本实用新型专利技术公开了一种电镀后工件分离装置，涉及电镀辅助设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有两个相互平行的夹紧轴，夹紧轴上均固定设置有夹紧轮，机架上设置有驱动两个夹紧轴反向转动的驱动机构；机架上转动设置有两个剥离轴，剥离轴上固定设置有剥离轮，剥离轴与其中一个夹紧轴之间传动设置有变速机构，剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线。本实用新型专利技术提供了能够将电镀后相互粘连的工件逐一分离、且使用方便的一种电镀后工件分离装置。用方便的一种电镀后工件分离装置。用方便的一种电镀后工件分离装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀后工件分离装置
[0001]本技术涉及电镀辅助设备
，尤其涉及一种电镀后工件分离装置。
技术介绍
[0002]电镀是一种常用的金属表面处理工艺，其是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，用以防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观。在电气设备中某些工件为了增强接触导电能力，常会在触点处镀银。
[0003]生产中，为了提高生产效率，一些小型件会被紧密贴合到一起在其侧面进行镀银，如附图3所示，图中提供了多个相互堆叠在一起的工件181，多个该工件181一起在边角处进行镀银后形成电镀层182，由于电镀层182的存在使相邻的两个工件181发生粘连，在后续的处理时需人工将工件181逐一分离开，工作量较大且影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种电镀后工件分离装置，利用转速较慢的夹紧轮将相互粘连的工件夹紧并在转速较慢的剥离轮的作用下将工件分离，较人工分离工作效率高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电镀后工件分离装置，包括机架，所述机架上转动设置有两个相互平行的夹紧轴，所述夹紧轴上均固定设置有夹紧轮，所述机架上设置有驱动两个夹紧轴反向转动的驱动机构；所述机架上转动设置有两个剥离轴，所述剥离轴上固定设置有剥离轮，所述剥离轴与其中一个夹紧轴之间传动设置有变速机构，所述剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时操作人员将相互粘连的工件放到两个夹紧轮之间，在驱动机构的驱动下两个夹紧轮反向转动将相互粘连的工件向下传动。由于剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线，所以当最下侧的工件被传送到两个剥离轮之间且被剥离轮夹紧时，夹紧轮夹紧最下侧工件相邻的上侧工件。变速机构的传动作用将夹紧轴的转速传动到剥离轴上后会放大，剥离轮的转速比夹紧轮的转速大，在这样的转速差作用下剥离轮将最下侧的工件夹紧并与其他工件相剥离。上述技术方案能够将相互粘连的工件逐一分离，且分离的速度快，效率高，同时减轻操作人员的工作负担。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹紧轮与剥离轮的表面均固定设置有弹性层。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性层能够保证夹紧轮和剥离轮同工件之间的紧密接触，保证该电镀后工件分离装置的工作可靠性，且不易对工件造成损伤。
[0010]本技术进一步设置为：所述变速机构包括固定于剥离轴端的第一传动齿轮，所述机架上转动设置有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮同轴固定设置有第一锥齿轮，所述夹紧轴上固定设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数。
[0011]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用能够将夹紧轴上的转动传递到剥离轴上，且由于第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，所以剥离轴的转
速大于夹紧轴的转速。第一传动齿轮与第二传动齿轮的啮合传动作用，能够使剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一传动齿轮的齿数小于第二传动齿轮的齿数。
[0013]通过采用上述技术方案，在经过第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动作用后能够进一步扩大剥离轴与夹紧轴的转速差，进一步提高工件的分离效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置于机架上的电机，所述电机轴端固定设置有与机架转动配合的驱动轴，所述驱动轴上反向固定设置有两个第三锥齿轮，所述夹紧轴的端部均固定设置有与对应第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，在电机的驱动下驱动轴进行转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合传动作用将驱动轴的转动传递到夹紧轴上，由于驱动轴上的两个第三锥齿轮的方向相反，所以两个夹紧轴的转向相反。
