一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其采用移动隔条和固定隔条对铝合金圆锭进行承托和堆叠；包括以下步骤：S001、在承料台的中心位置放置一根固定隔条，然后在所述固定隔条的两侧放置对等数量的移动隔条；然后将铝合金圆锭放置于隔条上；S002、在放置好的铝合金圆锭上表面全部放置固定隔条，或者按步骤S001的方式放置隔条；然后将铝合金圆锭放置于隔条上；S003、重复步骤S002，直到达到预定堆叠层数；S004、将堆叠完成的铝合金圆锭进行热处理。采用本发明专利技术，可减小承托移动隔条与承载点的接触面积和摩擦力，避免在热处理过程中因温度变化受热膨胀与承载台、隔条产生相对位移造成铝合金圆锭表面挤压痕迹等损伤。挤压痕迹等损伤。挤压痕迹等损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金圆锭热处理领域，尤其涉及一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺。

技术介绍

[0002]铝合金圆锭铸造结晶过程中形成组织不均匀和应力，因此完成铸造成型后需要进行均质化热处理工艺。铸锭在进入到均质炉之前，为了保证每根铸锭在炉内受热均匀一致，且避免铸锭在均质过程中产生压痕，都需要对铸锭进行间隔均匀堆叠码垛。目前，我国的铸锭垛底部都是由固定隔条或刚性托架来支撑，普遍存在热处理过程中铝合金圆锭与托架接触处表面产生较深挤压痕，这些挤压痕的存在，严重影响铝合金圆锭产品质量和后续使用，为消除这些挤压痕，需要切削掉一部分表面铝锭，费工费时，使生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例为了解决现有铝合金圆锭堆垛工艺容易在圆锭表面产生压痕的技术问题，提供一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，可减小承托移动隔条与承载点的接触面积和摩擦力，避免在热处理过程中因温度变化受热膨胀与承载台、隔条产生相对位移造成铝合金圆锭表面挤压痕迹等损伤。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其采用移动隔条和固定隔条对铝合金圆锭进行承托和堆叠；包括以下步骤：
[0005]S001、在承料台的中心位置放置一根固定隔条，然后在所述固定隔条的两侧放置对等数量的移动隔条；然后将铝合金圆锭以垂直于隔条的方向水平放置于隔条上，直到铝合金圆锭放满隔条的承载空间；r/>[0006]S002、在放置好的铝合金圆锭上表面放置与下排的固定隔条和移动隔条一一对应的固定隔条，或者按步骤S001的方式放置隔条；然后将铝合金圆锭以垂直于隔条的方向放置于隔条上，直到铝合金圆锭放满隔条的承载空间；
[0007]S003、重复步骤S002，直到达到预定堆叠层数；
[0008]S004、将堆叠完成的铝合金圆锭整体送入处理炉的正中央中进行热处理。
[0009]作为上述方案的改进，步骤S001放置铝合金圆锭的步骤是：将铝合金圆锭从隔条两端往中心对称分布排列于隔条上。
[0010]作为上述方案的改进，步骤S001放置铝合金圆锭的步骤还包括：将铝合金圆锭垛的中心位置与正对固定隔条放置。
[0011]作为上述方案的改进，所述移动隔条包括支承梁和滚动组件，
[0012]所述支承梁包括空心型钢，所述滚动组件包括限位板和滚轮；
[0013]所述限位板设有用于卡合于所述支承梁外侧的装配槽，所述装配槽两侧为强化筋板，下方设有滚轮安装孔；
[0014]所述滚轮安装孔为水平走向的条形孔，所述条形孔的下端面为对称设置的复位斜面，所述复位斜面的最低点位于所述条形孔的左右对称轴上；
[0015]所述滚轮通过轮轴安装于所述滚轮安装孔中。
[0016]作为上述方案的改进，所述支承梁上部两端设有限位块。
[0017]作为上述方案的改进，在所述支承梁表面设置在常温环境下能够相对所述支承梁摆动的铝制垫块，通过所述铝制垫块增大与铝合金圆锭的接触面积。
[0018]作为上述方案的改进，还包括步骤S005、将步骤S004热处理后铝合金圆锭马上移动到急冷炉，对高温铝合金圆锭进行喷水急冷。
[0019]作为上述方案的改进，在喷水急冷的过程中，通过设于支承梁表面的集水装置将铝合金圆锭流下的水收集，并通过设于支承梁内部的流道将水排出。
[0020]作为上述方案的改进，所述集水装置为设于支承梁的两侧面的集水槽，所述集水槽与贯穿所述支承梁的内外侧面的集水孔；所述流道为设于所述支承梁内部的导流槽，所述支承梁的底部设有连接所述导流槽的排水孔。
[0021]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0022]本排列工艺能承托整垛铝合金圆锭并随铝合金圆锭热处理过程中因温度变化产生膨胀伸长或收缩而定向移动；减小承托移动隔条与承载点的接触面积和摩擦力，避免在热处理过程中因温度变化受热膨胀与承载台、隔条产生相对位移造成铝合金圆锭表面挤压痕迹损伤。
