挥发窑衬砖砌筑体结构制造技术

技术编号:32122189 阅读:67 留言:0更新日期:2022-01-29 19:09
本实用新型专利技术公开了一种挥发窑衬砖砌筑体结构,涉及圆筒形窑体结构领域。挥发窑衬砖砌筑体结构,包括窑体和顶丝,窑体内壁设置环形的楔形砖砌筑体;至少一环楔形砖砌筑体上设置有缺口,顶丝的两端分别顶压在缺口两侧的楔形砖侧壁上,缺口由混凝土浇注填装。本结构通过在楔形砖砌筑体的合拢口设置加固顶丝,使两侧楔形砖结构稳固,并用耐热混凝土包围顶丝捣固封好,增大了挥发窑衬砖砌筑体的结构牢固性,保证挥发窑正常运转。保证挥发窑正常运转。保证挥发窑正常运转。

【技术实现步骤摘要】
挥发窑衬砖砌筑体结构


[0001]本技术涉及圆筒形窑体结构领域,尤其涉及一种挥发窑衬砖砌筑体结构。

技术介绍

[0002]挥发窑是一种圆筒形旋转设备,窑内衬的耐火砖需要定期更换。采用竖楔形砖(275mm
×
200 mm
×
89 mm /78 mm)逐环砌筑形成整体内衬,检修时需要更换内衬砖一段或多段(每段含多环)。以前每段砌筑至最后一环砖合拢时,因楔形砖无法从侧面和正面塞进去而需用一块标形砖替代,如图1所示,替代区域的标形衬砖易单块拔出,从而造成整环掉砖,影响挥发窑正常运转。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题,本技术提供了一种挥发窑衬砖砌筑体结构,结构牢固,设备运转稳定性高。
[0004]为实现此技术目的,本技术采用如下方案:挥发窑衬砖砌筑体结构,包括窑体和顶丝,窑体内壁设置环形的楔形砖砌筑体;至少一环楔形砖砌筑体上设置有缺口,顶丝的两端分别顶压在缺口两侧的楔形砖侧壁上,缺口由混凝土浇注填装。
[0005]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本结构通过在楔形砖砌筑体的合拢口设置加固顶丝,使两侧楔形砖结构稳固,并用耐热混凝土包围顶丝捣固封好,增大了挥发窑衬砖砌筑体的结构牢固性,延长了设备衬砖的使用寿命,保证挥发窑正常运转。
[0006]进一步地,顶丝包括螺杆和螺母,螺杆两端分别由螺纹连接一螺母,螺母与楔形砖接触的端面固定一垫片,增大接触面积,避免局部砖体受损破裂。
[0007]进一步地,楔形砖为竖楔形砖,竖楔形砖与顶丝接触的侧壁粘贴或压接有铁板,增大受力面,避免局部砖体受损破裂。
[0008]进一步地,缺口宽度尺寸为2至3块楔形砖的厚度,宽度适中,混凝土顶丝结构稳固性最佳。
附图说明
[0009]图1为现有技术中的衬砖砌筑体合拢处的结构;
[0010]图2为本技术实施例提供的挥发窑衬砖砌筑体的结构示意图;
[0011]图3为图2中A处的局部放大图;
[0012]图中标记为:1、楔形砖;2、螺杆;3、螺母;4、垫片;5、混凝土。
具体实施方式
[0013]为充分了解本技术之目的、特征及功效,借由下述具体的实施方式,对本技术做详细说明,但本技术并不仅仅限于此。
[0014]如图2所示,本技术提供的一种挥发窑衬砖砌筑体结构,由圆筒形窑体、楔形
砖1和顶丝等组成,圆筒形窑体的内壁砌筑有多圈环形楔形砖1砌筑体,至少一个环形楔形砖1砌筑体上预留有宽度为2至3块楔形砖1厚度尺寸的缺口。顶丝由螺杆2和螺母3组成,螺杆2的两端设置有外螺纹,两个螺母3分别连接在螺杆2的两端,螺母3的外端面固定焊接有一块垫片4。两块垫片分别与缺口两侧的楔形砖1侧壁顶接。耐热混凝土5浇注填装在缺口处形成混凝土块,将顶丝捣固封好,如图3所示。优选的,楔形砖1为竖楔形砖,缺口两侧的楔形砖1侧壁粘接或者压接有铁板,增大受力面,避免楔形砖1局部受力不均而碎裂。根据实际使用情况确定顶丝的数量,优选数量为两个。
[0015]实际工作时,顶丝由一根φ24螺杆2及两个螺母3组成,螺杆2两端有螺纹与螺母3匹配(左旋、右旋各一个),收紧长度170mm~190mm。使用时先收紧长度放入砖体预留空间,再拧动螺杆2使两端螺母3展开紧靠砖体。拆除旧砖后,更换新的耐火砖,环形楔形砖1砌筑体从一端开始逐环砌筑,前期有足够砌筑空间时,每环砌筑体圆周合拢操作通过从侧面塞进楔形砖1实现,形成整圈的楔形砖1砌筑体结构。当进行到最后一环楔形砖1砌筑体时,先预留空挡尺寸180~200mm,采用顶丝加入支撑,拧紧顶丝使未合拢砖体稳固(在砖体表面贴4mm铁板),然后用耐热混凝土5包围顶丝捣固封好。
[0016]最后,需要注意的是:以上列举的仅是本技术的优选实施例,当然本领域的技术人员可以对本技术进行改动和变型,倘若这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内,均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发窑衬砖砌筑体结构,包括窑体和顶丝,窑体内壁设置环形的楔形砖砌筑体;其特征在于,至少一环楔形砖砌筑体上设置有缺口,顶丝的两端分别顶压在缺口两侧的楔形砖侧壁上,缺口由混凝土浇注填装。2.根据权利要求1所述的挥发窑衬砖砌筑体结构,其特征在于,顶丝包括螺杆和螺母,螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军王选国杨作刚孟维东赵铁恒
申请(专利权)人:葫芦岛锌业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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