[0016]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有限位框。
[0017]通过采用上述技术方案，在使用时操作人员将相互粘连在一起的工件放入到限位框中，限位框能够保证相互粘连的工件均竖直向下进入到两个夹紧轮之间，保证夹紧轮能够快速地同时将同一个工件夹紧，有效提高电镀后工件分离装置的使用便捷性。
[0018]本技术进一步设置为：所述限位框的上侧边缘固定设置有翻边。
[0019]通过采用上述技术方案，翻边能够便于操作人员将相互粘连的工件放入到限位框中，进一步提高电镀后工件分离装置的使用便捷性。
[0020]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有倾斜的接料槽。
[0021]通过采用上述技术方案，被分离出来的工件将掉落到接料槽上，接料槽能够将被分离出来的工件从机架上导出，便于操作人员对分离后的工件进行收集。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023](1)本技术利用剥离轮与夹紧轮之间的转速差将相互粘连的工件分离，减轻操作人员的工作负担，且提高工作效率；
[0024](2)本技术通过在夹紧轮与剥离轮的外侧设置弹性层，有效提高夹紧轮与剥离轮对工件的夹紧效果，同时也能够避免工件受到损伤；
[0025](3)本技术利用限位框对相互粘连的工件进行限位作用，在操作人员将相互粘连的工件放入到限位框中后保证工件的下落角度，使两侧的夹紧轮能够快速地同时将同一个工件夹紧，极大提高该电镀后工件分离装置的使用便捷性。
附图说明
[0026]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的局部放大图，主要体现变速机构的结构；
[0028]图3是
技术介绍
中被电镀层粘连的多个工件的结构示意图。
[0029]附图标记：1、机架；2、夹紧轴；3、夹紧轮；4、电机；5、驱动轴；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、剥离轴；9、剥离轮；10、第二锥齿轮；11、第一锥齿轮；12、第二传动齿轮；13、第一传动齿轮；14、弹性层；15、限位框；16、翻边；17、接料槽；181、工件；182、电镀层。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1，一种电镀后工件分离装置，包括机架1，机架1宽度方向的两侧转动设置有两个相互平行的夹紧轴2，夹紧轴2的中部均固定设置有夹紧轮3，机架1上设置有驱动两个夹紧轴2反向转动的驱动机构。驱动机构包括固定设置于机架1上的电机4，电机4轴端固定设置有与机架1转动配合的驱动轴5，驱动轴5的轴线与两个夹紧轴2的轴线均为正交，驱动轴5上反向固定设置有两个第三锥齿轮6，夹紧轴2的端部均固定设置有与对应第三锥齿轮6啮合的第四锥齿轮7。驱动轴5在电机4的驱动下进行转动并带动两个夹紧轴2进行反向转动。
[0032]机架1上长度方向的两侧均转动设置有两个剥离轴8，剥离轴8的中部位置均固定设置有剥离轮9，剥离轴8与其中一个夹紧轴2之间传动设置有变速机构。结合附图2，变速机构包括反向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀后工件分离装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有两个相互平行的夹紧轴(2)，所述夹紧轴(2)上均固定设置有夹紧轮(3)，所述机架(1)上设置有驱动两个夹紧轴(2)反向转动的驱动机构；所述机架(1)上转动设置有两个剥离轴(8)，所述剥离轴(8)上固定设置有剥离轮(9)，所述剥离轴(8)与其中一个夹紧轴(2)之间传动设置有变速机构，所述剥离轴(8)的轴线低于夹紧轴(2)的轴线。2.根据权利要求1所述的一种电镀后工件分离装置，其特征在于：所述夹紧轮(3)与剥离轮(9)的表面均固定设置有弹性层(14)。3.根据权利要求1所述的一种电镀后工件分离装置，其特征在于：所述变速机构包括固定于剥离轴(8)端的第一传动齿轮(13)，所述机架(1)上转动设置有与第一传动齿轮(13)啮合的第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)同轴固定设置有第一锥齿轮(11)，所述夹紧轴(2)上固定设置有与第一锥齿轮(11)啮合的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚立军，
申请(专利权)人：天津瑞鑫金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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