一种涤纶短纤维生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种涤纶短纤维生产工艺，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维生产工艺


[0001]本专利技术涉及纤维生产
，具体涉及一种涤纶短纤维生产工艺。

技术介绍

[0002]涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维，ET呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将其切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤维，其多用于纺纱工艺，如织造毛线，织布等。
[0003]现有的涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，且涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，产生静电，静电会吸附的大量尘埃中含有多种病毒、细菌与有害物质，对人体健康有危害。
[0004]如申请号为CN201510315573.8的一项中国专利公开了利用PET塑料瓶片生产差别化涤纶短纤维的生产工艺，该专利技术在牵伸和卷曲之间设置紧张热定型，并且设置了十七个加热辊筒对丝束加热，使得丝束的加热温度呈渐进式升高，避免了由于加热辊筒少、加热温度升高过猛造成的丝束韧性不足、回弹性较差的情况。使的该专利技术所生产的短纤具有维质地柔软、回弹性好优点；因此通过对涤纶短纤进行改进，从而运用解决生产的成品衣中的问题。
[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种涤纶短纤维生产工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种涤纶短纤维生产工艺，通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
[0007]本专利技术所述的一种涤纶短纤维生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：前处理：将PET带条通过切粒滚刀切成PET切片，将PET切片通过筛选机进行筛选除杂，将除杂后的PET切片输送至鼓风干燥机进行干燥，控制干燥温度为150
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180℃，干燥时间为3
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4小时；
[0009]S2：纤维成型：将干燥后的PET切片放入熔融挤出机，控制熔融挤出机的挤出温度为260
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280℃；挤出的压力为5
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7MPa，得到初生纤维，待初步冷却后，将初生纤维通过纺丝通道进入卷绕机，并经上油轮进行上油、集束，将集束的纤维丝束喂入并条机，并在导条辊的引导下进入牵伸罗拉处进行牵伸、并条；
[0010]S3：混纺：选取两组加捻机，往S2中并条后的涤纶纤维条内加入金属纤维和抗菌纤维，并使其混合，将混合的涤纶纤维条放入其中一组加捻机进行加捻，从而得到一号涤纶纤
维，同理往S2中并条后的涤纶纤维条内加入抗菌纤维和棉纤维，并放入另一组加捻机，加捻得到二号涤纶纤维；将两组纤维经叠丝、预热、卷曲和切断后分别放入松弛定型机进行定型，得到所需的两组涤纶短纤；
[0011]S4：面料织造成型：将S3中的一号涤纶短纤作为织造面料的经线，二号涤纶短纤作为织造面料的纬线，使得交织面料的经密为150
‑
180根/10cm，纬密为90
‑
110根/10cm，并使得织造面料克重在11
‑
18g/cm2；
[0012]其中，S4涤纶短纤面料织造成型的成品衣中，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50
‑
80份、棉纤维35
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55份、金属纤维25
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40份和抗菌纤维15
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35份；
[0013]现有技术中，涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，且涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，产生静电，静电会吸附的大量尘埃中含有多种病毒、细菌与有害物质，对人体健康有危害；
[0014]因此，本专利技术通过在涤纶短纤内混入金属纤维，由于金属纤维的导电性好，使得涤纶摩擦而产生的静电会传导至金属纤维内，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而使得涤纶短纤面料制备的衣服不容易集聚电荷，避免静电吸附大量尘埃，进而避免衣服表面附着病毒、细菌与有害物质，且通过添加抗菌纤维，使得衣服具有抗菌性能，从而抵抗细菌附着在衣服表面，减少人与细菌的接触，提高人体健康，且因涤纶短纤面料制备的衣服透气性较差，故而通过在涤纶短纤内添加棉纤维，不仅使得涤纶短纤面料制作的衣服更为柔软，还使得棉纤维能够吸收周围环境的水分，提高人体表面湿度，减少静电的产生，且棉纤维本身具有多孔性，使得棉纤维具有良好的透气性，吸水性，且当人体出汗时，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，并在人体温作用下蒸发出去，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触，使得细菌被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康；
