，箱体的底部还安装有出料阀，箱体的正面设置有透明的观看窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置在箱体内的三个粉碎辊对粗骨料进行充分的研磨和粉碎，并通过筛网进行第一次筛选，同时箱体两侧的设置的加水管能够分别加入废浆和纯净水，以此使得骨料能够充分吸水，配合上箱体底部设置横杆和其表面的竖杆、斜杆等结构对粗骨料和废水进行充分的混合和搅拌，同时垂直搅拌的设计也能够防止箱体底部发生沉淀等问题，而箱体底部的可活动的过滤网还能够对搅拌后的原料进行筛选，使得排出后的混凝土质量更好。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图3为本技术转动杆和横杆立体结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、支脚；3、出料阀；4、进料管；5、加水管；6、电机；7、联轴器；8、转动杆；9、粉碎辊；10、主动轮；11、从动轮；12、传动杆；13、导料板；14、筛网；15、保护壳；16、锥齿轮组件；17、横杆；18、竖杆；19、斜杆；20、螺纹段；21、套筒；22、过滤网；23、滑块；24、滑槽；25、弹簧；26、观看窗。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1和图3，本技术的用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料管4，箱体1的左右两侧均连通有加水管5，箱体1的顶部安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器7连接有转动杆8，转动杆8表面且靠近顶部的位置处
固定连接有粉碎辊9，箱体1的顶部开设有空腔，空腔内壁的顶部且位于转动杆8两侧的位置处均转动连接有传动杆12，转动杆8与传动杆12之间通过相互啮合的主动轮10和从动轮11进行传动，传动杆12的表面也固定连接有粉碎辊9，箱体1内壁的中央固定连接有导料板13，导料板13的顶部沿径向设有开口且该开口内设置有筛网14，箱体1内壁的左右两侧之间还转动连接有横杆17，横杆17表面固定连接有四个竖杆18，两个竖杆18之间设置有呈交错设置的斜杆19，横杆17与转动杆8之间通过锥齿轮组件16进行传动。
[0021]请参阅图1，箱体1的底部还沿径向滑动连接有过滤网22，过滤网22的左右两侧均固定连接有滑块23，箱体1内壁的左右两侧均开设有可供滑块23滑动的滑槽24，滑块23与滑槽24之间还固定连接有弹簧25，转动杆8的底部设置有螺纹段20，螺纹段20的表面啮合有套筒21，套筒21固定于过滤网22的中央位置处且可带动过滤网22上下运动，该结构设置，使得转动杆8在转动时，能够带动螺纹段20运动，从而带动套筒21在螺纹段20上旋转径向运动，而工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料管(4)，所述箱体(1)的左右两侧均连通有加水管(5)，所述箱体(1)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器(7)连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)表面且靠近顶部的位置处固定连接有粉碎辊(9)，所述箱体(1)的顶部开设有空腔，空腔内壁的顶部且位于转动杆(8)两侧的位置处均转动连接有传动杆(12)，转动杆(8)与传动杆(12)之间通过相互啮合的主动轮(10)和从动轮(11)进行传动，传动杆(12)的表面也固定连接有粉碎辊(9)，所述箱体(1)内壁的中央固定连接有导料板(13)，导料板(13)的顶部沿径向设有开口且该开口内设置有筛网(14)；所述箱体(1)内壁的左右两侧之间还转动连接有横杆(17)，所述横杆(17)表面固定连接有四个竖杆(18)，两个竖杆(18)之间设置有呈交错设置的斜杆(19)，横杆(17)与转动杆(8)之间通过锥齿轮组件(16)进行传动。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥废浆回收利用的骨料拌和混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部还沿径向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓文，谢立军，余重阳，刘诚，周代忠，
申请(专利权)人：湖北迪飞商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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