一种模切模具刀片的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种模切模具刀片的加工方法，至少包括如下步骤：步骤一，在刀片的刀锋上每间隔相同距离加工出一个齿槽；步骤二，在设有齿槽的位置处沿刀片的宽度方向剪切刀片，剪切时从齿槽处开始剪切。采用本方案加工出的刀片，其两端无折弯部，在安装进齿刀槽后，不会损坏齿刀槽，有效提升了模切模具的工作效率。而且，在无折弯部的情况下，也能有效减少生产刀片时的材料耗损，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模切模具刀片的加工方法


[0001]本专利技术涉及模切工艺领域，具体涉及一种模切模具刀片的加工方法。

技术介绍

[0002]现有的模切刀模如图1所示，在模板上根据一定排布规律设置若干齿刀槽，然后在齿刀槽内安装进尺寸匹配的模切刀片，使用时，模切刀片模挤压纸板，模切刀片在纸板上切出特定的形状。
[0003]随着技术的发展，对模切样式的要求越来越多样化，随之对模切刀片1的安装密度要求越来越高，以便实现特定形状的裁切。随着模切刀片1安装密度的增加，模切刀片1之间的间隔也逐渐缩小，对应的齿刀槽之间的间隔也逐渐缩小，在实际应用中发现，当齿刀槽之间的间隔非常小时，相邻的齿刀槽极易相互连通，导致齿刀槽的体积增大，造成模切刀片1安装不稳定。
[0004]经过分析发现，造成上述问题的原因在于，如图2所示，现有的模切刀片1 在刀身12的两侧边缘上形成有折弯部11，折弯部11相对于刀身11之间呈一定夹角，从而导致了在安装模切刀片1后，相邻的齿刀槽之间的壁厚特别小，从而齿刀槽极易受力变形，最终导致两个齿刀槽连通，最终导致模切刀片1安装不平整甚至无法安装，而且折弯部11在实际使用过程中并无特殊功能，因此形成的折弯部11还会导致原材料的耗损。
[0005]经过试验发现，模切刀片1形成折弯部11的原因在于，现有的工艺中，模切刀片1多采用弯刀机进行自动化切割，将模切刀片1裁切为特定长度，而弯刀机切割出的模切刀片1一定具有上述折弯部11。在过往的使用过程中，由于折弯部 11的体积并不大，在工作时对裁切形状的影响较小；而且，形成的折弯部11也并不方便通过后期处理修复平整；再加上以往使用过程中模切刀片1排布间隔较大，因此并没有出现上述技术问题，因此并没有针对折弯部11进行处理。但随着技术的发展，折弯部11逐渐影响到了模切模具的正常使用，因此需要提供一种方案，避免刀片的两端边缘形成折弯部。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：现有的模切模具中，由于模切刀片的两端具有折弯部，当模切模具上相邻齿刀槽距离特别近时，在齿刀槽对应折弯部的位置处受力后容易与相邻齿刀槽连通，导致模切刀片无法正常安装于齿刀槽内，从而导致模切模具需要经常拆卸下来进行修整，降低了工作效率。而且形成折弯部后，还会导致额外的原料耗损，提升了生产成本。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供了一种模切模具刀片的加工方法，至少包括如下步骤：
[0009]S1：在刀片的刀锋上每间隔相同距离加工出一个齿槽；
[0010]S2：在设有齿槽的位置处沿刀片的宽度方向剪切刀片，剪切时从齿槽处开始剪切。
[0011]优选的，在所述刀片上每间隔若干齿槽的位置进行一次剪切。
[0012]优选的，还包括如下步骤：S3：在每个刀片两侧的根部位置加工圆角。
[0013]优选的，使用齿模加工齿槽，所述齿模包括下模和上模，所述下模设有加工槽，所述上模设有形状与齿槽相同的凸起，加工齿槽时，将刀片放置于下模上，刀片的刀锋放置于加工槽的上方，将所述上模的凸起对准刀锋以及加工槽，驱动所述上模撞击所述下模，加工出所述齿槽。
[0014]进一步的，所述齿槽的底部设有缺口。
[0015]优选的，所述下模上设有至少两个加工槽，当设置有三个以上加工槽时每个所述加工槽之间的间隔距离相同；所述凸起与所述加工槽一一对应。
[0016]进一步的，所述下模还设有凸台，所述凸台边缘与最近所述加工槽之间的距离等于相邻所述加工槽之间的距离，加工齿槽时，已经加工好的齿槽抵靠于所述凸台的边缘上。
[0017]上述方案的优点在于：
[0018]1.上述模切模具刀片的加工方法并没有使用弯刀机，因此加工后不会在刀片上尤其是刀片的根部形成明显的折弯部，保证了刀片两侧形状平整，使得刀片整体呈一字型；
[0019]2.在刀片上加工齿槽，一方面可以使得刀片能够在纸板上压印出相应的形状，另一方面可以作为剪切时的位置参考，提升加工效率；
[0020]3.刀片在齿槽处厚度较薄，剪切时，受力位置首先在齿槽处，一方面更加省力，另一方面可以有效防止折弯部的形成，保证刀片整体的平整，从而刀片在安装到模板上后，即使刀片之间的间隔非常小的情况下也不会损坏模板的齿刀槽；
[0021]4.剪切后，由于齿槽的部分的体积非常小，即使剪切后齿槽处不可避免具有一点折弯部，此时折弯部的体积也非常小，对模板上的齿刀槽几乎没有影响，也不会造成原料的耗损。
附图说明
[0022]图1所示为现有的模切刀模安装刀片后的示意图；
[0023]图2所示为现有的模切刀片的示意图；
[0024]图3所示为现有的模切刀片的立体示意图；
[0025]图4所示为本方案中的刀片的示意图；
[0026]图5所示为下模的俯视图；
[0027]图6所示为下模的正视图；
[0028]图7所示为齿模的正视图；
[0029]附图标记说明：1
‑
模切刀片，10
‑
刀片，11
‑
折弯部，12
‑
刀身，121
‑
齿槽，120
‑ꢀ
切割位，2
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下模，20
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凸台，21
‑
加工槽，3
‑
上模，31
‑
凸起。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]模切模具刀片的加工方法的一种优选实施例如下所述：
[0034]加工前，通过购买或者自行加工得到合适厚度的刀片10，刀片10上端为刀锋，下端为平整的根部，刀片10具有较长的长度，方便根据具体需要裁切为合适的长度。
[0035]步骤S1：首先在刀片10的刀锋上加工出齿槽121，现有工艺中，齿槽121 一般呈U型，齿槽121朝向刀锋的一侧凸出。
[0036]加工齿槽121优选使用如图5至图7所示为齿模进行加工，齿模包括下模2 和上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切模具刀片的加工方法，其特征在于，至少包括如下步骤：S1：在刀片(10)的刀锋上每间隔相同距离加工出一个齿槽(121)；S2：在设有齿槽的位置处沿刀片的宽度方向剪切刀片，剪切时从齿槽处开始剪切。2.如权利要求1所述的模切模具刀片的加工方法，其特征在于，在所述刀片上每间隔若干齿槽的位置进行一次剪切。3.如权利要求1所述的模切模具刀片的加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：S3：在每个刀片两侧的根部位置加工圆角。4.如权利要求1所述的模切模具刀片的加工方法，其特征在于，使用齿模加工齿槽，所述齿模包括下模(2)和上模(3)，所述下模设有加工槽(21)，所述上模设有形状与齿槽相同的凸起(31)，加工齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴淦，杨书伟，何文彬，
申请(专利权)人：浙江凯实激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：