本实用新型专利技术公开了用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，可以将排水口、挂板快速精准的限位于储水槽槽体内，从而显著提高了储水槽槽体上排水口和挂板的焊接效率，其操作步骤简单易行，有效降低了人工拼接排水口和挂板的难度，提高了储水槽的整体焊接效率，同时确保焊接后排水口、若干挂板所在圆周与储水槽槽体均具有好的同心度，焊接好的储水槽成品具有好的精度。好的精度。好的精度。
【技术实现步骤摘要】
用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装
[0001]本技术涉及炼焦设备焊接工装
，具体涉及用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装。
技术介绍
[0002]焦炉炭化室内配合煤因高温干馏产生的荒煤气经上升管进入集气管，然后通过吸气管被鼓风机吸走送至回收车间回收荒煤气中的焦油、苯和氨后，最后产生的净煤气被送到后续工序中。为了让每个炭化室内部压力在整个结焦周期内保持在一定正压值范围，因此在每个独立炭化室对应的上升管与集气管间加装一个OPR系统，其原理相当于一个调节蝶阀，根据结焦时间实时调节开度，达到独立控制每个独立炭化室内压力的目的。
[0003]OPR系统是目前国内新型焦炉单炭化室通用的压力调节设备，其可以改善焦炉炉顶工作环境，减少焦炉烟气等污染物的排放，且有益于延长焦炉使用寿命。OPR系统的主要机械部分主要由储水槽、连杆、导流管、调节装置和气缸等组成，其中储水槽的产品精度要求高，如图1～2所示，储水槽包括储水槽槽体1、排水口2和若干挂板3，所述储水槽槽体1包括上下贯通的直筒1
‑
1和同轴焊接于直筒1
‑
1上端的锥筒1
‑
2，所述排水口2同轴焊接于锥筒1
‑
2的上端口，且排水口2的中心孔下端内侧设为从上向下逐渐扩张的锥面结构，若干所述挂板3环向均匀间隔对称焊接于直筒1
‑
1下端口的内侧面上。该储水槽成品焊接完成后不仅要求尺寸偏差小，而且要求排水口2、若干挂板3所在的圆周均与储水槽槽体1高度同心，并且要求排水口2高度平整，因此储水槽的焊接难度较大，严重制约了储水槽的焊接加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，可以将排水口、挂板快速精准的限位于储水槽槽体内，从而显著提高了储水槽槽体上排水口和挂板的焊接效率，其操作步骤简单易行，有效降低了人工拼接排水口和挂板的难度，提高了储水槽的整体焊接效率，同时确保焊接后排水口、若干挂板所在圆周与储水槽槽体均具有好的同心度，焊接好的储水槽成品具有好的精度。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，包括第一焊接台和第二焊接台，所述第一焊接台用于将排水口限位焊接于储水槽上锥筒的上端口，所述第二焊接台用于将若干挂板限位焊接于储水槽上直筒下端口的内侧面上；
[0006]所述第一焊接台包括支撑台，所述支撑台包括底板，所述底板的上端面中心固设有第一立柱，所述第一立柱的上端固设于水平圆台的下端面中心，所述水平圆台的上端面中心固设有第二立柱，所述第二立柱的上端固设于水平圆板的下端面中心，所述水平圆板的外径与排水口的中心孔相适配，水平圆板的上端面中心竖直开设有螺纹孔，还包括水平压板，所述水平压板的中心开设有贯穿板体的通孔，所述水平压板通过锁紧螺栓固定压紧
于水平圆板的上端面；
[0007]所述第二焊接台包括支撑架，支撑架上端固设有水平环板，所述水平环板的上端面环向间隔设有若干挂板定位块，若干所述挂板定位块均位于与水平环板同心的同一圆周上，若干所述挂板定位块上开设有与储水槽上挂板对应适配的挂板安装槽，所述第二焊接台用于将若干挂板限位焊接于储水槽上直筒下端口的内侧面上时，若干挂板定位块的外侧缘面均抵接于储水槽上直筒下端口的内侧面上。
[0008]本技术用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，可以将排水口、挂板快速精准的限位于储水槽槽体内，从而显著提高了储水槽槽体上排水口和挂板的焊接效率，其操作步骤简单易行，有效降低了人工拼接排水口和挂板的难度，提高了储水槽的整体焊接效率，同时确保焊接后排水口、若干挂板所在圆周与储水槽槽体均具有好的同心度，焊接好的储水槽成品具有好的精度。
[0009]优选的技术方案是，所述水平圆台的上端面环向辐射间隔固设有若干内衬板，若干所述内衬板均位于与第二立柱同心的同一圆周上，所述第一焊接台用于将排水口限位焊接于储水槽上锥筒的上端口时，若干所述内衬板的外侧缘面均抵接于储水槽上直筒下端口的内侧面上。利用第一焊接台将排水口焊接于储水槽槽体的锥筒上端口时，内衬板对直筒下端口起到内衬支撑和周向限位作用，有效防止直筒下端在压板与水平圆台之间压紧力的作用下发生形变或位移。
