一种环辊磨机制造技术

技术编号:32122459 阅读:19 留言:0更新日期:2022-01-29 19:09
本实用新型专利技术涉及一种环辊磨机,包括筒体、磨辊机构、旋转主轴以及驱动机构;所述磨辊机构以及所述旋转主轴分别设置于所述筒体内,所述磨辊机构套设于所述旋转主轴上,所述磨辊机构用于对物料进行粉碎研磨,所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动;所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器,所述驱动电机与所述旋转主轴通过所述联轴器连接。其中驱动电机通过联轴器直接与旋转主轴连接,通过驱动电机直接驱动旋转主轴转动,驱动电机的转速直接是环辊磨机的旋转主轴的转速,没有中间减速、加速的过程,从而降低传动损耗,降低耗能,提高传动效率,且整体结构更紧凑,占地面积小,节省空间,方便维修,且延长设备的使用寿命。且延长设备的使用寿命。且延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环辊磨机


[0001]本技术涉及粉末研磨
,特别涉及一种环辊磨机。

技术介绍

[0002]环辊磨机采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎,其主要应用于在非金属矿的粉碎加工领域,尤其是重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。
[0003]因环辊磨机运行转速较低,现有环辊磨机主要采用电机带动皮带对主轴进行传动,或者采用电机以及减速机的方式对主轴进行传动,然而利用这些传动方式传动损耗大、耗能大,传动效率低,占有空间大,且降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为此,需要提供一种环辊磨机,用于解决现有环辊磨机主要采用电机带动皮带对主轴进行传动,或者采用电机以及减速机的方式对主轴进行传动,然而利用这些传动方式传动损耗大、耗能大,传动效率低,占有空间大,且降低设备的使用寿命等的技术问题。
[0005]为实现上述目的,专利技术人提供了一种环辊磨机,包括筒体、磨辊机构、旋转主轴以及驱动机构;
[0006]所述磨辊机构以及所述旋转主轴分别设置于所述筒体内,所述磨辊机构套设于所述旋转主轴上,所述磨辊机构用于对物料进行粉碎研磨,所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动;
[0007]所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器,所述驱动电机与所述旋转主轴通过所述联轴器连接。
[0008]作为本技术的一种优选结构,所述环辊磨机还包括底座,所述筒体设置于所述底座上方,所述筒体与所述底座固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选结构,所述驱动电机以及所述联轴器分别设置于所述底座内,所述驱动电机与所述底座固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选结构,所述驱动电机的转速为150

250r/min。
[0011]作为本技术的一种优选结构,所述磨辊机构包括两组以上研磨组件,两组以上所述研磨组件分别套设于所述旋转主轴上,两组以上所述研磨组件之间相互独立。
[0012]作为本技术的一种优选结构,所述研磨组件包括磨轮支架以及多个研磨轮,所述磨轮支架套设于所述旋转主轴侧壁上,所述磨轮支架的外圆周侧壁上开设有多个容置槽,多个所述研磨轮分别通过独立销轴可枢转的安装于多个所述容置槽内。
[0013]作为本技术的一种优选结构,所述磨辊机构还包括磨圈,所述磨圈环绕设置于所述磨轮支架外,所述磨圈上的研磨通道与所述研磨轮对应设置。
[0014]作为本技术的一种优选结构,所述环辊磨机还包括分级机构,所述分级机构设置于所述筒体上,所述分级机构用于筛选物料。
[0015]作为本技术的一种优选结构,所述分级机构包括分级电机以及分级轮,所述
分级电机设置于所述筒体的顶盖上方,所述筒体的顶盖上开设有出料口,所述分级电机的动力输出轴穿过出料口与所述分级轮连接。
[0016]作为本技术的一种优选结构,所述环辊磨机还包括送料机构,所述送料机构包括送料管,所述送料管一端伸入所述筒体内腔中,所述送料管的下料端位于所述磨辊机构上方。
[0017]区别于现有技术,上述技术方案的有益效果为:本技术的环辊磨机,包括筒体、磨辊机构、旋转主轴以及驱动机构;所述磨辊机构以及所述旋转主轴分别设置于所述筒体内,所述磨辊机构套设于所述旋转主轴上,所述磨辊机构用于对物料进行粉碎研磨,所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动;所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器,所述驱动电机与所述旋转主轴通过所述联轴器连接。其中驱动电机通过联轴器直接与旋转主轴连接,通过驱动电机直接驱动旋转主轴转动,驱动电机的转速直接是环辊磨机的旋转主轴的转速,没有中间减速、加速的过程,从而降低传动损耗,降低耗能,提高传动效率,且整体结构更紧凑,占地面积小,节省空间。与现有环辊磨机的驱动机构的相比:本技术的的环辊磨机的驱动机构取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座等,无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油,减少工作量,方便维修,且延长设备的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为具体实施方式所述环辊磨机的剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、筒体,
[0021]2、底座,
[0022]3、磨辊机构,
[0023]31、研磨组件,
[0024]311、磨轮支架,
[0025]312、研磨轮,
[0026]313、独立销轴,
[0027]32、磨圈,
[0028]4、旋转主轴,
[0029]41、轴承座总成,
[0030]5、驱动机构,
[0031]51、驱动电机,
[0032]52、联轴器,
[0033]6、分级机构,
[0034]61、分级电机,
[0035]62、分级轮,
[0036]7、送料机构,
[0037]71、送料管,
[0038]72、下料斗。
具体实施方式
[0039]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0040]在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个或两个以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]本说明书的描述中,需要理解的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0042]请参阅图1,本实施例涉及一种环辊磨机,其主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎研磨加工。具体的,在本实施例中,如图1所示,环辊磨机包括筒体1、磨辊机构3、旋转主轴4以及驱动机构5;所述磨辊机构3以及所述旋转主轴4分别设置于所述筒体1内,筒体1作为物料的粉碎研磨处理区域;所述磨辊机构3套设于所述旋转主轴4上,所述磨辊机构3用于对物料进行粉碎研磨,所述旋转主轴4用于带动所述磨辊机构3对物料进行粉碎研磨。
[0043]进一步的,在某些实施例中,如图1所示,所述磨辊机构3包括两组以上研磨组件31,两组以上所述研磨组件31分别套设于所述旋转主轴4上。所述研磨组件31包括磨轮支架311以及多个研磨轮312,所述磨轮支架311套设于所述旋转主轴4侧壁上,所述磨轮支架311的外圆周侧壁上开设有多个容置槽,多个所述研磨轮312分别通过独立本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环辊磨机,其特征在于:包括筒体、磨辊机构、旋转主轴以及驱动机构;所述磨辊机构以及所述旋转主轴分别设置于所述筒体内,所述磨辊机构套设于所述旋转主轴上,所述磨辊机构用于对物料进行粉碎研磨,所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动;所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器,所述驱动电机与所述旋转主轴通过所述联轴器连接。2.根据权利要求1所述的环辊磨机,其特征在于:所述环辊磨机还包括底座,所述筒体设置于所述底座上方,所述筒体与所述底座固定连接。3.根据权利要求2所述的环辊磨机,其特征在于:所述驱动电机以及所述联轴器分别设置于所述底座内,所述驱动电机与所述底座固定连接。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的环辊磨机,其特征在于:所述驱动电机的转速为150

250r/min。5.根据权利要求1所述的环辊磨机,其特征在于:所述磨辊机构包括两组以上研磨组件,两组以上所述研磨组件分别套设于所述旋转主轴上,两组以上所述研磨组件之间相互独立。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤炳洪许太钦邱正生
申请(专利权)人:福建龙亿粉体装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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