本实用新型专利技术公开了一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，属于橡胶鞋底生产领域，一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述底座的底部固定连接有下模，所述下模与上模相配合。该实用新型专利技术通过底座和支架对装置进行支撑，先将原料倒入下模的槽内部，然后启动液压缸带动上模向下运动并对下模内部的远离进行高温加热并挤压使其成型，待鞋底成型后，升起上模，启动驱动机构带动两个移动杆沿着两个滑轨水平向前移动，从而实现了装置具备节省人力，使用安全并且可以对鞋底进行加速冷却的优点。速冷却的优点。速冷却的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备
[0001]本技术涉及橡胶鞋底生产领域，更具体地说，涉及一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备。
技术介绍
[0002]在对橡胶鞋底进行生产的过程中，需要将橡胶放置于烤制模具上进行加热，使其融化在烤制模具内，待其成型后，需要将鞋底从模具中撤下。
[0003]现有技术中大多通过人工手动借助工具将成型的鞋底取出，不仅操作麻烦，并且由于模具本身具有高温，容易烫伤工作人员，而刚出模的鞋底本身温度同样较高，取出后冷却较慢，因此我们提出一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，以解决现有技术中大多通过人工手动借助工具将成型的鞋底取出，不仅操作麻烦，并且由于模具本身具有高温，容易烫伤工作人员，而刚出模的鞋底本身温度同样较高，取出后冷却较慢的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述底座的底部固定连接有下模，所述下模与上模相配合，所述支架的内部固定连接有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间滑动连接有移动杆，所述底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与移动杆相配合，所述移动杆顶部安装有脱模机构，所述脱模机构与下模相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱脱模机构包括两个电动推杆、两个软吸盘和气动组件，所述电动推杆的顶端贯穿并固定连接至移动杆的顶部，所述电动推杆的底端固定连接至两个软吸盘的顶部，所述气动组件固定安装至移动杆的顶部，所述气动组件的输出端与两个软吸盘相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述气动组件包括小型气泵、抽气管、储气罐、回流管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述小型气泵的底部固定连接至移动杆的顶部，所述小型气泵的输入出端固定连接至抽气管的顶端，所述抽气管的底端通过两个软连接管分别固定至两个软吸盘相对的一侧，所述小型气泵的输出端通过管道固定连接至储气罐的输入端，所述储气罐的输出端固定连接至回流管的一端，所述回流管的另一端固定连接至抽气管的外侧，所述第一电磁阀固定安装至抽气管的外侧，所述第二电磁阀固定安装至回流管的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、两个螺纹杆、三个皮带轮和传动皮带，所述伺服电机的底部固定连接至底座的顶部，所述伺服电机的输出端
通过联轴器固定连接至底部的皮带轮的正面，两个所述螺纹杆的一端固定连接至顶部的两个皮带轮的正面，三个所述皮带轮的外侧均传动连接至传动皮带的内部，所述螺纹杆的另一端贯穿并转动连接至滑轨的内部，所述螺纹杆的另一端贯穿并螺纹连接至移动杆的正面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有接料箱，所述接料箱位于液压缸的正面，所述接料箱位于两个滑轨之间的底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架左侧固定连接有控制面板。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过底座和支架对装置进行支撑，先将原料倒入下模的槽内部，然后启动液压缸带动上模向下运动并对下模内部的远离进行高温加热并挤压使其成型，待鞋底成型后，升起上模，启动驱动机构带动两个移动杆沿着两个滑轨水平向前移动，当脱模机构对准鞋底顶部后停止，然后启动脱模机构对下模和鞋底进行风冷降温，然后吸附使其脱离下模的槽内部，然后驱动机构带动移动杆上的脱模机构继续水平前移进行卸料，然后再返回原位，从而实现了装置具备节省人力，使用安全并且可以对鞋底进行加速冷却的优点，解决了现有技术中大多通过人工手动借助工具将成型的鞋底取出，不仅操作麻烦，并且由于模具本身具有高温，容易烫伤工作人员，而刚出模的鞋底本身温度同样较高，取出后冷却较慢的问题。
