本实用新型专利技术公开了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，涉及变压器线圈导线切斜坡口技术领域，包括底座、锤击机构和切割机构，锤击机构包括两个支撑靠板，两个支撑靠板分别垂直固定安装在底座的上端后侧两端位置，支撑靠板的前端固定有延伸板，两个延伸板的尖端之间固定有横梁，横梁的中部开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动插接有矩形导向杆，矩形导向杆的底端水平固定有底板，底板的底端设有切割刀，底板的两侧均设有用于定位线圈的压块。本实用新型专利技术为一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，便于根据切割角度需求调整切割刀的切割角度，另外，切割后可定位住切换后的导线，以便于在底座上完成焊接操作，简单方便。简单方便。简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置
[0001]本技术涉及变压器线圈导线切斜坡口
，具体为一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置。
技术介绍
[0002]变压器线圈内部导线焊接时，工艺要求导线厚度为2mm以上需采用斜面搭接焊接，传统方法是两根导线头用锉刀锉长度为1～1.5b(b为导线宽度)斜面搭接进行焊接，这种方法由于是手工操作锉加工斜面，导线厚度较厚时，时常不能完全满足工艺要求，影响变压器线圈质量，并且现有技术中还需要将斜切后的两根导线对接在一起进行焊接操作，需要人工对接，耗费时间，所以这里设计生产了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括底座、锤击机构和切割机构，锤击机构包括两个支撑靠板，两个支撑靠板分别垂直固定安装在底座的上端后侧两端位置，支撑靠板的前端固定有延伸板，两个延伸板的尖端之间固定有横梁，横梁的中部开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动插接有矩形导向杆，矩形导向杆能够沿着被架起的横梁的贯穿孔上下抽拉滑动，矩形导向杆在贯穿孔内部不会自转，只能上下滑动，矩形导向杆的底端水平固定有底板，底板的底端设有切割刀，底板能够跟随矩形导向杆的上下滑动同步上下滑动，从而可带动切割刀上下滑动，切割刀上下往复一次，完成一次切割。
[0005]底板的两侧均设有用于定位线圈的压块，底板跟随矩形导向杆向下运动时，可将待切割的导线固定在底座上端面，避免切割过程中，导线偏离切割刀，影响到导线的正常切割操作。
[0006]两个支撑靠板之间转动安装有转动轴，转动轴外壁固定有连接块，连接块的径向侧壁固定有连接杆，连接杆的尖端固定有用于敲击矩形导向杆的敲击锤，在两个支撑靠板之间转动转动轴，即可通过连接杆带动敲击锤以连接块为中心作翻转运动，当敲击锤从下翻转至矩形导向杆上端时，可利用运动惯性对矩形导向杆进行敲击，可使得矩形导向杆沿着贯穿孔内快速下滑，从而使得切割刀和压块同步下滑，实现对导线的定位和切割同步进行。
[0007]优选的，锤击机构还包括驱动电机，驱动电机固定安装在其中一个支撑靠板侧壁，驱动电机的动力轴转动贯穿其中一个支撑靠板，且连接有与另一个支撑靠板转动插接的传动杆，传动杆的外壁固定有用于拨动敲击锤的拨块，利用驱动电机作为动力源，带动传动杆转动，使得拨块围绕传动杆做圆周运动，可快速拨动敲击锤围绕连接块转动。
[0008]优选的，矩形导向杆的侧壁设有竖直方向分布的齿槽，横梁的一端开设有与贯穿孔相互连通的抽拉槽，抽拉槽的内部滑动插接有抽拉杆，抽拉杆的尖端固定有与齿槽卡接的齿块，齿块卡进对应的齿槽内，避免矩形导向杆23沿着贯穿孔反向滑动，从而不会影响压块对导线的固定操作。
[0009]优选的，抽拉槽的内部侧壁开设有限位槽，抽拉杆的外壁固定有与限位槽滑动卡接的限位卡块，限位卡块内嵌有第一磁铁块，限位槽远离贯穿孔的一侧侧壁内嵌有与第一磁铁块磁极相同的第二磁铁块，利用第二磁铁块与第一磁铁块相对侧壁产生的排斥力，可将限位卡块沿着限位槽内向靠近矩形导向杆的一侧滑动，从而可带动抽拉杆沿着抽拉槽向靠近矩形导向杆的一侧滑动，便于将齿块实时卡进对应的齿槽内，不影响对矩形导向杆的限制，避免矩形导向杆反向滑动。
[0010]优选的，切割刀的顶端固定有T型杆，底板的底端开设有与T型杆滑动卡接的T型槽，T型槽的内部顶端开设有多棱槽，T型杆的外壁套接有位于T型槽内部的第一弹簧，T型杆的顶端固定有与多棱槽插接的多棱柱，多棱柱插进多棱槽内以后T型杆下端的切割刀不发生位置变化即可。