[0010]进一步优选的技术方案还有，若干所述内衬板均为缺角矩形结构，且缺角均位于内衬板朝向水平圆台外侧上方的顶角位置。在储水槽槽体吊装至第一焊接台的水平圆台上时，缺角结构的内衬板有助于储水槽槽体的直筒下端口快速下滑导向并自动套接于各内衬板的外周侧缘上，避免储水槽槽体的直筒下端缘局部搁置于内衬板的上端缘上，从而提高了储水槽槽体在第一焊接台上的吊装放置效率。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述水平圆台上端面的外周侧环向间隔设有若干插孔，若干所述插孔内一一对应插接安装有限位板，所述限位板为与储水槽上直筒外周侧面适配的弧形结构，所述第一焊接台用于将排水口限位焊接于储水槽上锥筒的上端口时，所述限位板抵接于储水槽上直筒下端口的外侧面上。利用第一焊接台将排水口焊接于储水槽槽体的锥筒上端口时，限位板与内衬板分别从直筒下端口的外侧和内侧相互协同夹紧，进一步有效防止直筒下端在压板与水平圆台之间压紧力的作用下发生形变或位移。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述第二立柱外侧面的下端与水平圆台的上端面间固设有若干加强筋板。加强筋板提高了第二立柱在水平圆台上的稳固性，从而有效防止第二立柱在压板与水平圆台之间压紧力的作用下发生位移，确保了第一焊接台的精度和使用寿命。
[0013]进一步优选的技术方案还有，所述水平圆板的外周面下端设为与储水槽上排水口中心孔下端内侧适配的环形锥面结构。利用第一焊接台将排水口焊接于储水槽槽体的锥筒上端口时，排水口中心孔下端内侧的锥面与水平圆台上的环形锥面结构相互嵌合，提高了排水口在锥筒上端口的安装平稳性。
[0014]进一步优选的技术方案还有，所述挂板定位块和对应的挂板安装槽形成“n”字型结构，且“n”字型结构的开口朝向水平环板的外周侧。挂板定位块结构设计简单合理，在储水槽槽体吊装至水平环板上端面后，该结构设计的挂板安装槽便于挂板的定位安装以及便
于调节挂板的外侧缘与直筒下端口的内侧面贴合。
[0015]本技术的优点和有益效果在于：
[0016]1、本技术用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，可以将排水口、挂板快速精准的限位于储水槽槽体内，从而显著提高了储水槽槽体上排水口和挂板的焊接效率，其操作步骤简单易行，有效降低了人工拼接排水口和挂板的难度，提高了储水槽的整体焊接效率，同时确保焊接后排水口、若干挂板所在圆周与储水槽槽体均具有好的同心度，焊接好的储水槽成品具有好的精度。
[0017]2、利用第一焊接台将排水口焊接于储水槽槽体的锥筒上端口时，内衬板对直筒下端口起到内衬支撑和周向限位作用，有效防止直筒下端在压板与水平圆台之间压紧力的作用下发生形变或位移。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，其特征在于，包括第一焊接台和第二焊接台，所述第一焊接台用于将排水口(2)限位焊接于储水槽上锥筒(1
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2)的上端口，所述第二焊接台用于将若干挂板(3)限位焊接于储水槽上直筒(1
‑
1)下端口的内侧面上；所述第一焊接台包括支撑台(4)，所述支撑台(4)包括底板(4
‑
1)，所述底板(4
‑
1)的上端面中心固设有第一立柱(4
‑
2)，所述第一立柱(4
‑
2)的上端固设于水平圆台(4
‑
3)的下端面中心，所述水平圆台(4
‑
3)的上端面中心固设有第二立柱(6)，所述第二立柱(6)的上端固设于水平圆板(7)的下端面中心，所述水平圆板(7)的外径与排水口(2)的中心孔相适配，水平圆板(7)的上端面中心竖直开设有螺纹孔(7
‑
2)，还包括水平压板(8)，所述水平压板(8)的中心开设有贯穿板体的通孔，所述水平压板(8)通过锁紧螺栓(9)固定压紧于水平圆板(7)的上端面；所述第二焊接台包括支撑架(11)，支撑架(11)上端固设有水平环板(12)，所述水平环板(12)的上端面环向间隔设有若干挂板定位块(13)，若干所述挂板定位块(13)均位于与水平环板(12)同心的同一圆周上，若干所述挂板定位块(13)上开设有与储水槽上挂板(3)对应适配的挂板安装槽(13
‑
1)，所述第二焊接台用于将若干挂板(3)限位焊接于储水槽上直筒(1
‑
1)下端口的内侧面上时，若干挂板定位块(13)的外侧缘面均抵接于储水槽上直筒(1
‑
1)下端口的内侧面上。2.如权利要求1所述的用于焦炉炭化室调节装置储水槽的焊接工装，其特征在于，所述水平圆台(4
‑
3)的上端面环向辐射间隔固设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，吴玲，汪琴，
申请(专利权)人：江苏龙冶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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