[0014](2)本方案通过两个电动推杆、两个软吸盘和气动组件的配合使用，启动两个电动推杆带动两个软吸盘靠近鞋底表面，然后启动气动组件通过软吸盘对鞋底进行吹风冷却，然后再启动电动推杆带动软吸盘接触鞋底，再次启动气动组件对鞋底进行吸附，然后电动推杆回缩，将鞋底取出，实现冷却脱模一体化作业，操作方便快捷。
[0015](3)本方案通过小型气泵、抽气管、储气罐、回流管、第一电磁阀和第二电磁阀的配合使用，首先原位置启动打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，然后启动小型气泵对储气罐进行充气，并使其达到设定气压，然后当需要对鞋底冷却时，此时开启第二电磁阀并同时关闭第一电磁阀，此时储气罐内部的高压气体则通过抽气管输出到软吸盘内部并吹向鞋底，增加其散热速度，使其快速降温，当需要吸附时，则在软吸盘接触鞋底表面后，此时关闭第二电磁阀并开启第一电磁阀，然后启动小型气泵通过抽气管将软吸盘内部抽出，使然软吸盘吸住鞋底，然后启动电动推杆带动鞋底上升完成脱模，使得装置可以实现辅助加速鞋底进行冷却，无需人工操作的优点。
[0016](4)本方案通过伺服电机、两个螺纹杆、三个皮带轮和传动皮带的配合使用，启动伺服电机带动底部的皮带轮转动，然后底部的皮带轮通过传动皮带动另外两个皮带轮同步转动，从而带动两个螺纹杆在滑轨内部转动，两个螺纹杆则带动移动杆直线向前运动，从而实现装置可以对鞋底进行自动脱模并且自动下料的好处。
[0017](5)本方案通过接料箱可以使得装置在进行脱模后可以直接将鞋底投入接料箱的内部，操作更加省力方便。
[0018](6)本方案通过控制面板方便工作人员对装置进行操控。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的滑轨与移动杆正视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；2、支架；21、控制面板；3、液压缸；4、上模；5、下模；6、滑轨；7、移动杆；8、驱动机构；81、伺服电机；82、螺纹杆；83、皮带轮；84、传动皮带；9、脱模机构；91、电动推杆；92、软吸盘；93、气动组件；931、小型气泵；932、抽气管；933、储气罐；934、回流管；935、第一电磁阀；936、第二电磁阀；10、接料箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有上模4，底座1的底部固定连接有下模5，下模5与上模4相配合，支架2的内部固定连接有两个相互平行的滑轨6，两个滑轨6相对的一侧之间滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有上模(4)，所述底座(1)的底部固定连接有下模(5)，所述下模(5)与上模(4)相配合，所述支架(2)的内部固定连接有两个相互平行的滑轨(6)，两个所述滑轨(6)相对的一侧之间滑动连接有移动杆(7)，所述底座(1)的顶部设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)与移动杆(7)相配合，所述移动杆(7)顶部安装有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)与下模(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，其特征在于：所述脱模机构(9)包括两个电动推杆(91)、两个软吸盘(92)和气动组件(93)，所述电动推杆(91)的顶端贯穿并固定连接至移动杆(7)的顶部，所述电动推杆(91)的底端固定连接至两个软吸盘(92)的顶部，所述气动组件(93)固定安装至移动杆(7)的顶部，所述气动组件(93)的输出端与两个软吸盘(92)相连通。3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底生产用的快速脱模设备，其特征在于：所述气动组件(93)包括小型气泵(931)、抽气管(932)、储气罐(933)、回流管(934)、第一电磁阀(935)和第二电磁阀(936)，所述小型气泵(931)的底部固定连接至移动杆(7)的顶部，所述小型气泵(931)的输入出端固定连接至抽气管(932)的顶端，所述抽气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良仔，
申请(专利权)人：金溪县兄邦鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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