[0011]优选的，压块的顶端固定有T型拉杆，底板两端均开设有与T型拉杆滑动插接的插接孔，T型拉杆的外壁套接有位于底板下方的第二弹簧，当切割刀完成一次切割以后，可沿着抽拉槽反向滑动抽拉杆，使得齿块脱离齿槽，这样利用第二弹簧的弹性势能可将矩形导向杆沿着贯穿孔向上滑动，这样即可将切割刀与切割后的导线切割端分离，而T型拉杆与底板的插接孔相对滑动，所以当底板跟随矩形导向杆向上滑动时，T型拉杆不发生高度变化，所以压块会持续压住切割后的导线，随后可利用焊接设备对固定住的导线切割端进行焊接操作，无需二次定位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，便于根据切割角度需求调整切割刀的切割角度，另外，切割后可定位住切换后的导线，以便于在底座上就完成焊接操作，简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术实施例的切割机构局部剖视图；
[0017]图4为本技术实施例的图3中B处结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、切割机构；21、延伸板；22、横梁；23、矩形导向杆；24、底板；25、切割刀；26、齿槽；27、T型拉杆；28、第二弹簧；29、压块；210、限位槽；211、第二磁铁块；212、限位卡块；213、抽拉杆；214、齿块；215、多棱槽；216、T型杆；217、第一弹簧；218、多棱柱；3、锤击机构；31、支撑靠板；32、转动轴；33、连接块；34、连接杆；35、敲击锤；36、拨块；37、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括底座1、锤击机构3和切割机构2，锤击机构3包括两个支撑靠板31，两个支撑靠板31分别垂直固定安装在底座1的上端后侧两端位置，支撑靠板31的前端固定有延伸板21，两个延伸板21的尖端之间固定有横梁22，支撑靠板31作为支撑架体，将两个延伸板21尖端的横梁22腾空架起。
[0022]横梁22的中部开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动插接有矩形导向杆23，矩形导向杆23能够沿着被架起的横梁22的贯穿孔上下抽拉滑动，矩形导向杆23在贯穿孔内部不会自转，只能上下滑动。
[0023]矩形导向杆23的底端水平固定有底板24，底板24的底端设有切割刀25，底板24能够跟随矩形导向杆23的上下滑动同步上下滑动，从而可带动切割刀25上下滑动。
[0024]所以可将待切割的两根导线的切割端置于两个切割刀25的正下方，切割刀25上下往复一次，完成一次切割，简单快速。
[0025]底板24的两侧均设有用于定位线圈的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括底座(1)、锤击机构(3)和切割机构(2)，其特征在于：所述锤击机构(3)包括两个支撑靠板(31)，两个支撑靠板(31)分别垂直固定安装在底座(1)的上端后侧两端位置，所述支撑靠板(31)的前端固定有延伸板(21)，两个延伸板(21)的尖端之间固定有横梁(22)，所述横梁(22)的中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动插接有矩形导向杆(23)，所述矩形导向杆(23)的底端水平固定有底板(24)，所述底板(24)的底端设有切割刀(25)；所述底板(24)的两侧均设有用于定位线圈的压块(29)；两个支撑靠板(31)之间转动安装有转动轴(32)，所述转动轴(32)外壁固定有连接块(33)，所述连接块(33)的径向侧壁固定有连接杆(34)，所述连接杆(34)的尖端固定有用于敲击矩形导向杆(23)的敲击锤(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，其特征在于：所述锤击机构(3)还包括驱动电机(37)，所述驱动电机(37)固定安装在其中一个支撑靠板(31)侧壁，所述驱动电机(37)的动力轴转动贯穿其中一个支撑靠板(31)，且连接有与另一个支撑靠板(31)转动插接的传动杆，所述传动杆的外壁固定有用于拨动敲击锤(35)的拨块(36)。3.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，其特征在于：所述矩形...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕，罗小刚，陈羽，
申请(专利权)人：无锡华德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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