一种结构简单的防滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单的防滑泵，属于变容式泵技术领域，其包括泵壳，泵壳的一端安装电机，泵壳内开设泵腔，电机的转轴伸入泵腔内，特征在于：泵腔中安装外转子，外转子内设置与外转子相内啮合的内转子，内转子与外转子呈偏心状设置，内转子安装在转轴上，内转子与外转子间围成抽吸腔和加压腔，抽吸腔位于内转子远离外转子内壁的一侧，加压腔位于内转子靠近外转子内壁的一侧，抽吸腔连通进液口，加压腔连通出液口。此防滑泵由于泵腔中安装了能相互啮合且呈偏心状设置的外转子和内转子，并且在内转子带动外转子转动的过程中，容积周而复始的变化，完成液体的抽吸与加压，大大简化了泵体的加压结构，便于生产组装，利于保证生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种结构简单的防滑泵


[0001]本技术属于变容式泵
，具体涉及一种结构简单的防滑泵。

技术介绍

[0002]众所周知，汽车两侧的车轮是由引擎驱动的，为了满足车辆能够顺利转弯，允许两侧的驱动轮具有一定的转速差，通常在两驱动车轮之间配装差速器。差速器的半轴齿轮通过行星齿轮联结在一起，半轴齿轮驱动的半轴联结驱动轮。当汽车在平坦的路面上直线行驶时，行星齿轮只公转而不绕其轴线自转，从而驱动两半轴齿轮以相同的转速旋转；在转弯时，行星齿轮在公转的同时还绕其轴线自转，使得两驱动轮以不同的转速转动。但汽车在条件较差的冰面、雪地等路面上行驶时，一旦出现一侧驱动轮打滑的现象，整车的牵引力就会急剧下降，影响车辆的正常行驶。
[0003]于是，人们开始研制液压防滑泵，使其配合差速器形成限滑差速器，能够防止驱动轮打滑。申请人于2019年6月3日提交了“申请号为201920824434.1、名称为一种差速器用防滑泵”的技术专利申请，但在生产使用的过程中，发现该防滑泵结构过于复杂，不仅影响生产效率，还容易影响组装质量，降低产品合格率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的防滑泵，能够简化防滑泵的结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：设计一种结构简单的防滑泵，包括泵壳，泵壳的一端安装电机，泵壳内开设泵腔，电机的转轴伸入泵腔内，其特征在于：泵腔中安装外转子，外转子内设置与外转子相内啮合的内转子，内转子与外转子呈偏心状设置，内转子安装在转轴上，内转子与外转子间围成抽吸腔和加压腔，抽吸腔位于内转子远离外转子内壁的一侧，加压腔位于内转子靠近外转子内壁的一侧，抽吸腔连通进液口，加压腔连通出液口。
[0006]优选的，所述泵壳内开设有轴封腔，轴封腔靠近电机侧设置，轴封腔中配装轴封，轴封安装在转轴上。
[0007]优选的，所述轴封上开设有环绕转轴的环槽，轴封内壁的两端呈扩口状。
[0008]优选的，所述轴封为一弹性体。
[0009]优选的，所述弹性体为橡胶体。
[0010]优选的，所述泵壳上设有定位销，定位销销接在电机上。
[0011]优选的，所述泵壳上设置能封盖住泵腔的端盖，进液口贯穿开设在端盖上。
[0012]优选的，所述端盖上设有覆盖住进液口的过滤网罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术由于泵腔中安装了能相互啮合且呈偏心状设置的外转子和内转子，并且在内转子带动外转子转动的过程中，容积周而复始的变化，完成液体的抽吸与加压，大
大简化了泵体的加压结构，便于生产组装，利于保证生产质量。
[0015]2、由于泵壳内开设有轴封腔，轴封腔靠近电机侧设置，轴封腔中配装轴封，轴封安装在转轴上，则能防止被加压的液体沿转轴进入电机内部，利于维持电机的使用寿命。
[0016]3、由于轴封上开设有环绕转轴的环槽，增大了轴封内壁的变形空间，轴封内壁的两端呈扩口状，则使得轴封内壁的中部呈收口状，既减少了轴封与转轴间的接触面积，减小摩擦力；又能增强密封性。
[0017]4、由于泵壳上设有定位销，定位销销接在电机上，能够通过转轴准确定位内转子在泵腔内的相对位置，便于达到最大压缩比，保证防滑泵的工作效率。
[0018]5、由于泵壳上设置能封盖住泵腔的端盖，进液口贯穿开设在端盖上，既便于外转子和内转子的安装，又简化了进液孔道，减小进液阻力。
[0019]6、由于端盖上设有覆盖住进液口的过滤网罩，能够过滤进液杂质，利于延长防滑泵的使用寿命。