[0023]采用本方法，通过将铝合金圆锭垛中心设置固定点，往棒长两端方向放置移动隔条的方式，从而防止铝合金圆锭垛在热处理过程中长度方向膨胀伸缩造成中心点的绝对位置发生位移，避免因位置改变造成对设备的损坏及铝合金圆锭本身质量的不稳定性。
[0024]通过将铝合金圆锭从隔条两端往中心对称分布排列于隔条上，可以保证铝合金圆锭垛重心始终保持对称于隔条中心，防止铝合金圆锭垛在行走过程中位移引起重心偏移，避免造成设备的损坏和杜绝了对操作人员的危害，保证设备安全、人员安全。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺的第一实施例的流程图；
[0026]图2是本专利技术第一实施例的移动隔条的主视图；
[0027]图3是本专利技术第一实施例的移动隔条的左视图；
[0028]图4和图5是本专利技术第一实施例的移动隔条的工作状态示意图；
[0029]图6是本专利技术一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺的排列方式示意图；
[0030]图7是本专利技术第二实施例的移动隔条的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术第三实施例的移动隔条的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方
位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0033]如图1、图5和图6所示，本专利技术第一实施例提供了一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其采用移动隔条和固定隔条对铝合金圆锭进行承托和堆叠；包括以下步骤：
[0034]S001、在承料台的中心位置放置一根固定隔条100，然后在所述固定隔条 100的两侧放置对等数量的移动隔条200；然后将铝合金圆锭以垂直于隔条的方向水平放置于隔条上，直到铝合金圆锭放满隔条的承载空间；
[0035]S002、在放置好的铝合金圆锭上表面放置与下排的固定隔条和移动隔条一一对应的固定隔条，或者按步骤S001的方式放置隔条；然后将铝合金圆锭以垂直于隔条的方向放置于隔条上，直到铝合金圆锭放满隔条的承载空间；
[0036]S003、重复步骤S002，直到达到预定堆叠层数；
[0037]S004、将堆叠完成的铝合金圆锭整体送入处理炉的正中央中进行热处理。
[0038]其中，步骤S001放置铝合金圆锭的步骤具体可以是：将铝合金圆锭垛的中心位置与正对固定隔条放置。整垛铝合金圆锭以固定隔条为中心，向棒长两端方向伸长，伸长过程中，隔条随铝合金圆锭伸长而滚动，这样就能够避免在铝合金圆锭表面产生挤压痕，即使产生轻微的压痕，也是在可接受的范围内。同理，当整垛铝合金圆锭快速冷却时，铝合金圆锭同样沿棒长两端向中心方向收缩。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其特征在于，其采用移动隔条和固定隔条对铝合金圆锭进行承托和堆叠；包括以下步骤：S001、在承料台的中心位置放置一根固定隔条，然后在所述固定隔条的两侧放置对等数量的移动隔条；然后将铝合金圆锭以垂直于隔条的方向水平放置于隔条上，直到铝合金圆锭放满隔条的承载空间；S002、在放置好的铝合金圆锭上表面放置与下排的固定隔条和移动隔条一一对应的固定隔条，或者按步骤S001的方式放置隔条；然后将铝合金圆锭以垂直于隔条的方向放置于隔条上，直到铝合金圆锭放满隔条的承载空间；S003、重复步骤S002，直到达到预定堆叠层数；S004、将堆叠完成的铝合金圆锭整体送入处理炉的正中央中进行热处理。2.如权利要求1所述的铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其特征在于，步骤S001放置铝合金圆锭的步骤是：将铝合金圆锭从隔条两端往中心对称分布排列于隔条上。3.如权利要求1所述的铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其特征在于，步骤S001放置铝合金圆锭的步骤还包括：将铝合金圆锭垛的中心位置与正对固定隔条放置。4.如权利要求1
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3任一项所述的铝合金圆锭热处理专用的承托移动隔条排列工艺，其特征在于，所述移动隔条包括支承梁和滚动组件，所述支承梁包括空心型钢，所述滚动组件包括限位板和滚轮；所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立国，梁业成，吴立永，
申请(专利权)人：广东科立工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：