【技术实现步骤摘要】
一种预制构件干式连接结构
[0001]本申请涉及装配式建筑的
,尤其是涉及一种预制构件干式连接结构。
技术介绍
[0002]装配式建筑指事先在工厂把建筑部件预制完成,运至现场进行安装装配的建造方式。预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求,并且施工速度快、受天气影响小、现场劳动力需求小,是一种便捷且对环境友好的建造方式。
[0003]预制构件主要是通过内部预埋钢筋套筒的方式连接,该方法为湿式作业,施工精度要求高,技术难度大,对施工环境要求高,为实际应用带来了一定的制约。
[0004]针对上述相关技术,专利技术人认为存在湿式作业操作不便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善上述
技术介绍
中提出的湿式作业操作不便的问题,本申请提供一种预制构件干式连接结构。
[0006]本申请提供的一种预制构件干式连接结构采用如下的技术方案:
[0007]一种预制构件干式连接结构,包括第一构件、第二构件、第一连接组件、第二连接组件以及固定杆;所述第一连接组件与所述第一构件连接,所述第二连接组件与所述第二构件连接,所述第一连接组件与所述第二连接组件相配合,所述固定杆穿过所述第一连接组件与所述第二连接组件使得所述第一构件与所述第二构件固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,固定杆将第一连接组件和第二连接组件固定连接,从而使得第一构件与第二构件固定连接,实现了预制构件之间的干式连接,不需要进行湿式作业,连接操作简便,现场装配时受天气影响小,有利于提升施工效率、缩短工期。r/>[0009]可选的,所述第一连接组件包括安装部和设置于所述安装部内的凹槽体,所述安装部上开设有凹陷槽,所述凹槽体与所述凹陷槽的开口方向一致,所述凹陷槽位于所述凹槽体内侧;所述第二连接组件包括凸台和固定连接在所述凸台表面的凸槽体,所述凸槽体与所述凹陷槽配合。
[0010]通过采用上述技术方案,凸槽体与凹陷槽配合使得第一连接组件和第二连接组件相配合,便于固定柱同时穿过第一连接组件和第二连接组件,在相互限位的同时提高了空间利用率,使得结构受力连续、整体性强。
[0011]可选的,所述第一构件内设置有带有螺纹的第一钢筋,所述第一钢筋的一端穿过所述凹槽体并与螺母连接;所述第二构件内设置有带有螺纹的第二钢筋,所述凸槽体的两侧设置有边条,所述第二钢筋的一端穿过所述边条并与螺母连接。
[0012]通过采用上述技术方案,第一钢筋的一端穿过通孔与螺栓连接,使得第一构件与第一连接组件固定连接,第二钢筋的一端穿过边条上的孔与螺栓连接,使得第二构件与第二连接组件固定连接,钢筋螺纹连接使得连接结构整体强度较大,能够有效抵抗剪力,具有防风性和抗震性。
[0013]可选的,所述固定杆具有外螺纹,所述安装部内设置有固定螺帽,所述固定杆的一端依次穿过所述凹槽体、所述安装部、所述凸槽体以及所述凸台并与所述固定螺帽连接,使得所述固定杆与所述第一连接组件以及所述第二连接组件固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案,固定螺帽与固定杆螺纹配合使得固定杆位置固定,能够较好地将第一连接组件与第二连接组件固定连接。
[0015]可选的,所述安装部上开设有操作槽,所述操作槽延伸至所述凹槽体的外壁面。
[0016]通过采用上述技术方案,操作槽的设置便于安装固定杆。
[0017]可选的,所述固定杆远离所述固定螺帽的一端连接有杆帽,所述杆帽位于所述操作槽中,所述杆帽的截面积大于所述固定杆的截面积。
[0018]通过采用上述技术方案,杆帽便于安装固定杆时对固定杆施力,杆帽的截面积大于固定杆的截面积,在安装时可确定固定杆的安装深度。
[0019]可选的,所述固定杆上套设有垫片,所述垫片位于所述凹槽体与所述杆帽之间。
[0020]通过采用上述技术方案,垫片的设置可减少安装固定杆时杆帽与凹槽体之间的磨损。
[0021]可选的,所述固定杆与所述第一连接组件以及所述第二连接组件可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案,连接结构可实现便捷拆装,使用过后可拆卸,也有利于资源循环利用,降低成本。
[0023]可选的,所述第一构件远离所述第一连接组件的一端连接有所述第一连接组件或所述第二连接组件,使得所述第一构件可与具有所述第一连接组件或所述第二连接组件的其他构件配合连接;所述第二构件远离所述第二连接组件的一端连接有所述第一连接组件或所述第二连接组件,使得所述第二构件可与具有所述第一连接组件或所述第二连接组件的其他构件配合连接。
