链式自动热烫机制造技术

本实用新型专利技术揭示了链式自动热烫机，包括用于传送零部件的上料线、设于上料线末端的链式循环组件、设于链式循环组件侧边的可开合夹持并热烫零部件的热烫组件、以及用于对接链式循环组件的下料线；所述链式循环组件包括用于装载零部件的载具循环链条，所述热烫组件包括设于载具循环链条外侧且同向布置的第一滑轨、安装于第一滑轨上的第一滑板、设于第一滑板上与第一滑轨相对垂直设置的第二滑轨、安装于第二滑轨上的第二滑板、设于第一滑板侧边且位于载具循环链条内侧的连接架、设于连接架顶端的可水平伸缩移动的夹板、以及设于第二滑板上的若干热烫头。本实用新型专利技术实现了大批量自动化可循环上料并热烫标记的设备。环上料并热烫标记的设备。环上料并热烫标记的设备。

【技术实现步骤摘要】
链式自动热烫机


[0001]本技术属于热转印
，尤其涉及一种链式自动热烫机。

技术介绍

[0002]现有一种医疗器械用零部件产品，需要在其侧壁上进行热烫标记，常规的热烫装置仅针对少量的零部件产品进行定位，热烫头进行热烫标记，无法适用于大批量的自动化可循环生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供链式自动热烫机，从而实现大批量自动化可循环上料并热烫标记的设备。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]链式自动热烫机，包括用于传送零部件的上料线、设于上料线末端的链式循环组件、设于链式循环组件侧边的可开合夹持并热烫零部件的热烫组件、以及用于对接链式循环组件的下料线；所述链式循环组件包括用于装载零部件的载具循环链条，所述热烫组件包括设于载具循环链条外侧且同向布置的第一滑轨、安装于第一滑轨上的第一滑板、设于第一滑板上与第一滑轨相对垂直设置的第二滑轨、安装于第二滑轨上的第二滑板、设于第一滑板侧边且位于载具循环链条内侧的连接架、设于连接架顶端的可水平伸缩移动的夹板、以及设于第二滑板上的若干热烫头，所述夹板的侧边设有若干定位槽，定位槽与零部件的侧壁相对应卡接配合，所述热烫头与零部件背离定位槽的侧壁相对应热烫标记。
[0005]具体的，所述上料线包括上料轨道、设于上料轨道两侧上的旋转的上料轮、受上料轮驱动循环传送的上料带，所述上料轨道内排列有零部件，两侧的上料带贴合并夹持零部件移动。
[0006]具体的，所述上料轨道的末端设有暂存轨道，暂存轨道的末端设有用于导向零部件移动至链式循环组件的折弯板。
[0007]具体的，所述链式循环组件包括前后间隔设置的转动轴、设于转动轴顶部的上齿盘、设于转动轴底部的下齿盘、连接两侧的下齿盘之间与载具循环链条同步的驱动循环链条；所述载具循环链条连接两侧的上齿盘。
[0008]具体的，所述载具循环链条的外边缘设有夹持零部件的若干夹口，所述零部件的顶部设有连接头，连接头限位于夹口的顶部，所述折弯板延伸至上齿盘的上方且与夹口相对应设置。
[0009]具体的，所述下料线包括设于热烫组件后方的下料轨道，下料轨道与载具循环链条的夹口位置相对应设置。
[0010]与现有技术相比，本技术链式自动热烫机的有益效果主要体现在：
[0011]通过设置上料线、链式循环组件、下料线的配合实现零部件的自动化可循环的转运上下料作业，实现大批量的加工处理；热烫组件可沿链式循环组件进行移动，同时可开合
夹持并热烫零部件作业，具有快速热烫的功能，热烫定位零部件精准。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实施例中上料线结构示意图；
[0014]图3为本实施例中热烫组件结构示意图；
[0015]图4为本实施例中热烫组件局部剖视示意图；
[0016]图5为本实施例中下料线结构示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]1零部件、11上料线、12上料轨道、13上料轮、14上料带、15暂存轨道、16折弯板、2链式循环组件、21转动轴、22上齿盘、23下齿盘、24载具循环链条、25驱动循环链条、26驱动齿、27夹口、28连接头、3热烫组件、31第一滑轨、32第一滑板、33第二滑轨、34第二滑板、35连接架、36夹板、37热烫头、38定位槽、4下料线、41下料轨道、42限高线条、43支架。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