[0020]7、本技术结构简单，能够提高泵液量，提防滑泵的防滑性能的前提下，简化泵体结构，提高其稳定性，便于在行业内推广应用。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是图1的A向视图；
[0023]图3是图2中B
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B剖视放大图；
[0024]图4是图3中C
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C剖视图；
[0025]图5是图3中D
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D剖视放大图；
[0026]图6是图3中局部I的放大视图。
[0027]图中标记：1、泵壳；2、电机；3、端盖；4、过滤网罩；5、进液口；6、外转子；7、内转子；8、抽吸腔；9、加压腔；10、转轴；11、出液口；12、轴封；13、环槽；14、定位销。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图3和图4所示，本技术在泵壳1内开设泵腔，在泵壳1的一端安装电机2，电机2的转轴10伸入泵腔内，泵腔中安装外转子6，外转子6内配置内转子7，内转子7安装在转轴10上，内转子7与外转子6呈偏心状设置，内转子7能与外转子6相啮合，内转子7和外转子6之间的型线是一种互相耦合的旋轮线，使得内转子7和外转子6为一对偏心内啮合的转子，内转子7为凸齿，外转子6为凹齿，内转子7的齿数比外转子6多1，使得内转子7的转速快于外转子6。内转子7与外转子6间围成容积较大的抽吸腔8和容积较小的加压腔9，抽吸腔8位于内转子7远离外转子6内壁的一侧，加压腔9位于内转子7靠近外转子6内壁的一侧，加压腔9连通出液口11。如图1、图2和图5所示，在泵壳1上设置了能封盖住泵腔的端盖3，端盖3上开设有进液口5，进液口5贯穿端盖3设置，进液口5连通抽吸腔8。端盖3上设有过滤网罩4，过滤网罩4覆盖住进液口5。
[0030]为了防止泵腔内的液体沿转轴10进入电机2内部，如图6所示，在泵壳1内还开设有轴封腔，轴封腔靠近电机2侧设置，轴封腔中配装轴封12，轴封12安装在转轴10上。轴封12上
开设有环绕转轴10的环槽13，轴封12内壁的两端呈扩口状，使得轴封12内壁的中部呈收口状，既减少了轴封12与转轴10间的接触面积，减小摩擦力；又能增强密封性。还在泵壳1上设置了定位销14，定位销14销接在电机2的机壳上，以此限定内转子7在泵腔内的相对位置，从而达到约束内转子7与进液口5和出液口11的相对位置，便于达到最大压缩比，保证防滑泵的工作效率。
[0031]上述轴封12选用弹性体，具有可以选用橡胶体或者其它具有弹性的高分子材料体。
[0032]本技术的工作过程如下：
[0033]液体经过滤网罩4过滤后进入进液口5，继而进入抽吸腔8，电机2带动内转子7转动，同时拨动外转子6以低于内转子7的转速转动，由于内转子7与外转子6间呈相对偏心状设置，使得抽吸腔8逐渐向靠近外转子6内壁的方向转动，抽吸腔8的容积逐渐减小，逐渐转化为加压腔9，使得液体受到挤压、压缩而增压，然后从出液口11排出；然后内转子7继续向偏离外转子6内壁的方向转动，使得加压腔9的容积逐渐增大，再次转化为抽吸腔8，产生一定的真空度，从而抽吸液体经进液口5进入，如此往复完成液体的加压。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的防滑泵，包括泵壳，泵壳的一端安装电机，泵壳内开设泵腔，电机的转轴伸入泵腔内，其特征在于：泵腔中安装外转子，外转子内设置与外转子相内啮合的内转子，内转子与外转子呈偏心状设置，内转子安装在转轴上，内转子与外转子间围成抽吸腔和加压腔，抽吸腔位于内转子远离外转子内壁的一侧，加压腔位于内转子靠近外转子内壁的一侧，抽吸腔连通进液口，加压腔连通出液口。2.根据权利要求1所述的结构简单的防滑泵，其特征在于：所述泵壳内开设有轴封腔，轴封腔靠近电机侧设置，轴封腔中配装轴封，轴封安装在转轴上。3.根据权利要求2所述的结构简单的防滑泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付守申，
申请(专利权)人：山东泰展机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：