[0015]本专利技术通过在涤纶短纤内混入金属纤维、棉纤维和抗菌纤维，使得金属纤维通过电晕放电和泄漏放电的机理，消除涤纶短纤和人体产生的静电，从而减少外界细菌附着衣服表面，棉纤维的添加，提高了衣服透气性，棉纤维能够与抗菌纤维配合，使得人体表面产生的汗液被棉纤维吸收，使得汗液内残留的细菌随棉纤维与抗菌纤维接触而被杀死，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
[0016]优选的，所述混纺的纤维包括经线和纬线；所述经线包括涤纶短纤维70
‑
80份、金属纤维25
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40份和抗菌纤维15
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20份；所述纬线包括涤纶短纤维50
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70份、棉纤维35
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55份和抗菌纤维25
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35份；使用时，由于金属纤维的弹性相比于涤纶短纤维的弹性小，所以将添加有金属纤维的涤纶短纤作为涤纶短纤面料的经线，使得经线为组成成品衣竖直方向的线，且成品衣的竖向拉伸较小，减少金属纤维拉伸过大而断裂，由于成品衣会被不同身材体格人穿，使得成品衣横向拉伸较大，所以通过在纬线中加入棉纤维和抗菌纤维，由于棉纤维本身多孔，且弹性高，通过减少纬线中涤纶短纤的含量，增加棉纤维的含量，从而增加成品衣横向伸展性和透气性，且当成品衣横向伸展，相邻两个经线之间的空隙变大，更使得成品衣的透气性增大，而在经线和纬线内添加抗菌纤维，使得抗菌纤维密切分布在成品衣中，进而增加了成品衣的抗菌效果，由于棉纤维具有吸湿的特性，使得人体产生的汗液被吸收，提高人体表面的舒适度，但汗液中的细菌也会随汗液被棉纤维吸附，故而增加纬线中的抗菌纤维的含量提高抗菌纤维的杀菌效果，减少人体受细菌的侵扰，提高了人体健康。
[0017]优选的，所述经线和纬线混纺过程中，其生产工艺步骤如下：
[0018]I、经线混纺：将抗菌纤维卷筒、金属纤维卷筒和涤纶纤维条卷筒放置捻纱机内，使抗菌纤维、金属纤维和涤纶纤维条一端放入前罗拉，使得前罗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：前处理：将PET带条通过切粒滚刀切成PET切片，将PET切片通过筛选机进行筛选除杂，将除杂后的PET切片输送至鼓风干燥机进行干燥，控制干燥温度为150
‑
180℃，干燥时间为3
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4小时；S2：纤维成型：将干燥后的PET切片放入熔融挤出机，控制熔融挤出机的挤出温度为260
‑
280℃；挤出的压力为5
‑
7MPa，得到初生纤维，待初步冷却后，将初生纤维通过纺丝通道进入卷绕机，并经上油轮进行上油、集束，将集束的纤维丝束喂入并条机，并在导条辊的引导下进入牵伸罗拉处进行牵伸、并条；S3：混纺：选取两组加捻机，往S2中并条后的涤纶纤维条内加入金属纤维和抗菌纤维，并使其混合，将混合的涤纶纤维条放入其中一组加捻机进行加捻，从而得到一号涤纶纤维，同理往S2中并条后的涤纶纤维条内加入抗菌纤维和棉纤维，并放入另一组加捻机，加捻得到二号涤纶纤维；将两组纤维经叠丝、预热、卷曲和切断后分别放入松弛定型机进行定型，得到所需的两组涤纶短纤；S4：面料织造成型：将S3中的一号涤纶短纤作为织造面料的经线，二号涤纶短纤作为织造面料的纬线，使得交织面料的经密为150
‑
180根/10cm，纬密为90
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110根/10cm，并使得织造面料克重在11
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18g/cm2；其中，S4涤纶短纤面料织造成型的产品衣中，包括以下重量的组分：涤纶短纤维50
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80份、棉纤维35
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55份、金属纤维25
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40份和抗菌纤维15
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35份。2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：所述混纺的纤维包括经线和纬线；所述经线包括涤纶短纤维70
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80份、金属纤维25
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40份和抗菌纤维15
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶进红，姜桂红，凌玉，
申请(专利权)人：叶进红，
类型：发明
国别省市：