5所示，本实施例为链式自动热烫机，包括用于传送零部件1的上料线11、设于上料线11末端的链式循环组件2、设于链式循环组件2侧边的可开合夹持并热烫零部件1的热烫组件3、以及用于对接链式循环组件2的下料线4。
[0022]上料线11包括上料轨道12、设于上料轨道12两侧上的旋转的上料轮13、受上料轮13驱动循环传送的上料带14，上料轨道12内排列有零部件1，两侧的上料带14贴合并夹持零部件1移动。上料轨道12的末端设有暂存轨道15，暂存轨道15的末端设有用于导向零部件1移动至链式循环组件2的折弯板16。
[0023]链式循环组件2包括前后间隔设置的转动轴21、设于转动轴21顶部的上齿盘22、设于转动轴21底部的下齿盘23、连接两侧的上齿盘22之间用于装载零部件1的载具循环链条24、连接两侧的下齿盘23之间与载具循环链条24同步的驱动循环链条25；转动轴21之间设有与驱动循环链条25啮合匹配的驱动齿26，驱动齿26连接有驱动件(图中未示出)，本实施例驱动件为电机。
[0024]载具循环链条24的外边缘设有夹持零部件1的若干夹口27，零部件1的顶部设有连接头28，连接头28限位于夹口27的顶部。
[0025]折弯板16延伸至上齿盘22的上方且与夹口27相对应设置，随着载具循环链条24的不断移动将暂存轨道15内的零部件1转接入夹口27中定位。
[0026]热烫组件3包括设于载具循环链条24外侧且同向布置的第一滑轨31、安装于第一滑轨31上的第一滑板32、设于第一滑板32上与第一滑轨31相对垂直设置的第二滑轨33、安装于第二滑轨33上的第二滑板34、设于第一滑板32侧边且位于载具循环链条24内侧的连接架35、设于连接架35顶端的可水平伸缩移动的夹板36、以及设于第二滑板34上的若干热烫头37；夹板36的侧边设有若干定位槽38，定位槽38与零部件1的侧壁相对应卡接配合，热烫
头37与零部件1背离定位槽38的侧壁相对应热烫标记。
[0027]下料线4包括设于热烫组件3后方的下料轨道41，下料轨道41与载具循环链条24的夹口27位置相对应设置。零部件1热烫作业完成后，跟随载具循环链条24移动转送至下料轨道41。
[0028]载具循环链条24的上方设有用于限位零部件1顶端高度的限高线条42，限高线条42的两端分别安装于支架43上。
[0029]应用本实施例时，零部件1由上料线11传送至载具循环链条24上，驱动循环链条25同步带动载具循环链条24进行移动，零部件1进入热烫组件3，由夹板36和热烫头37配合对零部件1进行夹持热烫作业，完成热烫后转入下料线4。
[0030]本实施例中通过设置上料线11、链式循环组件2、下料线4的配合实现零部件1的自动化可循环的转运上下料作业，实现大批量的加工处理；热烫组件3可沿链式循环组件2进行移动，同时可开合夹持并热烫零部件1作业，具有快速热烫的功能，热烫定位零部件1精准。
[0031]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链式自动热烫机，其特征在于：包括用于传送零部件的上料线、设于上料线末端的链式循环组件、设于链式循环组件侧边的可开合夹持并热烫零部件的热烫组件、以及用于对接链式循环组件的下料线；所述链式循环组件包括用于装载零部件的载具循环链条，所述热烫组件包括设于载具循环链条外侧且同向布置的第一滑轨、安装于第一滑轨上的第一滑板、设于第一滑板上与第一滑轨相对垂直设置的第二滑轨、安装于第二滑轨上的第二滑板、设于第一滑板侧边且位于载具循环链条内侧的连接架、设于连接架顶端的可水平伸缩移动的夹板、以及设于第二滑板上的若干热烫头，所述夹板的侧边设有若干定位槽，定位槽与零部件的侧壁相对应卡接配合，所述热烫头与零部件背离定位槽的侧壁相对应热烫标记。2.根据权利要求1所述的链式自动热烫机，其特征在于：所述上料线包括上料轨道、设于上料轨道两侧上的旋转的上料轮、受上料轮驱动循环传送的上料带，所述上料轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡木生，
申请(专利权)人：昆山沃弗智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：