[0024]通过采用上述技术方案,能够实现多个预制构件之间的干式连接,可根据实际需求生产制造并进行装配。
[0025]综上所述,与相关技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0026]1.本技术实现了钢筋的干式连接,减少了安装现场的湿作业,安装时受天气影响较小,有利于提升装配效率,缩短工期。
[0027]2.本技术能够实现预制构件之间的快速紧固连接,在达到技术强度指标的同时,连接装置具有操作简便、体积小、重量轻、造价低等诸多优点,并且对操作工作技术要求低,对施工环境要求低,有利于大面积推广。
[0028]3.本技术能够实现多个预制构件之间的干式连接,可根据实际需求生产制造并进行装配。
附图说明
[0029]图1是预制构件干式连接结构实施例1的侧视剖面结构示意图;
[0030]图2是预制构件干式连接结构实施例1的正视结构示意图;
[0031]图3是预制构件干式连接结构实施例2的侧视剖面结构示意图;
[0032]图4是预制构件干式连接结构实施例3的侧视剖面结构示意图;
[0033]图5是预制构件干式连接结构实施例4的侧视剖面结构示意图。
[0034]附图标记说明:1、第一构件;2、第二构件;3、第一连接组件;4、第二连接组件;5、固定杆;6、第三构件;7、第四构件;8、第五构件;11、第一钢筋;21、第二钢筋;31、安装部;32、凹槽体;41、凸台;42、凸槽体;51、杆帽;52、垫片;311、凹陷槽;312、操作槽;313、固定螺帽;411、边条。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例1
[0037]参照图1,本申请实施例1公开了一种预制构件干式连接结构,包括第一构件1、第二构件2、第一连接组件3、第二连接组件4以及固定杆5。
[0038]参照图1,第一构件1位于上方,第二构件2位于下方,第一构件1与第二构建为需要连接的主体。第一连接组件3与第一构件1固定连接,用于与第二构件配合。第二连接组件4与第二构件2固定连接,用于与第一构件配合。固定杆5穿过第一连接组件3与第二连接组件4,使得第一构件1与第二构件2固定连接。
[0039]参照图1,在本实施例中,第一构件1与第二构件为墙体预制构件,在其他实施例中也可以为梁柱预制构件。第一构件1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制构件干式连接结构,其特征在于:包括第一构件(1)、第二构件(2)、第一连接组件(3)、第二连接组件(4)以及固定杆(5);所述第一连接组件(3)与所述第一构件(1)连接,所述第二连接组件(4)与所述第二构件(2)连接,所述第一连接组件(3)与所述第二连接组件(4)相配合,所述固定杆(5)穿过所述第一连接组件(3)与所述第二连接组件(4)使得所述第一构件(1)与所述第二构件(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种预制构件干式连接结构,其特征在于:所述第一连接组件(3)包括安装部(31)和设置于所述安装部(31)内的凹槽体(32),所述安装部(31)上开设有凹陷槽(311),所述凹槽体(32)与所述凹陷槽(311)的开口方向一致,所述凹陷槽(311)位于所述凹槽体(32)内侧;所述第二连接组件(4)包括凸台(41)和固定连接在所述凸台(41)表面的凸槽体(42),所述凸槽体(42)与所述凹陷槽(311)配合。3.根据权利要求2所述的一种预制构件干式连接结构,其特征在于:所述第一构件(1)内设置有带有螺纹的第一钢筋(11),所述第一钢筋(11)的一端穿过所述凹槽体(32)并与螺母连接;所述第二构件(2)内设置有带有螺纹的第二钢筋(21),所述凸槽体(42)的两侧设置有边条(411),所述第二钢筋(21)的一端穿过所述边条(411)并与螺母连接。4.根据权利要求2所述的一种预制构件干式连接结构,其特征在于:所述固定杆(5)具有外螺纹,所述安装部(31)内设置有固定螺帽(313),所述固定杆(5)的一端依次穿过所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁磊,张宗军,王琼,任刚,丁桃,赵宝军,王健,任明宇,刘新伟,
申请(专利权)人:中建海龙科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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