一种清废针制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清废针，包括针本体、针座和针架，针本体固定在针座上，针座与针架活动连接，针本体的直径为1.5～5mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有生产效率高、寿命长等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种清废针


[0001]本技术涉及模板清废
，尤其是涉及一种清废针。

技术介绍

[0002]目前市场上所供应的模切设备，带清废功能的，主要有全清和半清，以及清咬口和半全清，清废针在刀模中的应用非常广泛，用于自动模切带清废的机组中，其原理大致如下：材料先进入模切部模切，再进入清废部的下清废板上，这时材料中间废料区域和下清废板的洞处于对齐状态，材料边缘的废料区域处于下清废板之外，上清废板自上而下打下来，利用上清废板上的清废针和下清废版的带封闭弹簧的下清废针将废料打落到废料箱，从而实现清废。清废针必须和刀模配套使用，一套完整的清废版有刀模、清废版、上清废针、带封闭弹簧的下清废针组成。
[0003]常规的产品由于受带封闭弹簧的清废针的局限性，产品上小于5mm的清废孔不能在模切时同时去除，必须要模切以后人工辅助去清废掉，生产效率大大降低。并且现有技术中的清废针大都采用塑料结构，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、寿命长的清废针。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种清废针，所述的清废针包括针本体、针座和针架；所述的针本体固定在针座上；所述的针座与针架活动连接；所述的针本体的直径为1.5～5mm。
[0007]优选地，所述的针本体包括壳体、顶针、复位弹簧、双头螺丝和顶针限位块；所述的壳体的一端设有用于顶针穿过的通孔，另一端安装有双头螺丝；所述的顶针一端穿过通孔，另一端设有顶针限位块；所述的复位弹簧设置在壳体内，复位弹簧的一端与顶针限位块相连，另一端与双头螺丝相连。
[0008]更加优选地，所述的顶针为钢制顶针。
[0009]更加优选地，所述的双头螺丝的另一端安装在针座上；所述的针座上设有与双头螺丝相匹配的螺纹孔。
[0010]更加优选地，所述的螺纹孔的数量为若干个。
[0011]更加优选地，所述的壳体为钢制壳体。
[0012]优选地，所述的针座上设有滑槽；所述的针架上设有滑块；所述的滑槽和滑块相匹配，实现针座与针架的活动连接。
[0013]更加优选地，所述的针架还包括上卡爪、下卡爪和夹紧机构；所述的上卡爪与针座活动连接；所述的下卡爪通过夹紧机构与上卡爪相连。
[0014]更加优选地，所述的夹紧机构包括螺栓；所述的螺栓贯穿下卡爪后与上卡爪相连。
[0015]更加优选地，所述的夹紧机构设有压紧弹簧；所述的压紧弹簧套设在螺栓上，压紧
弹簧的一端与上卡爪相连，另一端与下卡爪相连。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]一、生产效率高：本技术中的清废针采用钢制结构，并且清废针的直径设计到极细的程度，针对小于5mm的清废孔，不再需要人工辅助，可以直接实现清废，然后进入下个工序继续生产，极大的提高了生产效率。
[0018]二、寿命长：本技术中的清废针采用钢制结构，有效延长使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术中清废针的结构示意图；
[0020]图2为本技术中针本体的剖面结构示意图。
[0021]图中标号所示：
[0022]1、针本体，2、针座，3、针架，101、壳体，102、顶针，103、复位弹簧， 104、双头螺丝，105、顶针限位块，201、滑槽，301、滑块，302、上卡爪，303、下卡爪，304、螺栓，305、压紧弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
[0024]一种清废针，其结构如图1所示，包括针本体1、针座2和针架3，针本体1 固定在针座2上，针座2与针架3活动连接，针本体1的直径为1.5～5mm。
[0025]如图2所示，针本体1包括壳体101、顶针102、复位弹簧103、双头螺丝104 和顶针限位块105，壳体101的一端设有用于顶针102穿过的通孔，另一端安装有双头螺丝104，顶针102一端穿过通孔，另一端设有顶针限位块105，复位弹簧103 设置在壳体101内，复位弹簧103的一端与顶针限位块105相连，另一端与双头螺丝104相连。
[0026]顶针102为钢制顶针，壳体101为钢制壳体。
[0027]双头螺丝104的另一端安装在针座2上，针座2上设有与双头螺丝104相匹配的螺纹孔，螺纹孔的数量为若干个，本实施例中的针座2上设有3个螺纹孔以供针本体1的安装。
[0028]针座2上设有滑槽201，针架3上设有滑块301，滑槽201和滑块301相匹配，实现针座2与针架3的活动连接。
[0029]针架3还包括上卡爪302、下卡爪303和夹紧机构，上卡爪302与针座2活动连接，下卡爪303通过夹紧机构与上卡爪302相连。
[0030]夹紧机构包括螺栓304，螺栓304贯穿下卡爪303后与上卡爪302相连。
[0031]夹紧机构设有压紧弹簧305，压紧弹簧305套设在螺栓304上，压紧弹簧305 的一端与上卡爪302相连，另一端与下卡爪303相连。
[0032]针架3通过上卡爪302、下卡爪303和夹紧机构固定在既有的安装架上。相对于现有技术中直径14.8mm的清废针，本实施例中清废针可以在14.8mm
‑
7.8mm之间在安装一个清废针，对于特殊产品有很大的帮助。常规的清废针安装架一排可以放置20个清废针，使用本实施例中改进后的极细清废针，可以直接在安装架上放置40～50个清废针。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清废针，其特征在于，所述的清废针包括针本体(1)、针座(2)和针架(3)；所述的针本体(1)固定在针座(2)上；所述的针座(2)与针架(3)活动连接；所述的针本体(1)的直径为1.5～5mm。2.根据权利要求1所述的一种清废针，其特征在于，所述的针本体(1)包括壳体(101)、顶针(102)、复位弹簧(103)、双头螺丝(104)和顶针限位块(105)；所述的壳体(101)的一端设有用于顶针(102)穿过的通孔，另一端安装有双头螺丝(104)；所述的顶针(102)一端穿过通孔，另一端设有顶针限位块(105)；所述的复位弹簧(103)设置在壳体(101)内，复位弹簧(103)的一端与顶针限位块(105)相连，另一端与双头螺丝(104)相连。3.根据权利要求2所述的一种清废针，其特征在于，所述的顶针(102)为钢制顶针。4.根据权利要求2所述的一种清废针，其特征在于，所述的双头螺丝(104)的另一端安装在针座(2)上；所述的针座(2)上设有与双头螺丝(104)相匹配的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的一种清废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，陈义坤，
申请(专利权)人：上海新洲包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：